一种分选零件的振动料斗的制作方法

本实用新型涉及机械输送技术领域，特别是一种分选零件的振动料斗。

背景技术：

振动料斗作为一种现有的常规的进料装置，使用非常频繁，它是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组裝起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动料斗筒形料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使筒形料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动筒形料斗绕其垂直轴做扭摆振动。筒形料斗内零件,由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,零件能够按照组裝或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

在振动料斗运输工件的过程中，在前一到工序生产过程中极易混料，就是大小不同的零件混在一起，且混料后不易发现，在后续对产品自动包装时极易卡料，使包装机停机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分选零件的振动料斗，以解决不同工件混料后不易发现，造成后续包装过程中包装机卡料停机的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种分选零件的振动料斗，包括漏斗形的振动料斗本体，所述振动料斗本体包括底盘和呈弧面的侧壁，所述振动料斗本体的底盘至所述侧壁由上至下设置有内檐片，所述内檐片呈螺旋形设置在振动料斗本体的内部；所述内檐片上还设置有用于抬升工件的抬升轨道和轨道固定块，所述抬升轨道焊接在所述轨道固定块上；所述振动料斗本体的顶部还设置有出料筒，所述抬升轨道与所述出料筒相切设置并延伸至出料筒内；所述振动料斗本体的内壁上还固定设置有一弧形弹性拨片。

所述抬升轨道的两端还设置有两个挡板和分隔铜圆柱，两个所述挡板分别固定在抬升轨道外侧两端的凸缘上，所述分隔铜圆柱固定于抬升轨道且靠近其中一个挡板。

所述挡板底部还设置有挖孔。

所述底盘上还设置有固定孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型仅仅通过设置于抬升轨道上的分隔铜圆柱就可以将形状大小不同的工件分隔开来， 解决了不同工件混料后不易发现，造成后续包装过程中包装机卡料停机的问题，本实用新型结构简单，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为振动料斗的结构示意图；

图2为抬升轨道局部放大示意图；

图中，1-振动料斗本体，2-固定孔，3-底盘，4-弹性拨片，5-挡板，6-抬升轨道，7-内檐片，8-出料筒，9-分隔铜圆柱，10-挖孔，轨道固定块11。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种分选零件的振动料斗，由振动料斗本体1、固定孔2、底盘3、弹性拨片4、挡板5、抬升轨道6、内檐片7、出料筒8、分隔铜圆柱9、挖孔10和轨道固定块11组成。

一种分选零件的振动料斗的连接方式如下：

一种分选零件的振动料斗包括漏斗形的振动料斗本体1，所述振动料斗本体1包括底盘3和呈弧面的侧壁，所述振动料斗本体的底盘3至所述侧壁由上至下设置有内檐片7，所述内檐片7呈螺旋形设置在振动料斗本体1的内部；所述内檐片7上还设置有用于抬升工件的抬升轨道6和轨道固定块11，所述抬升轨道6焊接在所述轨道固定块11上；所述振动料斗本体1的顶部还设置有出料筒8，所述抬升轨道6与所述出料筒8相切设置并延伸至出料筒8内；所述振动料斗本体1的内壁上还固定设置有一弧形弹性拨片4；所述抬升轨道6的两端还设置有两个挡板5和分隔铜圆柱9，两个所述挡板5分别固定在抬升轨道6外侧两端的凸缘上，所述分隔铜圆柱9固定于抬升轨道6且靠近其中一个挡板5。所述挡板5底部还设置有挖孔10。所述底盘3上还设置有固定孔2。

一种分选零件的振动料斗的工作原理如下：

本实用新型的振动料斗应该固定在一个固定座上，固定座内设置有振动器，振动器与外部电源连接，此部分比较简单，属于现有技术且易于实现，本实用新型就不再具体赘述。

本实用新型中的振动料斗本体1呈漏斗形，振动料斗本体1的内壁上设置有一弧形弹性拨片，设置弹性拨片的目的在于当振动料斗在工作时，如若两个输送的工件堆叠在一起，当通过弹性拨片4时，弹性拨片4阻挡上方的工件通过，只让一个工件通过，被弹性拨片4阻挡的工件被弹性拨片4拨落至振动料斗本体1的底盘3上，重新进行输料；本实用新型的弹性拨片采用钢材质制成。

输送的工件首先放置于振动料斗本体1的底盘3上，开启振动器，工件在振动器的带动下沿着设置于振动料斗本体1内壁上的内檐片7从振动料斗本体1的底盘3螺旋上升到顶部，在顶部内檐片7上还设置有抬升轨道6和轨道固定块11，工件进入抬升轨道6后，设置于抬升轨道6上的分隔铜圆柱9可以将形状大小略大的工件阻挡，让形状大小符合要求的工件通过，被阻挡的工件在后面工件的挤压下，挤落至振动料盘本体1的底盘3上，这样就完成了形状大小不同工件的分选。分隔铜圆柱9在抬升轨道6上的位置根据工件的大小选择，一般选工件在抬升轨道6的最大通过宽度作为选择分隔铜圆柱9的位置的标准。

抬升轨道6延伸设置于出料筒8内，工件通过抬升轨道6进入出料筒8内，工件经出料筒8后进入下一道工序。

本实用新型结构简单，仅通过设置于抬升轨道6上的分隔铜圆柱9就可以将形状大小略大的工件分离开来，解决了不同工件混料后不易发现，造成后续包装过程中包装机卡料停机的问题。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖与本实用新型的保护范围之中。