一种垂直埋刮板输送机的制作方法

本实用新型属于物料输送设备领域，具体涉及一种垂直埋刮板输送机。

背景技术：

垂直埋刮板输送机包括依次串联的头部、中间段、弯曲段、加料段、尾部及刮板链条组件,该头部和尾部均设有链轮，环形链条分别与头部的链轮和尾部的链轮相啮合，链条上固定有若干刮板。

现有垂直埋刮板输送机主要用于输送附着性小的物料，使用时，刮板埋于物料中，物料自加料段经进料口加入，在刮板的带动下绕过尾部，沿输送腔继续在刮板的带动下绕过弯曲段，进入中间段并继续向上提升，直至达到头部的出料口处，物料与刮板脱离，自出料口卸料，而后刮板经头部进入空载腔并回到进料口处。附着性大、极易吸潮的物料，如硫酸亚铁等，易粘附于刮板上，以致出料口处卸料不畅、造成返料严重，物料返料直至空载腔压实、从而造成填料，以致设备停机。现有垂直埋刮板输送机无法满足此类物料的输送应用。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足、结合实际物料特性，本实用新型的目的在于提供一种新的垂直埋刮板输送机，以实现附着性大、极易吸潮且易粘附于刮板物料的埋刮板垂直输送。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种垂直埋刮板输送机，包括壳体、驱动装置及刮板链条组件，所述垂直埋刮板输送机包括依次串联的头部、中间段、弯曲段、加料段、尾部，其中加料段和尾部水平设置，中间段和头部竖直设置，头部设有出料口，所述壳体的中间段、弯曲段和加料段沿其延伸方向由中间隔板分隔成两个腔室，分别为输送腔和空载腔，并且所述出料口位于输送腔一侧；所述刮板链条组件包括于所述头部和尾部设置的链轮以及与两链轮啮合的链条，还包括固定于链条上的若干输送刮板，使链条依次经过空载腔、头部、输送腔和尾部并回到空载腔而成环形；所述输送刮板倾斜设置，使中间段的输送腔内输送刮板安装于链条上的一端高于靠近壳体内壁的一端，并且靠近壳体的一段向下弯折。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

对于此类附着性大、流动性差的物料，改进后的刮板将其输送到头部卸料时，也就增加了物料的溜角，物料能够更有效地与刮板脱离，即因输送刮板该段倾斜角度增大，物料更易从刮板上滑脱，避免改进前刮板卸料不干净将物料经头部带回空载腔现象，以保证物料的顺畅卸料。此外，刮板弯折设计而非完全倾斜安装，是为了在提高卸料顺畅度的同时不会使刮板对物料的提升作用显著降低，以平衡二者的需求；并且因为输送腔和空载腔的截面积恒定，而刮板弯折段倾斜角度较大，因此在保持刮板边缘与壳体内壁距离的基础上，该弯折段可相应地设置得更大，其与物料的接触面积也可相应的增大，从而进一步保证输送效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分刮板链条组件结构放大示意图。

图3为本实用新型头部中间隔板结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：头部1、中间段2、弯曲段3、加料段4、尾部5、进料口6、出料口7、驱动装置8、刮板链条组件9、链条91、输送刮板92、清扫刮板93、头部隔板10，α为弯折处两侧平板间夹角。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

根据图1和图2，本实用新型提供了一种垂直埋刮板输送机，包括壳体、驱动装置8及刮板链条组件9，所述垂直埋刮板输送机包括依次串联的头部1、中间段2、弯曲段3、加料段4、尾部5，其中加料段4和尾部5水平设置，中间段2和头部1竖直设置，头部1设有出料口7，所述壳体的中间段2、弯曲段3和加料段4沿其延伸方向由中间隔板分隔成两个腔室，分别为输送腔和空载腔，并且所述出料口7位于输送腔一侧；所述刮板链条组件9包括于所述头部1和尾部5设置的链轮以及与两链轮啮合的链条91，还包括固定于链条91上的若干输送刮板92，使链条91依次经过空载腔、头部1、输送腔和尾部5并回到空载腔而成环形；所述输送刮板92倾斜设置，使中间段2的输送腔内输送刮板92安装于链条91上的一端高于靠近壳体内壁的一端，并且靠近壳体的一段向下弯折。

对于此类附着性大、流动性差的物料，改进后的刮板将其输送到头部卸料时，也就增加了物料的溜角，物料能够更有效地与刮板脱离，避免改进前刮板卸料不干净将物料经头部带回空载腔现象，以保证物料的顺畅卸料。此外，刮板弯折设计而非完全倾斜安装，是为了在提高卸料顺畅度的同时不会使刮板对物料的提升作用显著降低，以平衡二者的需求；并且因为输送腔和空载腔的截面积恒定，而刮板弯折段倾斜角度较大，因此在保持刮板边缘与壳体内壁距离的基础上，该弯折段可相应地设置得更大，其与物料的接触面积也可相应的增大，从而进一步保证输送效率。

优选的是，所述输送刮板92的弯折处两侧平板间的夹角α为140°～170°。使用过程中可根据刮板倾斜角度通过实验对于不同的物料分别选取最佳适用角度范围。

优选的是，如图3，壳体头部1内设置具有恰好容纳刮板通过的开口的头部隔板10。此种设置方式可拦截部分粘附于刮板上的物料，从而最大限度的减少被带入空置腔的物料，保证输送机顺畅运行。

优选的是，所述刮板链条组件9还包括清扫刮板93，所述清扫刮板93固定于链条91上，每间隔若干个输送刮板92设置一个清扫刮板93；所述清扫刮板93靠近壳体内壁的一侧为锯齿形，清扫刮板93端部与壳体内壁间的距离小于输送刮板92与壳体内壁间的距离。加设的若干清扫刮板93可减少腔体内壁附着的物料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。