一种气氨回收装置的制作方法

本实用新型属于合成氨设备技术领域，具体涉及一种气氨回收装置。

背景技术：

目前，国内外大多数工业生产合成氨仍以煤气、焦炉气为原料气，经过多工段逐级净化，分离不利于氨介质合成的气体，得到较纯净的H2、N2，同时在压缩机的多级压缩下（常见六级压缩），将压力提高到18Mpa-32Mpa范围内，在高温、高压催化剂的作用下生成较纯净的液氨。

液氨的储藏容器一般专用的液氨储槽或液氨球罐，通常压力控制在2.0-2.5MPA。通常液氨装卸通过专有的设施进行，装卸液氨一般会将液氨储槽由2.0-2.5Mpa较高压力降压至1.8Mpa以下，完成液氨的冲装。但同时因液氨储槽内部分液氨在降压过程中，由液态转化为气态，以及储槽内部分的H2、N2等杂质气体分离，造成液氨储槽压力忽然升高，安全阀起跳，直接放空到大气中带来环境污染和安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种气氨回收装置，该回收装置可避免液氨充装过程中，因液氨储槽的压力忽升而带来的氨气、H2、N2直接放空到大气中带来环境污染和安全隐患，充分利用有效气体。

为了解决上述技术，本实用新型采用的技术方案是：

一种气氨回收装置，包括储藏容器和压缩机，所述储藏容器上设置有安全阀、放空阀和液氨鹤管，所述压缩机为六级压缩机，所述压缩机通过自动调节阀与储藏容器连通，所述自动调节阀通过管路与压缩机的四级入口连通，所述压缩机的出口与合成塔连通。

所述安全阀和放空阀均与液氨储槽螺纹联接。

所述储藏容器为液氨储槽或液氨球罐。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

液氨的储藏容器上安装一台自动调节阀，通过氨输送管路连接到压缩机四级入口。如果在液氨冲装过程中，液氨储槽压力升高，自动调节将自动打开，氨气、H2、N2直接通过管道送入压缩机四级入口作为合成氨工业的补充气，并送入合成塔继续使用。避免因安全阀起跳，导致直接氨气、H2、N2放空到大气中，所带来的环境污染和安全隐患，减少浪费，降低合成氨系统发生安全隐患概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1为储藏容器，2为安全阀，3为放空阀，4为液氨鹤管，5为压缩机，6为合成塔，7为自动调节阀，8为管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种气氨回收装置，包括储藏容器1和压缩机5，储藏容器1上连通有安全阀2、放空阀3和液氨鹤管4，压缩机5通过自动调节阀7与储藏容器1连通，自动调节阀7通过管路8与压缩机5的四级入口连通，压缩机5的出口与合成塔6连通。

储藏容器1上安装一台自动调节阀7，压力控制在≥2.0Mpa打开，并通过管路8连接到压缩机5的四级入口。如果在液氨冲装过程中，储藏容器1压力升高至2.0Mpa，自动调节阀7将自动打开；氨气、H2、N2直接通过管路8送入压缩机5四级入口作为合成氨工业的补充气，通过压缩机5的六级出口送入氨合成塔6。能充分利用有效气体，减少浪费，杜绝环境污染，降低合成氨系统发生安全隐患概率，提高煤气压缩机5打气量，一定程度上增加了合成氨产量。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。