一种大型石材运输固定装置的制作方法

本实用新型涉及石材运输技术领域，具体是一种大型石材运输固定装置。

背景技术：

在机械加工、精密仪器制造的过程中，通常会使用石材底座作为测量基座，因此对石材底座的表面精度要求较高，在对石材加工完毕后，一般进行转运至仪器生产地进行组装，在转运过程中，容易对已经精加工的石材表面造成损坏，现有技术中是使用缓冲材料对石材进行包裹，从而对转运石材进行防护，但是容易产生垃圾，同时提高了公司的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型石材运输固定装置，能够对大型石材的转运提供有效防护。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种大型石材运输固定装置，包括箱体，所述箱体上部和侧部均设有开口，所述箱体内设有支撑板和挤压板，所述支撑板与箱体下部之间设有弹簧，所述箱体内设有第一杠杆机构，所述第一杠杆机构包括第一连杆和第一支撑架，所述第一连杆与第一支撑架转动连接，所述第一连杆的端部与支撑板底部接触，所述第一连杆的端部设有传动杆；

所述箱体上部设有第二杠杆机构，所述第二杠杆机构包括第二连杆和第二支撑架，所述第二连杆与第二支撑架转动连接，所述第二连杆一端设有第一滑槽，所述传动杆上设有第一限位柱，所述第一限位柱与第一滑槽连接；

所述第二连杆另一端设有第二限位柱，所述挤压板上部设有限位框，所述第二限位柱位于限位框与挤压板之间。

所述第二限位柱到第二支撑架的距离大于第一连杆端部到第一支撑架的距离。

所述支撑板与箱体下部之间设有导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆与支撑板底部连接，所述箱体下部设有导向座，所述导向杆与导向座相配合。

所述箱体内设有固定板，所述固定板与箱体侧壁平行，所述固定板与箱体侧壁之间设有导向管，所述传动杆位于导向管内。

所述挤压板下部设有硬质橡胶垫。

所述挤压板侧壁上设有滑块，所述固定板上设有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、将石材放置到支撑板上，所述支撑板下移，从而带动第一连杆与支撑板接触的一端下移，所述第一连杆带动传动杆上移，所述传动杆带动第二连杆上移，从而使第二连杆的另一端部对挤压板形成挤压，从而实现对石材的固定，在石材运输的过程中，弹簧对石材起到缓冲作用，支撑板和挤压板始终与石材紧密接触。

2、所述第二限位柱到第二支撑架的距离大于第一连杆端部到第一支撑架的距离，利用杠杆原理，所述第一连杆的端部下降的距离小于第二连杆端部下降的距离，从而使挤压板对石材的挤压力增大，进一步增强石材的稳定性。

3、所述导向机构包括导向杆，所述导向杆与支撑板底部连接，所述箱体下部设有导向座，所述导向杆与导向座相配合，所述导向机构能够使支撑板始终沿上下方向移动，防止支撑板出现晃动，保证了整个装置稳定性。

4、所述箱体内设有固定板，所述固定板与箱体侧壁平行，所述固定板与箱体侧壁之间设有导向管，所述传动杆位于导向管内，所述传动杆能够沿着导向管上下移动，防止所述传动杆受到外力后出现偏移现象，进一步保证了整个装置的稳定性。

5、所述挤压板下部设有硬质橡胶垫，在挤压板对石材进行挤压时，所述硬质橡胶垫能够对挤压板的压力起到缓冲作用，防止第二连杆产生的压力过大，从而保证第二连杆不会断裂，提高了装置的使用寿命。

6、所述挤压板侧壁上设有滑块，所述固定板上设有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，能够对挤压板的运动状态进行限位，从而能够保证挤压板始终能够沿着上下方向移动。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视剖视示意图。

附图2是将石材放置到支撑板和挤压板之间时的状态图。

附图3是箱体的轴测图。

附图4是实施例2的主视剖视图。

附图5是附图4中I处放大示意图。

附图中所示标号：

11、箱体；12、开口；21、支撑板；22、挤压板；23、弹簧；3、第一杠杆机构；31、第一连杆；32、第一支撑架；4、传动杆；5、第二杠杆机构；51、第二连杆；52、第二支撑架；53、第一滑槽；54、第一限位柱；55、第二限位柱；56、限位框；6、导向机构；61、导向杆；62、导向座；71、固定板；72、导向管；8、硬质橡胶垫；91、滑块；92、滑轨；10、石材。

具体实施方式

如图1至5所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

如图1至3所示，本实用新型所述是一种大型石材运输固定装置，包括箱体11，所述箱体11上部和侧部均设有开口12，所述箱体11内设有支撑板21 和挤压板22，石材10从侧部的开口12处放置到支撑板21和挤压板22之间，所述支撑板21与箱体11下部之间设有弹簧23，所述弹簧23对石材10起到缓冲作用，所述箱体11内设有第一杠杆机构3，所述第一杠杆机构3包括第一连杆31和第一支撑架32，所述第一连杆31与第一支撑架32转动连接，所述第一支撑架32与箱体11固定连接，所述第一连杆31的端部与支撑板21底部接触，所述第一连杆31的端部设有传动杆4，所述箱体11上部设有第二杠杆机构5，所述第二杠杆机构5包括第二连杆51和第二支撑架52，所述第二连杆51与第二支撑架52转动连接，所述第二连杆51一端设有第一滑槽53，所述传动杆4 上设有第一限位柱54，所述第一限位柱54与第一滑槽53连接，所述第二连杆 51另一端设有第二限位柱55，所述挤压板22上部设有限位框56，所述第二限位柱55位于限位框56与挤压板22之间。，将石材10放置到支撑板21上，所述支撑板21下移，从而带动第一连杆31与支撑板21接触的一端下移，所述第一连杆31带动传动杆4上移，所述传动杆4带动第二连杆51上移，从而使第二连杆51的另一端部对挤压板22形成挤压，从而实现对石材10的固定，在石材10运输的过程中，弹簧23对石材10起到缓冲作用，支撑板21和挤压板22 始终与石材10紧密接触。

为了进一步增强石材10的稳定性，所述第二限位柱55到第二支撑架52的距离大于第一连杆31端部到第一支撑架32的距离，利用杠杆原理，所述第一连杆31的端部下降的距离小于第二连杆51端部下降的距离，从而使挤压板22 对石材10的挤压力增大，进一步增强石材10的稳定性。

为了保证整个装置稳定性，所述导向机构6包括导向杆61，所述导向杆61 与支撑板21底部连接，所述箱体11下部设有导向座62，所述导向杆61与导向座62相配合，所述导向机构6能够使支撑板21始终沿上下方向移动，防止支撑板21出现晃动，保证了整个装置稳定性。

为了进一步保证整个装置的稳定性，所述箱体11内设有固定板71，所述固定板71与箱体11侧壁平行，所述固定板71与箱体11侧壁之间设有导向管72，所述传动杆4位于导向管72内，所述传动杆4能够沿着导向管72上下移动，防止所述传动杆4受到外力后出现偏移现象，进一步保证了整个装置的稳定性。

实施例2：

如图4至5所示，本实用新型所述是一种大型石材运输固定装置，所述挤压板22下部设有硬质橡胶垫8，在挤压板22对石材10进行挤压时，所述硬质橡胶垫8能够对挤压板22的压力起到缓冲作用，防止第二连杆51产生的压力过大，从而保证第二连杆51不会断裂，提高了装置的使用寿命。

为了能够保证挤压板22始终能够沿着上下方向移动，所述挤压板22侧壁上设有滑块91，所述固定板71上设有滑轨92，所述滑轨92与滑块91滑动连接，能够对挤压板22的运动状态进行限位，从而能够保证挤压板22始终能够沿着上下方向移动。