一种弹簧外置喷雾泵的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧外置喷雾泵。

背景技术：

喷雾泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。现有用于乳液泵,其结构相对比较复杂，配件多，组装效率相对较低。故此，现有的喷雾泵有待于进一步完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，配件少，安装方便的弹簧外置喷雾泵

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种弹簧外置喷雾泵，包括有泵室，在所述泵室下部设有进液口，在所述进液口上方的泵室内设有能封闭进液口的泵珠，其特征在于：在所述泵室内设有能与泵室内壁动态密封的上泵杆，在所述上泵杆内设有内泵杆，所述内泵杆与上泵杆之间设有导液通道，在所述上泵杆上端活动套设有喷嘴按钮，在所述喷嘴按钮内设有能与内泵杆密封的连接部，所述连接部外壁与上泵杆内壁动态密封，在所述泵室上设有能防止上泵杆脱离泵室的结合盖，在所述结合盖与喷嘴按钮之间设有复位弹簧。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于所述喷嘴按钮包括有按钮本体，在所述按钮本体内设有能让上泵杆与按钮本体相对移动的让位槽，在所述上泵杆上端外壁上设有外凸环，所述外凸环设置在让位槽内，在所述按钮本体上设有喷液口，在所述按钮本体内设有能连通喷液口与连接部的内腔的输液通道。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于所述上泵杆包括有上泵杆本体，在所述上泵杆本体下端一体成型有活塞部，所述活塞部外壁与泵室内壁动态密封，在所述内泵杆外壁与上泵杆本体内壁之间通过连接筋相连接。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于在所述内泵杆上端设有锥台部，所述锥台部上端的外径大于下端的外径，在所述连接部内设有能与锥台部形成密封的限位密封环台。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于在所述内泵杆内设有容腔，所述内泵杆下端封闭，所述内泵杆上端开口。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于所述的结合盖包括有盖体，在所述盖体内设有装配部，在所述装配部内设有卡槽，在泵室上端外壁上设有卡环，所述卡环卡设在卡槽。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于在设有盖体上端设有能防止上泵杆脱离的外凸部。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于在所述盖体上端面上设有连接凸环，在所述连接凸环上端内壁设有限位凸环，在喷嘴按钮下端外壁上设有定位凸环，所述喷嘴按钮下端设置在连接凸环内，所述定位凸环设置在限位凸环下方。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于在所连接凸环外壁上套设有外盖。

如上所述的一种弹簧外置喷雾泵，其特征在于在所述进液口上方的泵室内设有泵珠室，所述泵珠设置在泵珠室内，在所述进液口内插接有引液管。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一、本实用新型中外置弹簧设计，弹簧不接触溶液，杜绝因弹簧生锈带来对溶液的污染；

二、本实用新型中上泵杆与吸塞一体设计，结构简单，配件少、组装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所示的一种弹簧外置喷雾泵，包括有泵室1，在所述泵室1下部设有进液口2，在所述进液口2上方的泵室1内设有能封闭进液口的泵珠3，其特征在于：在所述泵室1内设有能与泵室1内壁动态密封的上泵杆4，在所述上泵杆4内设有内泵杆5，所述内泵杆5与上泵杆4之间设有导液通道6，在所述上泵杆4上端活动套设有喷嘴按钮7，在所述喷嘴按钮7内设有能与内泵杆5密封的连接部8，所述连接部8外壁与上泵杆4内壁动态密封，在所述泵室1上设有能防止上泵杆4脱离泵室1的结合盖9，在所述结合盖9与喷嘴按钮7之间设有复位弹簧10。本实用新型结构简单，自然状态时，喷雾泵处于关闭，在复位弹簧10的作用下，喷嘴按钮7上移到最高位，此时，喷嘴按钮7的连接部8与内泵杆5之间相互密封，喷嘴按钮7被封闭，工作时，按压喷嘴按钮7，使喷嘴按钮7克服复位弹簧10的弹力下移，由于喷嘴按钮7活动设置在上泵杆4上，上泵杆4与喷嘴按钮7可以相对移动，喷嘴按钮7受力先下移，移动到一定程度下，连通上泵杆4一起移动，此时，喷嘴按钮7内的连接部8与上泵杆4内的内泵杆5之间分离，形成排气通道，喷嘴按钮7继续下移，将泵室1内气体排出；轻放喷嘴按钮7，在复位弹簧10的作用下，喷嘴按钮7先行上移，连接部8与内泵杆5即刻密封，泵室1内形成局部负压，从而将液体从进液口泵入，再次按压时，液体便能被压出喷嘴按钮7。

本实用新型所述喷嘴按钮7包括有按钮本体71，在所述按钮本体71内设有能让上泵杆4与按钮本体71相对移动的让位槽72，在所述上泵杆4上端外壁上设有外凸环73，所述外凸环73设置在让位槽72内，在所述按钮本体71上设有喷液口74，在所述按钮本体71内设有能连通喷液口74与连接部8的内腔的输液通道75。本实用新型中按钮本体71内设有安装部76，所述安装部76与按钮本体71之间设有间隙77，所述复位弹簧10上端设置在间隙77内，所述让位槽72设置在安装部76内，便于装配时弹性形变。本实用新型中为了达到更好的喷雾效果，在喷液口74内设有雾点78。

本实用新型所述上泵杆4包括有上泵杆本体41，在所述上泵杆本体41下端一体成型有活塞部42，所述活塞部42外壁与泵室1内壁动态密封，在所述内泵杆5外壁与上泵杆本体41内壁之间通过连接筋43相连接。本实用新型所述连接筋43的设置方式可以为环形均布设置，另一种实施方式，可以将连接筋43设置成螺旋状，从而增加液体的旋转效果，进一步提高雾化效果。

本实用新型在所述内泵杆5上端设有锥台部51，所述锥台部51上端的外径大于下端的外径，在所述连接部8内设有能与锥台部51形成密封的限位密封环台52。本实用新型通过锥台部51与限位密封环台52之间的配合，可以实现移动过程中快速打开或者封闭。

本实用新型在所述内泵杆5内设有容腔53，所述内泵杆5下端封闭，所述内泵杆5上端开口。

本实用新型所述的结合盖9包括有盖体91，在所述盖体91内设有装配部92，在所述装配部92内设有卡槽93，在泵室1上端外壁上设有卡环94，所述卡环94卡设在卡槽93。本实用新型泵室1与结合盖9之间通过卡接的方式连接，连接方便，组装快速。

本实用新型在设有盖体91上端设有能防止上泵杆4脱离的外凸部95。本实用新型中当上泵杆4移动到最高位置时，所述的外凸部95与上泵杆4下部外壁之间相互密封，有效防止污染物进入泵室1。

本实用新型在所述盖体91上端面上设有连接凸环96，在所述连接凸环96上端内壁设有限位凸环97，在喷嘴按钮7下端外壁上设有定位凸环98，所述喷嘴按钮7下端设置在连接凸环96内，所述定位凸环98设置在限位凸环97下方。本实用新型中喷嘴按钮7与结合盖9之间连接方便，且有效限制了喷嘴按钮7活动范围，防止喷嘴按钮7脱离上泵杆4，安全可靠。

本实用新型在所连接凸环96外壁上套设有外盖11。

本实用新型在所述进液口2上方的泵室1内设有泵珠室12，所述泵珠3设置在泵珠室12内，在所述进液口2内插接有引液管13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。