一种具有缓冲作用的料仓装置的制作方法

本实用新型涉及分子筛料仓设备领域，具体为一种具有缓冲作用的料仓装置。

背景技术：

分子筛为一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，球形分子筛是其中一种形状。对于现有的分子筛料仓装置存在以下缺陷：成品球形分子筛在下落进入成品料仓过程中冲击力较大，会因碰撞造成破球；滑落过程成品料因碰撞容易造成的脱壳现象；容易出现堵管情况，下料不顺畅；针对这种缺陷，所以我们设计一种具有缓冲作用的料仓装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲作用的料仓装置，将球形分子筛进行分步掉落，减小撞击力，同时起到缓冲作用，防止破球；通过螺旋滑梯的原理，减缓下料的冲击力，避免碰撞出现脱壳现象；有利于避免堵管，使下料更顺畅。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有缓冲作用的料仓装置，包括料仓、一次缓冲组件、二次缓冲组件和振动组件，所述料仓包括Y形下料管和圆柱形下料管，所述Y形下料管呈漏斗形状为上端头，且所述Y形下料管呈圆柱形状为下端头，所述Y形下料管的上端头顶部安装有圆柱形下料管，所述Y形下料管的内部安装有一次缓冲组件，且所述Y形下料管的内部安装有二次缓冲组件，所述Y形下料管上安装有振动组件；

所述一次缓冲组件包括漏斗形状输料管、第一复位弹簧、安装槽、扭力弹簧、转动杆和海绵，所述Y形下料管的上端头内壁环设有安装槽，且所述安装槽呈漏斗形状，所述漏斗形状输料管卡接在安装槽内部，所述漏斗形状输料管的外壁对应两端对称通过多个第一复位弹簧与安装槽内壁对应连接；

其中，所述第一复位弹簧处于平衡状态下漏斗形状输料管与料仓同轴线，且所述漏斗形状输料管的内孔的最大直径比圆柱形下料管内孔直径大4cm，所述漏斗形状输料管的内孔的最小直径比Y形下料管下端头内孔直径大4cm；

所述Y形下料管下端头内壁顶端对称安装有转动杆，且所述转动杆的一端呈弧形，两个所述转动杆呈弧形端头相互抵触，所述转动杆的底部与Y形下料管下端头内壁之间安装有扭力弹簧；

所述二次缓冲组件包括内孔为漏斗形状的Y形管、弹力软管和螺旋管，所述内孔为漏斗形状的Y形管、弹力软管和螺旋管均设置在Y形下料管腔体内，所述Y形下料管下端头内壁位于扭力弹簧下方位置处安装有内孔为漏斗形状的Y形管，所述转动杆的底部通过海绵与内孔为漏斗形状的Y形管顶部连接，所述内孔为漏斗形状的Y形管的底端出料口通过弹力软管与螺旋管连接，所述螺旋管位于内孔为漏斗形状的Y形管下方位置处；

所述振动组件包括伺服电机、固定槽、第二复位弹簧、固定板、偏心轮和转轴，所述第二复位弹簧、固定板、偏心轮和转轴均设置于Y形下料管腔体内，所述Y形下料管下端头中间位置内壁对称开设有固定槽，所述Y形下料管下端头外侧对称安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴的一端贯穿Y形下料管内壁与偏心轮连接，所述偏心轮位于固定槽内，所述固定槽顶部安装有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧的底端安装有固定板，所述固定板的一端与螺旋管外侧固定连接，所述固定板位于偏心轮上方位置处；

其中，所述偏心轮的最大半径比固定板处于平衡状态下固定板底部与转轴轴线的垂直距离大0.5cm，所述偏心轮的最大半径比转轴与固定槽底部的垂直距离小5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述Y形下料管的下端头底端内壁焊接固定有内孔为漏斗形状的圆柱环形管。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆通过铰链与Y形下料管下端头内壁活动连接，所述海绵通过强力胶与转动杆和内孔为漏斗形状的Y形管粘接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹力软管的两端口分别与内孔为漏斗形状的Y形管和螺旋管均通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

1.球形分子筛通过圆柱形下料管下落到Y形下料管上端头内部的漏斗形状输料管内孔中，由于球形分子筛的堆积，对漏斗形状输料管的内壁进行挤压，从而对第一复位弹簧进行压缩，由于第一复位弹簧的弹力作用，使漏斗形状输料管恢复到初始状态，起到缓冲作用，安装槽提供漏斗形状输料管安装空间，球形分子筛下落至转动杆上，部分球形分子筛通过转动杆与Y形下料管之间的间隙掉落，同时剩余的球形分子筛堆积对转动杆进行挤压，使转动杆受力向下偏转，对扭力弹簧进行挤压，同时使海绵受力压缩，使剩余的球形分子筛通过两转动杆之间打开的通道掉落，该过程，将球形分子筛进行分步掉落，减小撞击力，同时起到缓冲作用，防止破球；

2.经过一次缓冲组件缓冲后的球形分子筛掉落至内孔为漏斗形状的Y形管中，再由弹力软管进入到螺旋管中，再由螺旋管出料端口流出，经过内孔为漏斗形状的圆柱环形管排出，该过程，通过螺旋滑梯的原理，减缓下料的冲击力，避免碰撞出现脱壳现象；

3.伺服电机带动转轴转动，从而带动偏心轮转动，固定槽提供一个安装空间，由于偏心轮的最大半径比固定板处于平衡状态下固定板底部与转轴轴线的垂直距离大0.5cm，偏心轮的最大半径比转轴与固定槽底部的垂直距离小5cm，有利于偏心轮对固定板进行挤压，同时不会阻碍偏心轮的转动，偏心轮转动对固定板进行间歇性的挤压，使第二复位弹簧受力压缩，同时通过固定板带动螺旋管间歇性振动，由于第二复位弹簧的弹力作用，使固定板恢复到初始状态，该过程，使螺旋管间歇性的轻微震动，有利于避免堵管，使下料更顺畅。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型A区域放大图；

图4为本实用新型整体内部结构示意图；

图中：1、料仓；11、Y形下料管；12、圆柱形下料管；2、一次缓冲组件；21、漏斗形状输料管；22、第一复位弹簧；23、安装槽；24、扭力弹簧；25、转动杆；26、海绵；3、二次缓冲组件；31、内孔为漏斗形状的Y形管；32、弹力软管；33、螺旋管；4、振动组件；41、伺服电机；42、固定槽；43、第二复位弹簧；44、固定板；45、偏心轮；46、转轴；5、内孔为漏斗形状的圆柱环形管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种具有缓冲作用的料仓装置，包括料仓1、一次缓冲组件2、二次缓冲组件3和振动组件4，料仓1包括Y形下料管11和圆柱形下料管12，Y形下料管11呈漏斗形状为上端头，且Y形下料管11呈圆柱形状为下端头，Y形下料管11的上端头顶部安装有圆柱形下料管12，Y形下料管11的内部安装有一次缓冲组件2，且Y形下料管11的内部安装有二次缓冲组件3，Y形下料管11上安装有振动组件4；

一次缓冲组件2包括漏斗形状输料管21、第一复位弹簧22、安装槽23、扭力弹簧24、转动杆25和海绵26，Y形下料管11的上端头内壁环设有安装槽23，且安装槽23呈漏斗形状，漏斗形状输料管21卡接在安装槽23内部，漏斗形状输料管21的外壁对应两端对称通过多个第一复位弹簧22与安装槽23内壁对应连接；

其中，第一复位弹簧22处于平衡状态下漏斗形状输料管21与料仓1同轴线，且漏斗形状输料管21的内孔的最大直径比圆柱形下料管12内孔直径大4cm，漏斗形状输料管21的内孔的最小直径比Y形下料管11下端头内孔直径大4cm，有利于防止球形分子筛掉落到安装槽23内部；

Y形下料管11下端头内壁顶端对称安装有转动杆25，且转动杆25的一端呈弧形，两个转动杆25呈弧形端头相互抵触，转动杆25的底部与Y形下料管11下端头内壁之间安装有扭力弹簧24；

二次缓冲组件3包括内孔为漏斗形状的Y形管31、弹力软管32和螺旋管33，内孔为漏斗形状的Y形管31、弹力软管32和螺旋管33均设置在Y形下料管11腔体内，Y形下料管11下端头内壁位于扭力弹簧24下方位置处安装有内孔为漏斗形状的Y形管31，转动杆25的底部通过海绵26与内孔为漏斗形状的Y形管31顶部连接，内孔为漏斗形状的Y形管31的底端出料口通过弹力软管32与螺旋管33连接，螺旋管33位于内孔为漏斗形状的Y形管31下方位置处，弹力软管32的两端口分别与内孔为漏斗形状的Y形管31和螺旋管33均通过螺纹连接，有利于弹力软管32的安装和拆卸；

其中，转动杆25通过铰链与Y形下料管11下端头内壁活动连接，有利于转动杆25转动，海绵26通过强力胶与转动杆25和内孔为漏斗形状的Y形管31粘接，有利于海绵26的连接；

振动组件4包括伺服电机41、固定槽42、第二复位弹簧43、固定板44、偏心轮45和转轴46，第二复位弹簧43、固定板44、偏心轮45和转轴46均设置于Y形下料管11腔体内，Y形下料管11下端头中间位置内壁对称开设有固定槽42，Y形下料管11下端头外侧对称安装有伺服电机41，且伺服电机41的输出轴通过联轴器与转轴46传动连接，转轴46的一端贯穿Y形下料管11内壁与偏心轮45连接，偏心轮45位于固定槽42内，固定槽42顶部安装有第二复位弹簧43，且第二复位弹簧43的底端安装有固定板44，固定板44的一端与螺旋管33外侧固定连接，固定板44位于偏心轮45上方位置处；

其中，偏心轮45的最大半径比固定板44处于平衡状态下固定板44底部与转轴46轴线的垂直距离大0.5cm，偏心轮45的最大半径比转轴46与固定槽42底部的垂直距离小5cm，有利于偏心轮45对固定板44进行挤压，同时不会阻碍偏心轮45的转动；

其中，Y形下料管11的下端头底端内壁焊接固定有内孔为漏斗形状的圆柱环形管5，有利于下料。

本实用新型的工作原理：球形分子筛通过圆柱形下料管12下落到Y形下料管11上端头内部的漏斗形状输料管21内孔中，由于球形分子筛的堆积，对漏斗形状输料管21的内壁进行挤压，从而对第一复位弹簧22进行压缩，由于第一复位弹簧22的弹力作用，使漏斗形状输料管21恢复到初始状态，起到缓冲作用，安装槽23提供漏斗形状输料管21安装空间，球形分子筛下落至转动杆25上，部分球形分子筛通过转动杆25与Y形下料管11之间的间隙掉落，同时剩余的球形分子筛堆积对转动杆25进行挤压，使转动杆25受力向下偏转，对扭力弹簧24进行挤压，同时使海绵26受力压缩，使剩余的球形分子筛通过两转动杆25之间打开的通道掉落，该过程，将球形分子筛进行分步掉落，减小撞击力，同时起到缓冲作用，防止破球；经过一次缓冲组件2缓冲后的球形分子筛掉落至内孔为漏斗形状的Y形管31中，再由弹力软管32进入到螺旋管33中，再由螺旋管33出料端口流出，经过内孔为漏斗形状的圆柱环形管5排出，该过程，通过螺旋滑梯的原理，减缓下料的冲击力，避免碰撞出现脱壳现象；伺服电机41带动转轴46转动，从而带动偏心轮45转动，固定槽42提供一个安装空间，由于偏心轮45的最大半径比固定板44处于平衡状态下固定板44底部与转轴46轴线的垂直距离大0.5cm，偏心轮45的最大半径比转轴46与固定槽42底部的垂直距离小5cm，有利于偏心轮45对固定板44进行挤压，同时不会阻碍偏心轮45的转动，偏心轮45转动对固定板44进行间歇性的挤压，使第二复位弹簧43受力压缩，同时通过固定板44带动螺旋管33间歇性振动，由于第二复位弹簧43的弹力作用，使固定板44恢复到初始状态，该过程，使螺旋管33间歇性的轻微震动，有利于避免堵管，使下料更顺畅。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。