一种封刀调整结构及包装机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种封刀调整结构及包装机。

背景技术：

随着全球经济一体化的快速发展，国际贸易的不断增加，现代物流业在社会经济的发展中扮演着越来越重要的着色。物流业的快速发展离不开现代信息技术和自动化设备在物流业中的广泛应用。

微商，电商在物流业中占主要比重。而微商电商在物流中的包装特点是：规格尺寸多，信息量大，要求包效率高的特点。每款包装袋通常具有特定尺寸，其所运送的物品通常只能是较为单一的尺寸确定的物品，如尺寸相差不大的衣服、书本等，无法装载尺寸过大的物品，若采用重新设计或调试用于生产快递袋的包装机，需要大量的人工操作，影响生产效率，同时由于人工操作，用工量大，效率低。而全自动智能快递打包机就能很好的解决这一缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种封刀调整结构及包装机，能够实现封刀位置的调整，从而达到包装时能使封刀的位置与包装产品尺寸相对应。

为了实现上述目的，本实用新型实施方式提供如下技术方案：

本实用新型提供一种封刀调整结构，应用于包装机，该封刀调整结构包括：

平移机构，升降机构，驱动电机，固定座，封刀；

所述平移机构贯穿设于所述固定座；

所述升降机构设于所述固定座的上方；所述封刀分别与所述平移机构和所述升降机构连接；

所述驱动电机分别与所述平移机构和所述升降机构电连接，其被配置为驱动所述平移机构水平方向运动，以及驱动所述升降机构垂直方向运动。

一种实施方式中，所述驱动电机包括水平调整马达和升降调整马达，且所述水平调整马达和所述升降调整马达均采用伺服马达。

一种实施方式中，所述平移机构包括第一丝杆，第二丝杆，丝杆螺母，导轨，直线轴承；

所述第一丝杆和所述第二丝杆水平相对设置，且均与所述水平调整马达电连接；

所述第一丝杆和所述第二丝杆上分别套设有所述丝杆螺母；

所述导轨、所述第一丝杆以及所述第二丝杆平行穿设于所述固定座；

所述导轨上套设有所述直线轴承。

一种实施方式中，所述固定座包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块水平相对设置；

所述第一丝杆穿设于所述第一固定块，所述第二丝杆穿设于所述第二固定块。

一种实施方式中，所述第一丝杆和所述第二丝杆的牙距相同且同步运动。

一种实施方式中，所述第一丝杆和所述第二丝杆的运动距离大小相等。

一种实施方式中，所述升降机构包括第一升降模块，第二升降模块，胀紧联轴器，升降丝杆，升降螺母；

所述第一升降模块和第二升降模块水平相对设置，且均与所述升降调整马达电连接；

所述第一升降模块和第二升降模块分别通过所述胀紧联轴器与所述升降丝杆连接，所述升降丝杆上套设有所述升降螺母。

一种实施方式中，所述升降丝杆可带动所述第一升降模块和第二升降模块同步运动。

一种实施方式中，所述第一升降模块和第二升降模块的运动距离大小相等。

本实用新型提供一种包装机，该包装机包括如上述任一种实施方式中的封刀调整结构。

本实用新型实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，该封刀调整结构包括平移机构，升降机构，驱动电机，固定座，封刀；所述平移机构贯穿设于所述固定座；所述升降机构设于所述固定座的上方；所述封刀分别与所述平移机构和所述升降机构连接；所述驱动电机分别与所述平移机构和所述升降机构电连接，其被配置为驱动所述平移机构水平方向运动，以及驱动所述升降机构垂直方向运动。该封刀调整结构能够实现封刀位置的调整，从而达到包装时能使封刀的位置与包装产品尺寸相对应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型封刀调整结构的一个结构示意图；

图2是本实用新型封刀调整结构的一个结构示意图；

图3是本实用新型封刀调整结构的一个结构示意图；

图4是本实用新型封刀调整结构的一个结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种实施方式中，该封刀调整结构包括：

平移机构101，升降机构102，驱动电机103，固定座104，封刀105；

该平移机构101贯穿设于该固定座104；

该升降机构102设于该固定座104的上方；该封刀105分别与该平移机构101和该升降机构102连接；

该驱动电机103分别与该平移机构101和该升降机构102电连接，其被配置为驱动该平移机构101水平方向运动，以及驱动该升降机构102垂直方向运动。

该实施例中，该封刀105分别与该平移机构101和该升降机构102连接；该驱动电机103分别与该平移机构101和该升降机构102电连接，其被配置为驱动该平移机构101水平方向运动，以及驱动该升降机构102垂直方向运动。因此，该封刀调整结构能够实现封刀位置的调整，从而达到包装时能使封刀的位置与包装产品尺寸相对应。

一种实施方式中，参阅图3和图4，该驱动电机103包括水平调整马达401和升降调整马达402，且该水平调整马达401和该升降调整马达402均采用伺服马达，以满足系统的数字化控制要求和调整的精度要求。

一种实施方式中，继续参阅图3和图4，该平移机构101包括第一丝杆301，第二丝杆302，丝杆螺母303，导轨304，直线轴承305；

该第一丝杆301和该第二丝杆302水平相对设置，且均与该水平调整马达401电连接；

该第一丝杆301和该第二丝杆302上分别套设有该丝杆螺母303；

该导轨304、该第一丝杆301以及该第二丝杆302平行穿设于该固定座104；

该导轨304上套设有该直线轴承305。

一种实施方式中，继续参阅图3和图4，该固定座104包括第一固定块306和第二固定块307，该第一固定块306和该第二固定块307水平相对设置；

该第一丝杆301穿设于该第一固定块306，该第二丝杆302穿设于该第二固定块307。

一种实施方式中，该第一丝杆301和该第二丝杆302的牙距相同且同步运动。

一种实施方式中，该第一丝杆301和该第二丝杆302的运动距离大小相等。

一种实施方式中，继续参阅图3和图4，该升降机构102包括第一升降模块308，第二升降模块309，胀紧联轴器403，升降丝杆404，升降螺母405；

该第一升降模块308和第二升降模块309水平相对设置，且均与该升降调整马达402电连接；

该第一升降模块308和第二升降模块309分别通过该胀紧联轴器403与该升降丝杆404连接，该升降丝杆404上套设有该升降螺母405。

一种实施方式中，该升降丝杆404可带动该第一升降模块308和第二升降模块309同步运动。

一种实施方式中，该第一升降模块308和第二升降模块309的运动距离大小相等。

当系统读取产品的尺寸数据后，电机根据数据自动带动调整各丝杆转动，从而使相对设置的上下封刀左右移动，同时也升降移动。由于相对设置的第一丝杆和第二丝杆牙距相同且是同步调整，这样左右调节是同步调节的，且左右调节的距离大小也完全相等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上该的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。