一种拉链自动开口装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋加工设备领域，尤其涉及一种拉链自动开口装置。

背景技术：

密封拉链包括密封凸条和密封凹条，密封拉链包装袋在生产过程中，密封凸条和密封凹条是相互扣合的，因此成型的包装袋封口为封闭的，客户在使用包装袋进行灌装时，需要将封闭的密封拉链打开才能进行灌装工序，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种拉链自动开口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种拉链自动开口装置，由进料端到出料端依次设有包装膜放置架、拉链放置架、使拉链与包装膜粘合连接的拉链纵向热封刀、使包装膜底部粘合连接的包装膜纵向热封刀、使包装膜侧边粘合连接的包装膜横向热封刀以及将包装膜切分成单个包装袋的切刀，还包括拉链开口器，所述拉链开口器设置位于所述包装膜纵向热封刀和包装膜横向热封刀之间。

优选地，还包括将包装膜对称分切成上包装膜体和下包装膜体的对折架，所述对折架位于所述包装膜放置架和所述拉链放置架之间。

优选地，还包括导辊，所述导辊包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊位于所述包装膜放置架和所述对折架之间，所述第二导辊位于所述对折架和所述拉链放置架之间。

优选地，所述拉链开口器为板片状。

优选地，还包括冷却刀，所述冷却刀位于所述包装膜横向热封刀和所述切刀之间，所述冷却刀有两个且上下对称分布。

优选地，还包括牵引辊，所述牵引辊位于所述冷却刀和所述切刀之间，所述牵引辊有两个且上下对称分布，分别牵引上包装膜体和下包装膜体往出料端方向移动。

优选地，所述拉链纵向热封刀、包装膜纵向热封刀和包装膜横向热封刀的数量均为两个，且上下对称分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种拉链自动开口装置，在所述包装膜纵向热封刀和包装膜横向热封刀之间设有一拉链开口器，在包装袋的生产过程中就将密封拉链打开，巧妙地解决了人工打开密封拉链费时费力的难题，拉链开口器的位置设计合理，不会影响包装袋的热封及成型，大大节省了人力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种拉链自动开口装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是已成型的包装袋结构示意图。

图中标号如下所示：

包装膜放置架1；对折架2；第一导辊31；第二导辊32；拉链放置架4；拉链纵向热封刀5；包装膜纵向热封刀6；拉链开口器7；包装膜横向热封刀8；冷却刀9；牵引辊10；切刀11；上包装膜体101；下包装膜体102；密封凸条201；密封凸条202。

具体实施方式

下图结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种拉链自动开口装置，由进料端到出料端依次设有包装膜放置架1、拉链放置架4、使拉链与包装膜粘合连接的拉链纵向热封刀5、使包装膜底部粘合连接的包装膜纵向热封刀6、使包装膜侧边粘合连接的包装膜横向热封刀8以及将包装膜切分成单个包装袋的切刀11，还包括拉链开口器7，所述拉链开口器7设置位于所述包装膜纵向热封刀6和包装膜横向热封刀8之间。

本实施例中，还包括对折架2，所述对折架2位于所述包装膜放置架1和所述拉链放置架4之间，所述对折架2的作用为将包装膜原料对称分切成上包装膜体和下包装膜体。

在本实施例中，还包括导辊，所述导辊包括第一导辊31和第二导辊32，所述第一导辊31位于所述包装膜放置架1和所述对折架2之间，所述第二导辊32位于所述对折架2和所述拉链放置架4之间，本实用新型中的第一导辊31和第二导辊32仅作为支撑辊，本身不对包装膜起牵引作用，可根据实际需求增减第一导辊31或者第二导辊32的数量。

在本实施例中，所述拉链开口器7为板片状，所述拉链开口器7与密封拉链的接触端圆滑过渡。

在本实施例中，还包括冷却刀9，所述冷却刀9位于所述包装膜横向热封刀8和所述切刀11之间，所述冷却刀9有两个且上下对称分布。

在本实施例中，还包括牵引辊10，所述牵引辊10位于所述冷却刀9和所述切刀11之间，所述牵引辊10有两个且上下对称分布，分别牵引上包装膜体和下包装膜体往出料端方向移动。

在本实施例中，所述拉链纵向热封刀5、包装膜纵向热封刀6和包装膜横向热封刀8的数量均为两个，且上下对称分布。

本实用新型是这样实现的：

将包装膜卷放置在包装膜放置架1上，将密封拉链卷放置在拉链放置架4上，此时密封拉链的密封凸条201和密封凹条202相互扣合，在牵引辊10的带动下，包装膜首先经过对折架2，对折架2将包装膜对称分切成上包装膜体101和下包装膜体102，上包装膜体101、下包装膜体102以及相互扣合的密封拉链在牵引辊10的带动下，依次经过拉链纵向热封刀5和包装膜纵向热封刀6，完成密封拉链与包装膜的粘合连接以及包装袋底部的粘合连接，随后，包装膜经过拉链开口器7，密封凸条201和密封凹条202彼此分离，在牵引辊10的带动下，依次经过包装膜横向热封刀8和冷却刀9，完成包装袋的热封工序，最后切刀将已成型的包装袋切分成单个包装袋单体，分切后的包装袋单体上部开口，客户在使用包装袋进行灌装时，不需要再将密封拉链打开，省时省力，提高了生产效率。

如图2所示的拉链开口器7前后工序的密封拉链状态图，在进入拉链开口器7之前，密封凸条201和密封凹条202相互扣合，经过拉链开口器7之后，密封凸条201和密封凹条202彼此分离。

图3所述的已成型的包装袋结构示意图，该包装袋是通过包装膜与密封拉链通过热压成型的，成型工序如下：

1、在拉链纵向热封刀5完成密封拉链与包装膜的粘合连接；

2、在包装膜纵向热封刀6完成包装袋底部的粘合连接；

3、经过拉链开口器7，密封凸条201和密封凹条202彼此分离形成上部开口；

4、在包装膜横向热封刀8完成包装袋的侧封；

5、冷却，分切成单个包装袋单体，即图3所示的包装袋。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。