防腐复合储运槽罐的制作方法

本实用新型涉及一种运输容器技术领域，具体涉及一种防腐复合储运槽罐。

背景技术：

储运罐主要用于运输储存液体等物料，随着国内高速公路和航运的飞速发展，危险品运输的要求目趋严格，当运输带有易燃物品或有毒有害时，储运罐的安全性就很重要。在物料运输时，由于物料的冲撞，储运槽罐容易出现晃动，严重时出现断裂，造成物料渗漏，罐体爆破，运输安全性得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提出一种结构简单、安全环保、防腐蚀性强、耐冲击的防腐复合储运槽罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防腐复合储运槽罐，它包括罐体；在所述的罐体顶部设有人孔I、人孔II及在线泄漏检测管；在所述的罐体下部设有卸料口I及卸料口II；所述的罐体包括双保护罐壁层、封头及分腔隔板；所述的封头与双保护罐壁层端口密封焊接；所述的分腔隔板纵向设置在罐体的内腔；所述的分腔隔板纵向将罐体内腔分隔成腔体I和腔体II。

作为一种优选方案，本实用新型在所述的分腔隔板上设有分腔引流阀；在所述的罐体的外壁上设有外防腐层；在所述的腔体I和腔体II内腔壁上覆有导静电涂层；在所述的腔体I和腔体II内腔分别纵向固定设有第一环形顶撑结构件及第二环形顶撑结构件。

进一步地，本实用新型所述的双保护罐壁层包括金属钢板I、填充层及金属钢板II；所述的填充层置于金属钢板I与金属钢板II之间；所述的外防腐层包括环氧粉末层及聚脲保护层；所述的环氧粉末层覆于聚脲保护层外壁上。

本实用新型通过在罐体内腔设置的分腔隔板的结构设计，将原有的罐体内腔分隔为相互对称的腔体I和腔体II，分腔引流阀控制腔体I和腔体II的连通。当罐体受外力破损时，通过分腔引流阀将腔体I和腔体II进行隔断，从而减少物料泄露造成的污染。

本实用新型采用环氧粉末层及聚脲保护层包覆罐体外壁，使其具有优良的耐冲击性和防腐性，使用寿命长、安全环保、结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、罐体；2、封头；3、人孔I；4、人孔II；5、在线泄漏检测管；6、外防腐层；601、环氧粉末层；602、聚脲保护层；7、双保护罐壁层；701、金属钢板I；702、填充层；703、金属钢板II；8、第一环形顶撑结构件；9、分腔隔板；901、分腔引流阀；10、第二环形顶撑结构件；11、导静电涂层；12、卸料口I；13、卸料口II；14、腔体I；15、腔体II。

具体实施方式

如图1所示，一种远程控制防腐储运罐，包括罐体1；在所述的罐体1顶部设有人孔I3、人孔II4及在线泄漏检测管5；在所述的罐体1下部设有卸料口I12及卸料口II13；所述的罐体1包括双保护罐壁层7、封头2及分腔隔板9；所述的封头2与双保护罐壁层7端口密封焊接；所述的分腔隔板9从纵向将罐体1内腔分隔成腔体I14和腔体II15。

在所述的分腔隔板9上设有分腔引流阀901；在所述的罐体1的外壁上设有外防腐层6；在所述的腔体I14和腔体II15内腔壁上覆有导静电涂层11；在所述的腔体I14和腔体II15内腔分别纵向固定设有第一环形顶撑结构件8及第二环形顶撑结构件10。

所述的双保护罐壁层7包括金属钢板I701、填充层702及金属钢板II703；所述的填充层702置于金属钢板I701与金属钢板II703之间；所述的外防腐层6包括环氧粉末层601及聚脲保护层602；所述的环氧粉末层601覆于聚脲保护层602外壁上。

本实用新型通过第一环形顶撑结构件8、第二环形顶撑结构件10及采用双保护罐壁层7的组合设计，加强了罐体内壁受物料冲击造成的应力损伤。同时，在罐体外壁包覆环氧粉末层601及聚脲保护层602，降低罐体外壁的硬脆性，延长使用寿命。

本实用新型通过在罐体内腔设置分腔隔板，将原有的罐体内腔分隔为腔体I和腔体II，分腔引流阀控制腔体I和腔体II的连通。当罐体受外力破损时，通过分腔引流阀将腔体I和腔体II进行分隔，从而减少物料泄露造成的污染。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型,而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。