金刚线的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及金刚线收卷设备领域，尤其是涉及一种金刚线的收卷装置

背景技术：

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺的方法在金属丝上沉积一层金属，一般为镍及镍钴合金，并在沉积的金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料。

一般金刚线加工完毕后会将金刚线卷绕在收线辊上，以便于整理、包装和出售，但是用户在实际使用时，由于收卷辊的尺寸以及金刚线的长度与实际切割设备无法适配，因此用户通常需要将收线辊上的金刚线重新分线到绕丝筒上，而这个分线过程往往由操作者手动完成，劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金刚线的收卷装置，其优点是：通过收卷装置自动将收线辊上的金刚线分线到绕丝筒上，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚线的收卷装置，包括工作台、第一驱动电机、中间轴、支撑台、基座、固定座、气缸和第二驱动电机；

所述第一驱动电机设置在工作台上，所述中间轴穿设在收线辊上，所述中间轴两端均螺纹连接有与收线辊抵触的挡块，所述第一驱动电机的电机轴部分插入中间轴内，所述第一驱动电机的电机轴与中间轴通过紧固螺栓固定；

所述基座和固定座相对设置在支撑台上，所述第二驱动电机设置在基座上，所述第二驱动电机的电机轴上设有第一夹板，所述固定座侧壁上转动连接有第二夹板，所述基座与支撑台滑动连接，所述气缸设置在基座背离固定座的一侧，所述气缸活塞杆与基座连接。

通过采用上述技术方案，分线时，操作者先将绕丝筒放在夹板和第二夹板之间并使其与第二夹板抵触，然后启动气缸，气缸活塞杆推动基座向靠近固定座方向移动，从而带动第一夹板将绕丝筒抵紧在第二夹板上，使绕丝筒固定；之后操作者启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动中间轴转动，使得收线辊旋转，释放金刚线，第二驱动电机则带动绕丝筒转动，将金刚线缠绕在绕丝筒上，方便快捷，无需操作者手动进行分线，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设有两个相互平行的固定块，两个所述固定块间设有导杆和螺杆，所述导杆设置有两个，两个所述导杆上同时滑动连接有导向块，所述导向块上转动连接有供金刚线绕过的导线轮，所述螺杆与固定块转动连接，所述导向块与螺杆螺纹连接；所述支撑台上设有第三驱动电机，所述螺杆的一端穿出固定块，且穿出的一端与第三驱动电机的电机轴连接。

通过采用上述技术方案，操作者将金刚线绕过导线轮，第三驱动电机启动，带动螺杆转动，通过螺杆与固定块配合驱动固定块沿导杆移动，当固定块移动一端距离后，第三驱动电机反转，驱动固定块回移，如此循环往复，使得金刚线均匀的缠绕在绕丝筒上，减小了金刚线混乱在一起的情况。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上设有连杆，所述连杆远离导向块的一端设有固定柱，所述固定柱上穿设有两个夹片，所述固定柱远离连杆的一端螺纹连接调节螺母，所述固定柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与连杆和压片抵触。

通过采用上述技术方案，操作者将金刚线从两个夹片间穿过，然后拧动调节螺母，调节压缩弹簧的形变量，通过压缩弹簧的弹性力推动与其抵触夹片将另一个夹片抵紧，从而夹住金刚线，使得金刚线在夹片与绕丝筒之间保持张紧的状态，减小了金刚线缠绕在绕丝筒上时出现松动脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上开设有通槽，所述通槽相对两侧壁上均设有两个相互平行的导轨，所述导轨上滑动连接有用于放置绕丝筒的承载板，所述支撑台在通槽内设有用于驱动承载板沿导轨高度方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当第一个绕丝筒分线结束后，操作者将新的绕丝筒放置在承载板上，然后通过驱动件驱动承载板上升，将绕丝筒移动至第一夹板和第二夹板之间，再启动气缸将其夹住即可，简单方便，减少了操作者的工作量，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括第四驱动电机、两个凸轮、转轴和立架，所述立架设置在通槽槽底，所述转轴转动连接在立架上，两个所述凸轮间隔设置在转轴上；所述第四驱动电机设置在通槽槽底，所述第四驱动电机的电机轴上设有主动齿轮，所述转轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过齿带连接；当所述承载板处于初始位置时，所述承载板与凸轮的短半轴抵触。

通过采用上述技术方案，第四驱动电机启动，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿带带动从动齿轮转动，从而驱动转轴旋转，当凸轮有短半轴转动至长半轴时，承载板便在凸轮的推动下向上移动，进而将绕丝筒提升至第一夹板和第二夹板之间。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上设有两个相互平行的限位板。

通过采用上述技术方案，操作者将绕丝筒放置在两个限位板之间，减小了承载板在移动时绕丝筒从承载板上滚落的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与承载板抵触的一侧分别设有滑块和滑槽，所述滑块滑动在滑槽内，所述滑块上螺纹连接有一端与滑槽槽底抵触的固定螺钉。

通过采用上述技术方案，由于限位板与承载板滑动连接，使得操作者可调整两个限位板之间距离，适应不同规格的绕丝筒，提高了收卷装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹片相对的一侧均设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，设置的耐磨层延缓了第一夹片和第二夹片被金刚线磨损的速度，从而延长了第一夹片和第二夹片的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过收卷装置自动将收线辊上的金刚线分线到绕丝筒上，无需操作者手动进行分线工作，既降低了操作者的劳动强度，又提高了工作效率；

2.通过导线轮的往复移动提高了金刚线缠绕在绕丝筒上的均匀性，设置的第一夹片和第二夹片则减小了金刚线缠绕后出现松动、散乱的情况；设置的驱动件则方便了操作者对绕丝筒的更换，减少了操作者的工作量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现导杆和螺杆的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实施例用于体现转轴和立架的结构示意图；

图5是图4中B处放大图。

图中，1、工作台；11、第一驱动电机；12、中间轴；121、挡块；122、紧固螺栓；13、支撑台；14、基座；15、固定座；16、气缸；17、第二驱动电机；18、第一夹板；19、第二夹板；2、固定块；21、导杆；22、螺杆；23、导向块；231、导线轮；24、第三驱动电机；25、连杆；251、固定柱；26、夹片；261、耐磨层；27、压缩弹簧；28、调节螺母；3、通槽；31、导轨；32、承载板；33、限位板；34、滑块；341、固定螺钉；35、滑槽；4、驱动件；41、第四驱动电机；42、凸轮；43、转轴；44、立架；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、齿带；5、收线辊；51、绕丝筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种金刚线的收卷装置，如图1所示，包括工作台1、第一驱动电机11、中间轴12、支撑台13、基座14、固定座15、气缸16和第二驱动电机17；中间轴12穿设在收线辊5上，且其两端均延伸处收线辊5外，中间轴12的两端均螺纹连接有与收线辊5抵触的挡块121，操作者拧动挡块121，使挡块121与收线辊5抵紧，便可通过两个挡块121将收线辊5夹紧固定，同时第一驱动电机11设置在工作台1上，第一驱动电机11的电机轴部分插入中间轴12内，第一驱动电机11的电机轴与中间轴12通过紧固螺栓122固定。

如图1所示，基座14和固定座15相对设置在支撑台13上，基座14滑动连接在支撑台13上且其高度小于固定座15，第二驱动电机17设置在基座14上，第二驱动电机17的电机轴上设有第一夹板18，固定座15侧壁上转动连接有第二夹板19，第二夹板19与第一夹板18相互平行且在同一高度，绕丝筒51位于第一夹板18和第二夹板19之间，气缸16设置在基座14背离固定座15的一侧，气缸16活塞杆与基座14连接。

如图1所示，操作者先将绕丝筒51移动至第一夹板18和第二夹板19之间，并使其与第二夹板19抵触，然后启动气缸16，气缸16活塞杆推动基座14向靠近固定座15方向移动，从而带动第一夹板18将绕丝筒51抵紧在第二夹板19上，将绕丝筒51固定住；之后操作者拉住收线辊5上金刚线的头部，将金刚线缠绕在绕丝筒51上。

如图1所示，启动第一驱动电机11和第二驱动电机17，第一驱动电机11的电机轴通过中间轴12带动收线辊5转动，使得收线辊5开始释放金刚线，第二驱动电机17则驱动绕丝筒51转动，使得绕丝筒51缠绕金刚线，方便快捷，无需操作者手动进行分线工作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

如图2和图3所示，工作台1与支撑台13均固定在地面上，且两者间隔分布，支撑台13在基座14朝向工作台1的一侧设有两个相互平行的固定块2，两个固定块2将设有两个相互平行的导杆21，导杆21平行于绕丝筒51的轴线，两个导杆21上同时滑动连接有沿导杆21长度方向移动的导向块23，导向块23上转动连接有供金刚线绕过的导线轮231，导线轮231轴线平行与绕丝筒51的轴线；同时两个固定块2之间还转动连接有螺杆22，导向块23与螺杆22螺纹连接，螺杆22的一端穿出固定块2外，支撑台13上设有第三驱动电机24，第三驱动电机24的电机轴与螺杆22穿出固定块2的一端连接。

如图2和图3所示，绕丝筒51沿长度方向的两端分别为A端和B端，当导线轮231处于初始位置时，其与绕丝筒51的A端相对应；第三驱动电机24启动，驱动螺杆22旋转，固定块2在与螺杆22的螺纹啮合下沿导杆21移动，当固定块2移动至与绕丝筒51的B端对应时，第三驱动电机24翻转，从而驱动固定块2回移至初始位置，如此循环往复，使得导线轮231在绕丝筒51A端与B端对应出往复移动。

如图3所示，进一步的，导向块23上设有连杆25，连杆25远离导向块23的一端设有固定柱251，固定柱251轴线高于导线轮231轴线，固定柱251上穿设有两个夹片26，两个夹片26相对的一侧均设有耐磨层261，固定柱251上套设有压缩弹簧27，压缩弹簧27的两端分别与连杆25和靠近连杆25的夹片26抵触，同时固定柱251远离连杆25的一端螺纹连接调节螺母28，调节螺母28与另一个压片抵触。

如图2和图3所示，操作者将金刚线从两个夹片26间穿过并绕过导线轮231，使金刚线同时位于固定柱251和导向轮的下方；操作者拧动调节螺母28，使调节螺母28向远离或靠近连杆25方向移动，从而使压缩弹簧27发生弹性形变，通过压缩弹簧27的弹性推力使两个夹片26对金刚线施加了一个夹紧力作用，进而使得夹片26与绕丝筒51之间的金刚线处于张紧状态，减小了绕丝筒51收卷的金刚线出现松动脱落的情况。

如图2和图3所示，当绕丝筒51收卷金刚线时，第三驱动电机24启动，由于导向块23不停地做往复运动，使得金刚线沿绕丝筒51的长度方向均匀的缠绕在绕丝筒51上，减小了金刚线在绕丝筒51上局部堆积、混乱情况发生。

如图4所示，支撑台13上开设有通槽3，通槽3相对两侧壁上均设有两个相互平行的导轨31，各个导轨31远离通槽3槽底的一端均延伸出通槽3槽口，且分布在绕丝筒51的周边，导轨31上连接有沿其高度方向移动的承载板32，承载板32上设有两个相互平行的限位板33，限位板33长度小于绕丝筒51长度，此时绕丝筒51放置在承载板32上且与两个限位板33之间，减小了绕丝筒51从承载板32上滚落的可能，支撑台13在通槽3内设有用于驱动承载板32沿通槽3高度方向移动的驱动件4。

如图4所示，驱动件4包括设置在通槽3槽底的立架44，立架44上转动连接有水平的转轴43，转轴43上间隔设有两个相互平行的凸轮42，当承载板32处于初始位置，其上表面与支撑台13的端面齐平，承载板32与凸轮42的短半轴抵触；通槽3槽底设有第四驱动电机41，第四驱动电机41的电机轴上设有齿轮，转轴43上设有从动齿轮46，主动齿轮45和从动齿轮46通过环形的齿带47连接。

如图4所示，当第一个绕丝筒51分线结束后，操作者先启动气缸16（如图2），驱动基座14向远离固定座15方向移动，此时操作者将将绕丝筒51卸下，再将第二个绕丝筒51放在承载板32上；启动第四驱动电机41，第四驱动电机41的电机轴带动转轴43转动，使得凸轮42由短半轴向长半轴旋转，从而推动承载板32上升，将绕丝筒51移动至第一夹板18和第二夹板19之间；启动气缸16，气缸16活塞杆驱动基座14向靠近固定座15方向移动，带动第一夹板18将绕丝筒51抵紧在第二夹板19上，之后第四驱动电机41继续驱动转轴43转动，凸轮42由长半轴向短半轴转动，承载板32下降，完成绕丝筒51的更换工作，方便快捷，减少了操作者的工作量，进一步降低了操作者的劳动强度。

如图5所示，此外，限位板33与承载板32抵触的一侧分别设有滑块34和滑槽35，滑块34滑动在滑槽35内，操作者可根据绕丝筒51的实际尺寸来调节两个限位板33之间的距离，提高了收卷装置的灵活性和适用性；同时滑块34上还螺纹连接有一端与滑槽35槽底抵触的固定螺钉341，操作者拧动固定螺钉341，使其端部与滑槽35槽底抵紧，便可将滑块34限制住滑块34的移动，从而将限位板33固定住。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。