一种地板集装装置的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，具体涉及一种地板集装装置。

背景技术：

木箱最古老的包装容器，也是一种重要的运输包装容器之一，它以其制作简单、强度高、就地取材、耐久性好、有一定的弹性、能承受冲击和振动、价格也比较便宜等特点在箱包发展史里具有举足轻重的作用。

木箱是包装运输时常用的产品，木箱一般包括位于木箱前侧的前板、位于木箱后侧的后板、位于木箱左右两侧的侧板、位于木箱顶部的顶板和位于木箱底部的底板，后板、两侧的侧板、顶板均由多块面板拼接而成，多块面板通过板条连接通过钉子钉合在一起，现有技术中，后板、两侧的侧板、顶板采用钉子钉合一般都是人工打钉，将所要运输的地板进行装载。

木箱也是地板运输过程中较常用的包装容器，建设用地板较常见的类型有有陶瓷地板、复合地板、实木地板，以陶瓷地板为代表的脆性较大的地板因其耐黄变、耐酸碱腐蚀性、稳定性较好的原因受到大众的喜爱，能够长久使用而不变质，这类地板具有防水、防油污、隔音等效果。地板集装、运输的过程中往往需要将地板依次放入箱体内，在装载的过程中通过人工搬运或者机械夹持将地板放入预设运输箱内，需要的人力成本高，工人劳动强度大且生产效率低，在集装的过程中可能会造成地板掉落、破碎，在搬运的过程中难免会在地板表面产生剐蹭，破坏地板的外表完整。

现有技术中地板集装的装置无法实现建筑地板的自动化集装，且转载的速度较慢。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种地板集装装置，能够实现地板的自动集装，装载速度快，且不会对底板表面产生剐蹭。

本实用新型为一种地板集装装置，包括集装箱，用于固定所述集装箱并在集装箱重量增加时使集装箱下降的升降机构，所述集装箱包括具有开口部的箱体、设置于箱体两不相邻内壁的用于限位地板滑动方向的限位槽，所述限位槽包括平行设置的第一夹持槽、第二夹持槽，所述升降机构包括用于将所述地板转运到所述集装箱的传递件。

作为优选的，所述升降机构还包括固定架，所述传递件固接于所述固定架。

作为优选的，所述传递件为平行设置的滚动杆。

作为优选的，所述升降机构还包括用于将所述固定架上升、下降的伸缩件。

作为优选的，所述伸缩件为折叠升降机。

作为优选的，所述伸缩件为伸缩气泵。

作为优选的，所述第一夹持槽包括两个平行设置、固定于同侧内壁的隔板。

作为优选的，所述第二夹持槽包括两个平行设置、固定于同侧内壁的隔板。

作为优选的，还包括地板运输机构，用于将地板运输至所述集装箱。

作为优选的，还包括一挡板，能够与所述开口部设置的卡槽卡接。

本实用新型能够实现地板的自动集装，依次将地板堆叠到集装箱体内。集装箱与升降机构配合作用，在装载上一块地板的时候集装箱下降一定的位置，进行下一个地板的装载。装载速度快，不会伤害地板的表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种地板集装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种地板集装装置的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种地板集装装置的传递件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种地板集装装置的箱体的俯视图。

其中：1、集装箱；11、箱体；111、卡槽；112、开口部；12、限位槽；121、第一夹持槽；122、第二夹持槽；121a、隔板；2、升降机构；21、传递件；22、固定架；23、伸缩件；3、地板运输机构；4、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例一

请参阅图1至图4，图1为本实施例中提供的一种地板集装装置的结构示意图；图2为本实施例中提供的一种地板集装装置的又一结构示意图，图2为在图1的基础上加上运输机构、挡板4的结构示意图；图3为本实施例中提供的一种地板集装装置的传递件21的结构示意图；图4为本实施例中提供的一种地板集装装置的箱体11的俯视图；

一种地板集装装置，包括集装箱1，用于固定所述集装箱1并在集装箱1重量增加时使集装箱1下降的升降机构2，所述集装箱1包括具有开口部112的箱体11、设置于箱体11两不相邻内壁的用于限位地板滑动方向的限位槽12，所述限位槽12包括平行设置的第一夹持槽121、第二夹持槽122，所述升降机构2包括用于将所述地板转运到所述集装箱1的传递件21。

地板经过箱体11的开口部112，在传递件21的抵近作用下，进入限位槽12中，在传递件21的助推作用下是地板能够继续往前滑动，直至完全进入限位槽12中。限位槽12包括第一夹持槽121、第二夹持槽122，第一夹持槽121、第二夹持槽122设置在箱体11两个相对的内侧壁，第一夹持槽121、第二夹持槽122配合作用，稳定地板的两边，使地板能够滑入箱体11，第一夹持槽121包括两个平行设置、固定于同侧内壁的隔板121a，第二夹持槽122包括两个平行设置、固定于同侧内壁的隔板121a，为上隔板和下隔板，上隔板和下隔板形成第一夹持槽121/第二夹持槽122。当一块地板放入箱体11之后升降机构2会向下压缩，使得下一个待装载的地板与下一个限位槽12保持水平，高度相同。这里升降机构2可以与控制面板相连，实现自动升降机构2的自动压缩。控制面板可以为常见的PLC控制器，能够实现数字控制即可。

其中，升降机构2还包括固定架22，所述传递件21固接于所述固定架22，所述传递件21为平行设置的滚动杆。

将箱体11置于固定架22上，此处固定架上可以设置用于固定箱体11，防止箱体11滑动的阻挡件，例如可以为四个限位柱，限位柱形成的四边形的形状与详细的形状相适应。传递件21可以为多个同方向转动的并排设置的滚动杆，通过滚动杆的转动将地板向前运输。

另外，升降机构2还包括用于将所述固定架22上升、下降的伸缩件23。所述伸缩件23可以为折叠升降机或者伸缩气泵，本实施例中伸缩件23为伸缩气泵。随着箱体11中地板数量的增加，气泵逐渐压缩，箱体11的高度下降。

另外，还包括地板运输机构3，用于将地板运输至所述集装箱1。还包括一挡板4，能够与所述箱体11的开口部112设置的卡槽111卡接。在地板装载完成以后人工或者机械将挡板4竖直插入卡槽111中，向下滑，使挡板4插入卡槽111中，防止箱体11内的地板在运输过程中滑动。

实施例二

一种地板集装装置，包括集装箱1，用于固定所述集装箱1并在集装箱1重量增加时使集装箱1下降的升降机构2，所述集装箱1包括具有开口部112的箱体11、设置于箱体11两不相邻内壁的用于限位地板滑动方向的限位槽12，所述限位槽12包括平行设置的第一夹持槽121、第二夹持槽122，所述升降机构2包括用于将所述地板转运到所述集装箱1的传递件21。

地板经过箱体11的开口部112，在传递件21的抵近作用下，进入限位槽12中，在传递件21的助推作用下是地板能够继续往前滑动，直至完全进入限位槽12中。限位槽12包括第一夹持槽121、第二夹持槽122，第一夹持槽121、第二夹持槽122设置在箱体11两个相对的内侧壁，第一夹持槽121、第二夹持槽122配合作用，稳定地板的两边，使地板能够滑入箱体11，第一夹持槽121包括两个平行设置、固定于同侧内壁的隔板121a，第二夹持槽122包括两个平行设置、固定于同侧内壁的隔板121a，为上隔板和下隔板，上隔板和下隔板形成第一夹持槽121/第二夹持槽122。当一块地板放入箱体11之后升降机构2会向下压缩，使得下一个待装载的地板与下一个限位槽12保持水平，高度相同。这里升降机构2可以与控制面板相连，实现自动升降机构2的自动压缩。控制面板可以为常见的PLC控制器，能够实现数字控制即可。

其中，升降机构2还包括固定架22，所述传递件21固接于所述固定架22，所述传递件21为平行设置的滚动杆。

将箱体11置于固定架22上，传递件21可以为多个同方向转动的并排设置的滚动杆，通过滚动杆的转动将地板向前运输。

另外，升降机构2还包括用于将所述固定架22上升、下降的伸缩件23。所述伸缩件23为折叠升降机。随着箱体11中地板数量的增加，折叠升降机在控制面板的控制下逐渐压缩，使箱体11的高度下降。

另外，还包括地板运输机构3，用于将地板运输至所述集装箱1。还包括一挡板4，能够与所述箱体11的开口部112设置的卡槽111卡接。

本实用新型能够实现地板的自动集装，依次将地板堆叠到集装箱1体内。集装箱1与升降机构2配合作用，在装载上一块地板的时候集装箱1下降一定的位置，进行下一个地板的装载。装载速度快，不会伤害地板的表面。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。