一种用于铝型材切断机的可调挡板结构的制作方法

本实用新型涉及挡板结构领域，特别是一种用用于铝型材切断机的可调挡板结构。

背景技术：

在使用铝型材切断机切断铝型材时，往往通过挡板来固定切断铝型材的长度，从而减少了切断的长度量度时间，提高生产效率。

在实际生产中，是用一块可在切断机上滑动的挡板来定长的，但是这种结构在定好长后由于人工锁定往往会产生误差，导致切断距离不准确，而且这种结构每次需要调整切断时都需要将整个结构松开来调节，十分不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能多重调节挡板位置，便于调节的挡板结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝型材切断机的可调挡板结构，包括底板、锁紧装置、滚轮装置、推板驱动、推板、螺杆挡板，所述底板两侧对称设有两个锁紧装置，所述底板顶面设有四个通槽，四个所述滚轮装置对应四个通槽的位置设于所述底板上，所述推板驱动设于所述底板顶面，所述推板垂直设于所述底板上方，所述推板与所述推板驱动连接，所述锁紧螺杆挡板与所述推板通过螺母连接。

进一步地，所述锁紧装置包括锁紧螺杆、摇杆，所述锁紧螺杆与所述底板螺纹连接，所述摇杆与所述锁紧螺杆固定连接。

进一步地，所述滚轮装置包括转轴座板、滚轮、转轴，两个所述转轴座板设于所述底板通槽的两侧，所述转轴穿过所述滚轮与所述滚轮滚动连接，所述转轴两端分别与两个转轴座板连接，所述滚轮位置对应所述底板通槽的位置。

进一步地，所述推板驱动包括气缸安装板、气缸、导杆，所述气缸安装板与所述底板固定连接，所述气缸与所述气缸安装板连接，所述气缸与所述推板连接，若干所述导杆穿过所述气缸安装板与所述推板连接。

进一步地，所述锁紧螺杆挡板包括挡板、螺杆，若干所述螺杆垂直设于所述挡板上，所述螺杆穿过所述推板，所述螺杆通过螺母固定与所述推板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于铝型材切断机的可调挡板结构通过在底架上设置滚轮结构，从而使得可调挡板结构本身可以在切断机上滑动，同时通过锁紧装置来对可调挡板结构本身进行定位，形成第一重调节；其次，设置带有驱动的推板，使得推板的位置能够通过推板驱动进行调节，形成第二重调节；最后，在挡板与推板之间设置螺杆螺母，使得挡板与推板之间距离可调，形成第三重调节；三重调节使得本实用新型能够更精确地定长，避免人工定位时产生的误差，同时也能使得一定长度内的变量无需让挡板结构整体重新调节，能够通过其他调节来对推板位置进行调节，使得调节更加方便快速。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铝型材切断机的可调挡板结构立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铝型材切断机的可调挡板结构上视图示意图；

图中：

1、底板，2、锁紧装置，,3、滚轮装置，4、推板驱动，5、推板，6、螺杆挡板，21、锁紧螺杆，22、摇杆，31、转轴座板，32、滚轮，33、转轴，41、气缸安装板，42、气缸，43、导杆，61、挡板，62、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

一种用于铝型材切断机的可调挡板结构，包括底板1、锁紧装置2、滚轮装置3、推板驱动4、推板5、螺杆挡板6，所述底板1两侧对称设有两个锁紧装置2，所述底板1顶面设有四个通槽，四个所述滚轮装置3对应四个通槽的位置设于所述底板1上，所述推板驱动4设于所述底板1顶面，所述推板5垂直设于所述底板1上方，所述推板5与所述推板驱动4连接，所述锁紧螺杆挡板6与所述推板5通过螺母连接。

更具体地，所述锁紧装置2包括锁紧螺杆21、摇杆22，所述锁紧螺杆21与所述底板1螺纹连接，所述摇杆22与所述锁紧螺杆21固定连接。

更优选地，通过两侧设置可用摇杆22控制的锁紧螺杆21，便于可调挡板结构本身易于在切断机上定位。

进一步地，所述滚轮装置3包括转轴座板31、滚轮32、转轴33，两个所述转轴座板31设于所述底板1通槽的两侧，所述转轴33穿过所述滚轮32与所述滚轮32滚动连接，所述转轴33两端分别与两个转轴座板31连接，所述滚轮32位置对应所述底板1通槽的位置。

更优选地，选择采用滚轮结构3来让底板1能在切断机上滑动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，是的可调挡板结构本身能快速在切断机上滑动。

进一步地，所述推板驱动4包括气缸安装板41、气缸42、导杆43，所述气缸安装板41与所述底板1固定连接，所述气缸42与所述气缸安装板41连接，所述气缸42与所述推板5连接，若干所述导杆43穿过所述气缸安装板41与所述推板5连接。

更优选地，采用气缸42作为推板驱动4，可以让推板5被驱动时迅速、稳定。

进一步地，所述锁紧螺杆挡板6包括挡板61、螺杆62，若干所述螺杆62垂直设于所述挡板61上，所述螺杆62穿过所述推板5，所述螺杆62通过螺母固定与所述推板5固定连接。

更优选地，在挡板61与推板5之间设置螺杆62，使得挡板61与所述推板5之间距离可以人工调节，便于微调与精确定位。

在使用本实用新型后，通过在底架上设置滚轮结构，从而使得可调挡板结构本身可以在切断机上滑动，同时通过锁紧装置来对可调挡板结构本身进行定位，形成第一重调节；其次，设置带有驱动的推板，使得推板的位置能够通过推板驱动进行调节，形成第二重调节；最后，在挡板与推板之间设置螺杆螺母，使得挡板与推板之间距离可调，形成第三重调节；三重调节使得本实用新型能够更精确地定长，避免人工定位时产生的误差，同时也能使得一定长度内的变量无需让挡板结构整体重新调节，能够通过其他调节来对推板位置进行调节，使得调节更加方便快速。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。