一种重力自锁吊装装置的制作方法

本实用新型属于吊装结构领域，尤其涉及重力自锁吊挂机构。

背景技术：

汽车制造工厂，都有流水生产线，涉及到各种产品转运吊装过程。现有吊装设备实际使用过程中存在以下缺陷：1、吊装过程中需增加吊钩锁紧，增加了多余操作环节。2、如吊装过程中脱钩，易造成人身伤害及产品损坏。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种重力自锁吊装机构，解决在生产过程中因多余操作或吊装产品脱钩给人身及产品带来伤害。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：包括中支撑、手柄固定支架、手柄、基座、右臂、左臂、右抓、左抓、固定导轴； 左臂和右臂固定在所述基座的下方两侧；手柄固定支架固定述基座上方的一侧位置；中支撑设置在基座的上方，位于左臂和右臂位置的中间，中支撑通过基座中的通孔上下移动；左抓和右抓通过固定导轴与中支撑连接，且左抓和右抓固定在左臂和右臂上；手柄固定连接中支撑和手柄固定支架；左抓和右抓通过手柄的上下移动连动所述中支撑实现开合。

进一步的，固定导轴在装置中采用统一规格设计，与连接件孔径相匹配。

进一步的，固定导轴与左抓、右抓、手柄上的运动导槽相匹配。

进一步的，左臂和右臂结构相同。

进一步的，左抓和右抓对称设置。

进一步的，中支撑中间轴径与基座孔径相匹配。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型实现了产品吊装过程中利用自身重力锁紧，不需要增加其它锁紧机构；

2、本实用新型防止产品吊装过程中脱钩出现，确保了人身及产品安全。

附图说明

图1为本实用新型重力自锁吊装装置咬合时的结构示意图；

图2为本实用新型重力自锁吊装装置打开时的结构示意图；

附图标记

1-中支撑、2-手柄固定支架、3-手柄、4-基座、5-右臂、6-左臂、7-右抓、8-左抓、9-固定导轴。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本是实用新型进一步说明：

所述装置包括中支撑1、手柄固定支架2、手柄3、基座4、右臂5、左臂6、右抓7、左抓8、固定导轴9；左臂和右臂5固定在基座的下方两侧；手柄固定支架2固定在基座上方的一侧位置；中支撑1设置在基座4的上方，位于左臂6和右臂5位置的中间，中支撑1通过基座4中的通孔上下移动；左抓8和右抓7通过固定导轴9与中支撑1连接，且左抓8和右抓7固定在左臂6和右臂5上；手柄3固定连接中支撑1和手柄固定支架2；左抓8和右抓7通过手柄3的上下移动连动中支撑1实现开合。

固定导轴9在装置中采用统一规格设计，与连接件孔径相匹配。固定导轴9与左抓8、右抓7、手柄3上的运动导槽相匹配。左臂（6）和右臂（5）结构相同。左抓8和右抓7对称设置。中支撑1中间轴径与基座孔径相匹配。

实际使用中，吊装产品时手柄3往上移动连动中支撑1往下移动，在固定导轴9的作用下，右抓7和左抓8实现张开，将需吊装产品吊装部分挂入右抓 7和左抓8中；在吊装过程中因产品自身重力作用，中支撑1往上移动连动右抓7顺时针移动和左抓8逆时针移动，将吊装产品固定，实现整个吊装过程。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。