半自动理瓶送瓶装置的制作方法

本发明涉及饮料生产设备领域，具体涉及用于理瓶和送瓶的半自动理瓶送瓶装置。

背景技术：

理瓶送瓶装置是一种能将空瓶立起并输送入灌装机灌装的设备。现有的理瓶送瓶装置都是全自动的，无需人工辅助理瓶，但是全自动的理瓶送瓶装置由于结构复杂，导致价格过于昂贵，不适合进入低端市场。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种结构简单的半自动理瓶送瓶装置。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：半自动理瓶送瓶装置，包括：支架，其特点是：在支架上设置有一个圆形的理瓶盒，在理瓶盒中设置有一个与理瓶盒同轴且圆形的拨瓶盒，待理的空瓶能放置于拨瓶盒中，在拨瓶盒的下方设置有一个能支撑拨瓶盒的托盘，在托盘的下方设置有一个电机，电机的输出轴穿过理瓶盒的底部与托盘相固定，使得电机能驱动托盘旋转，从而使托盘能带着拨瓶盒在理瓶盒中旋转，在拨瓶盒的侧壁外侧上沿着拨瓶盒的周向间隔设置有若干个中部带有避让缺口的隔板，各个隔板将拨瓶盒和理瓶盒之间空隙分隔成若干个用于供一个空瓶立着插入的腔室，空瓶插入腔室后受到理瓶盒底部的支撑，并且在腔室的限位下保持立着的状态，拨瓶盒旋转后能通过隔板带着各个腔室中的空瓶沿着拨瓶盒和理瓶盒之间的空隙做环形移动，在理瓶盒的侧壁上设置有一个能使腔室中的空瓶离开理瓶盒的出瓶口，在支架上还设置有一个能将出瓶口中出来的空瓶向外输送的送瓶风道，在出瓶口和送瓶风道之间设置有一段能对出瓶口中出来的空瓶进行导向使空瓶能排队进入送瓶风道的导向通道，导向通道的宽度能针对空瓶的大小进行调节，还包括：一个大瓶导向架和一个小瓶导向架，大瓶导向架的结构包括：第一固定板，在第一固定板一侧的上、下部分别设置有一根弧形的第一导向条；当空瓶为大瓶时，通过第一固定板将大瓶导向架可拆卸式地安装于出瓶口的外侧，此时大瓶导向架上部的第一导向条能穿过出瓶口伸入至隔板的上方来对出瓶口处的大瓶的上部进行导向，而大瓶导向架下部的第一导向条能穿过出瓶口伸入至隔板和理瓶盒底部之间来对出瓶口处的大瓶的下部进行导向，从而使腔室中的大瓶能沿着两根第一导向条从出瓶口离开理瓶盒并进入到导向通道中；小瓶导向架的结构包括：第二固定板，在第二固定板一侧的上、下部分别设置有一根弧形的第二导向条；当空瓶为小瓶时，通过第二固定板将小瓶导向架可拆卸式的安装于出瓶口的外侧，此时小瓶导向架上部的第二导向条能穿过出瓶口伸入至隔板的避让缺口中来对出瓶口处的小瓶的上部进行导向，而小瓶导向架下部的第二导向条能穿过出瓶口伸入至隔板和理瓶盒底部之间来对出瓶口处的小瓶的下部进行导向，从而使腔室中的小瓶能沿着两根第二导向条从出瓶口离开理瓶盒并进入到导向通道中；在支架上还设置有一个能控制电机、送瓶风道的控制器。

进一步的，前述的半自动理瓶送瓶装置，其中：托盘上设置有一个定位凸台，在拨瓶盒的底部设置有一个定位通孔，定位凸台插入至定位通孔中后能使拨瓶盒定位于托盘上。

进一步的，前述的半自动理瓶送瓶装置，其中：在送瓶风道的一侧还设置有一个能被送瓶风道输送的空瓶挡住的光电传感器，控制器与光电传感器电连接。

本发明的优点为：本发明所述的半自动理瓶送瓶装置的结构简单，从而售价便宜，并且只需一人进行辅助理瓶，从而不会增加很多的人工成本；另外，由于托盘是通过摩擦力带着拨瓶盒旋转，从而当空瓶在出瓶口卡住无法向外输送时，拨瓶盒会因空瓶的阻挡而在托盘上打滑，使得托盘无法带着拨瓶盒旋转，从而空瓶不会因拨瓶盒的强制旋转而挤坏；此外，由于在送瓶风道的一侧设置了光电传感器，当送瓶风道输送的空瓶因输送不畅而堆积时，堆积的空瓶会持续遮挡住光电传感器，当光电传感器被持续遮挡的时间超过设定时间时，控制器就会使得电机和送瓶风道停止运转，从而防止空瓶进一步堆积。

附图说明

图1为本发明所述的半自动理瓶送瓶装置在理大瓶时的结构示意图。

图2为本发明所述的半自动理瓶送瓶装置在理小瓶时的结构示意图。

图3为图1中的a-a剖视图。

图4为图1中的b-b剖视图。

图5为图2中的c-c剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，半自动理瓶送瓶装置，包括：支架1，在支架1上设置有一个圆形的理瓶盒2，在理瓶盒2中设置有一个与理瓶盒2同轴且圆形的拨瓶盒3，待理的空瓶能放置于拨瓶盒3中，在拨瓶盒3的下方设置有一个能支撑拨瓶盒3的托盘4，在托盘4的下方设置有一个电机43，电机43的输出轴穿过理瓶盒2的底部与托盘4相固定，使得电机43能驱动托盘4旋转，从而使托盘4能带着拨瓶盒3在理瓶盒2中旋转，在拨瓶盒3的侧壁外侧上沿着拨瓶盒3的周向间隔设置有若干个中部带有避让缺口51的隔板5，各个隔板5将拨瓶盒3和理瓶盒2之间空隙分隔成若干个用于供一个空瓶立着插入的腔室6，空瓶插入腔室6后受到理瓶盒2底部的支撑，并且在腔室6的限位下保持立着的状态，在实际生产中，拨瓶盒3中待理的空瓶由工人手动立起并插入至空腔6中；拨瓶盒3旋转后能通过隔板5带着各个腔室6中的空瓶沿着拨瓶盒3和理瓶盒2之间的空隙做环形移动，在理瓶盒2的侧壁上设置有一个能使腔室6中的空瓶离开理瓶盒2的出瓶口7，在支架1上还设置有一个能将出瓶口7中出来的空瓶向外输送的送瓶风道8，送瓶风道8是一种利用风机吹出的风来输送空瓶的现有设备，通常送瓶风道8会将空瓶输送至灌装机中进行灌装；在出瓶口7和送瓶风道8之间设置有一段能对出瓶口7中出来的空瓶进行导向使空瓶能排队进入送瓶风道8的导向通道9，导向通道9的宽度能针对空瓶的大小进行调节，还包括：一个大瓶导向架11和一个小瓶导向架12，大瓶导向架11的结构包括：第一固定板111，在第一固定板111一侧的上、下部分别设置有一根弧形的第一导向条112；如图1、图4所示，当空瓶为大瓶92时，通过第一固定板111将大瓶导向架11可拆卸式地安装于出瓶口7的外侧，此时大瓶导向架11上部的第一导向条112能穿过出瓶口7伸入至隔板5的上方来对出瓶口7处的大瓶92的上部进行导向，而大瓶导向架11下部的第一导向条112能穿过出瓶口7伸入至隔板5和理瓶盒2底部之间来对出瓶口7处的大瓶92的下部进行导向，从而使腔室6中的大瓶92能沿着两根第一导向条112从出瓶口7离开理瓶盒2并进入到导向通道9中；小瓶导向架12的结构包括：第二固定板121，在第二固定板121一侧的上、下部分别设置有一根弧形的第二导向条122；如图2、图5所示，当空瓶为小瓶93时，通过第二固定板122将小瓶导向架12可拆卸式的安装于出瓶口7的外侧，此时小瓶导向架12上部的第二导向条122能穿过出瓶口7伸入至隔板5的避让缺口51中来对出瓶口7处的小瓶93的上部进行导向，而小瓶导向架12下部的第二导向条122能穿过出瓶口7伸入至隔板5和理瓶盒2底部之间来对出瓶口7处的小瓶93的下部进行导向，从而使腔室6中的小瓶93能沿着两根第二导向条122从出瓶口7离开理瓶盒2并进入到导向通道9中；在支架1上还设置有一个能控制电机43、送瓶风道8的控制器91。在本实施例中，在送瓶风道8的一侧还设置有一个能被送瓶风道8输送的空瓶挡住的光电传感器81，控制器91与光电传感器81电连接。当送瓶风道8输送的空瓶因输送不畅而堆积时，堆积的空瓶会持续遮挡住光电传感器81，当光电传感器81被持续遮挡的时间超过设定时间时，控制器91就会使得电机43和送瓶风道8停止运转，从而防止空瓶进一步堆积。

大瓶92和小瓶93的高度不同，大瓶导向架11上的第一导向条112由于高度较高，所以无法对小瓶93的上部进行导向，从而就需要另外设置小瓶导向架12，并且还需要在隔板5的中部设置避让缺口51，这样小瓶导向架12上部的第二导向条122才能在不妨碍拨瓶盒3转动的情况下对小瓶93的上部进行导向。

在本实施例中，托盘4上设置有一个定位凸台41，在拨瓶盒3的底部设置有一个定位通孔42，定位凸台41插入至定位通孔42中后能使拨瓶盒3定位于托盘4上。