一种自动排盘机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种自动排盘机。

背景技术：

目前需要烘焙的面胚如月饼、薄饼、蛋糕，在前置成型步骤完成后，需要整齐间隔排列在烤盘中，以便提高食品的烘焙质。

在进行面胚的烘焙之前需要码放在烤盘上，目前的操作方式大多为手动进行面胚的码放，当面胚较多时，操作过程劳动量较大，面胚码放效率较低，为此，现提供一种自动排盘机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动排盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动排盘机，包括操作台，操作台上固定有减速电机，操作台上滑动安装有烤盘，减速电机的输出轴同轴固定有驱动轴，驱动轴上固定有皮带轮，皮带轮上套设有传输带，传输带位于烤盘上方，所述烤盘上方设有往复滑动的推杆，推杆端部固定有底面与传输带上表面等高的推板，所述烤盘上等间距分布有若干个摆放槽，烤盘步进式滑动安装在操作台上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述推杆底部固定有直齿条，直齿条下方啮合连接有转动设置的不完全齿轮，推杆远离推板一端固定有固定板，操作台上固定有限位板，限位板与固定板之间固定连接有复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述烤盘上沿着推杆长度方向等间距开设有若干个卡接槽，推杆侧壁通过连接杆固定连接有连接板，连接板底部铰接有与卡接槽适配的卡接板，连接板底部竖直固定有挡块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述挡块与连接板之间固定连接有限位弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述卡接槽与摆放槽对应设置。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传输带与烤盘之间倾斜设有固定在操作台上的导料斜板，导料斜板靠近传输带一端高于导料斜板靠近烤盘一端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述驱动轴上同轴固定有驱动锥齿轮，不完全齿轮上同轴固定有从动轴，从动轴上固定有与驱动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过皮带轮对面胚的横向输送，通过推板步进式的纵向往复运动，使得面胚能批量落置在烤盘上，而烤盘的步进式移动使得摆放槽与从皮带轮上落下的面胚对应，实现自动码放的作用，大大减轻了人工劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为实用新型左侧视方向的局部示意图；

图3为本实用新型中推杆与不完全齿轮的连接示意图。

图中：1-操作台、2-摆放槽、3-导料斜板、4-减速电机、5-驱动轴、6-皮带轮、7-连接杆、8-驱动锥齿轮、9-从动锥齿轮、10-固定板、11-限位板、12-复位弹簧、13-不完全齿轮、14-推杆、15-卡接槽、16-连接板、17-传输带、18-推板、19-烤盘、20-从动轴、21-直齿条、22-挡块、23-限位弹簧、24-卡接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种自动排盘机，包括操作台1，操作台1上固定有减速电机4，操作台1上滑动安装有烤盘19，减速电机4的输出轴同轴固定有驱动轴5，驱动轴5上固定有皮带轮6，皮带轮6上套设有传输带17，减速电机4用于驱动驱动轴5转动，驱动轴5带动皮带轮6转动，皮带轮6带动传输带17对其上防止的面胚进行横向输送。

传输带17位于烤盘19上方，烤盘19上方设有往复滑动的推杆14，推杆14端部固定有底面与传输带17上表面等高的推板18，所述烤盘19上等间距分布有若干个摆放槽2，烤盘19步进式滑动安装在操作台1上。推杆14的往复式滑动带动推板18间歇周期性将传输带17上的面胚成排推落到烤盘19上实现批量码放。

进一步地，推杆14底部固定有直齿条21，直齿条21下方啮合连接有转动设置的不完全齿轮13，推杆14远离推板18一端固定有固定板10，操作台1上固定有限位板11，限位板11与固定板10之间固定连接有复位弹簧12。

不完全齿轮13的转动间歇与直齿条21啮合，在复位弹簧12的弹性作用力下，实现推杆14纵向的往复运动，进而实现推杆14对面胚的周期性推动作用。

进一步地，烤盘19上沿着推杆14长度方向等间距开设有若干个卡接槽15，推杆14侧壁通过连接杆7固定连接有连接板16，连接板16底部铰接有与卡接槽15适配的卡接板24，连接板16底部竖直固定有挡块22。

在推杆14滑动过程中，如图2所示，当推杆14向远离传输带17一侧滑动时，卡接板24逆时针转动并与烤盘19表面抵接，当推杆14向靠近传输带17一侧滑动时，卡接板24卡接在卡接槽15内，卡接板24顺时针转动一定角度后受到挡块22的阻挡限位，随后卡接板24推动烤盘19向传输带17一侧滑动相应距离，使烤盘19上下一个摆放槽2替换上一个装有面胚的摆放槽2的位置，如此反复，实现了面胚的自动排盘码放。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，挡块22与连接板16之间固定连接有限位弹簧23，设置的限位弹簧23实现卡接板24能在带动烤盘19滑动时与卡接槽15牢固的卡紧配合，提高烤盘19滑动的稳定性。

进一步地，卡接槽15与摆放槽2对应设置，卡接槽15与摆放槽2横向一一对应设置，使得摆放槽2与连接杆7向靠近传输带17一侧移动实现同步，保证面胚逐排码放到各个摆放槽2上。

进一步地，传输带17与烤盘19之间倾斜设有固定在操作台1上的导料斜板3，导料斜板3靠近传输带17一端高于导料斜板3靠近烤盘19一端。设置的导料斜板3使得面胚能平稳的从传输带17上往摆放槽2中滑落，面胚的码放更加平稳，避免面胚的杂乱。

进一步地，驱动轴5上同轴固定有驱动锥齿轮8，不完全齿轮13上同轴固定有从动轴20，从动轴20上固定有与驱动锥齿轮8啮合连接的从动锥齿轮9。驱动轴5的转动带动驱动锥齿轮8转动，驱动锥齿轮8通过与之啮合的从动锥齿轮9带动从动轴20转动，进而实现不完全齿轮13的转动，传输带17和不完全齿轮13的转动均通过减速电机4驱动实现，有效解决的能源。

综上所述，本装置中的操作台1、减速电机4和传输带17等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的卡接板24、挡块22、卡接槽15和不完全齿轮13等部件的具体连接结构和位置关系为本实用新型的创新点；本实用新型通过皮带轮6对面胚的横向输送，通过推板18步进式的纵向往复运动，使得面胚能批量落置在烤盘19上，而烤盘19的步进式移动使得摆放槽2与从皮带轮6上落下的面胚对应，实现自动码放的作用，大大减轻了人工劳动量，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。