一种药丸玻璃纸包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种药丸玻璃纸包装机。

背景技术：

目前国内有部分中药大蜜丸采用在药丸外面包一层玻璃纸的包装方式，各药厂均采用传统的手工方式包装，首先将球形的药丸放在一片正方形的玻璃纸上，然后把玻璃纸的四边分别折起包裹住药丸，将玻璃纸最后一角插入已折好的其他边角下面，完成手工包装，这种手工包装效率非常低，成本高，已不能满足市场对药品的大量需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药丸玻璃纸包装机，以解决上述现有技术存在的问题，使药丸可以采用机械自动包玻璃纸，提高药丸包装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种药丸玻璃纸包装机，包括与机体固定连接的加热轨道和由所述机体的间歇转动机构驱动的转盘，所述加热轨道内设有加热棒，所述转盘位于所述加热轨道内侧，所述转盘上设有能够夹持和释放药丸的夹手，所述加热轨道为弧形轨道，所述加热轨道的进料端承接过渡轨道的一端，所述过渡轨道固定设置在所述机体上，与所述过渡轨道的另一端相对的一侧设有摆动折纸推块，所述摆动折纸推块设置在所述机体的摆动机构上，所述机体通过垂直往复运动机构连接有垂直折纸推块，所述机体通过水平往复运动机构连接有水平折纸推块，所述垂直折纸推块和所述水平折纸推块均能够向所述过渡轨道和所述加热轨道的承接处移动，所述加热轨道的进料端连接有固定折纸挡块，所述加热轨道上设有用于弯折玻璃纸的凹槽。

优选地，所述转盘上设有四个所述夹手，所述转盘每转过90°停顿一次。

优选地，所述加热轨道为相配合一对，两个所述加热轨道的间距大于所述药丸的直径。

优选地，开设在所述加热轨道前半段内侧的所述凹槽按所述药丸运动的方向由深到浅、由宽到窄。

优选地，所述加热轨道后半段设有若干个用于放置所述加热棒的通孔。

优选地，两个所述加热轨道通过连接板连接，所述连接板与所述机体固定连接。

优选地，所述固定折纸挡块一端固定在所述加热轨道的内侧，另一端沿加热轨道的圆周方向延伸且超出所述加热轨道。

优选地，所述加热轨道的出料端处设有吹气管，所述吹气管能够将包装好的药丸从所述夹手中吹至接料盘上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的夹手在最低点时夹取药丸，过渡轨道和摆动折纸推块使玻璃纸形成筒状结构，固定折纸挡块、垂直折纸推块、水平折纸推块和凹槽分别用于折起筒状玻璃纸的上侧、下侧、左侧和右侧，加热轨道用于将折起后的玻璃纸粘合在一起，完成药丸的自动包玻璃纸工作，提高了药丸包装的效率，且包装质量可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型药丸玻璃纸包装机的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中垂直折纸推块和水平折纸推块的结构示意图；

其中：1-夹手，2-摆动折纸推块，3-玻璃纸，4-药丸，5-过渡轨道，6-垂直折纸推块，7-水平折纸推块，8-固定折纸挡块，9-加热轨道，10-转轴，11-转盘，12-加热棒，13-吹气管，14-连接板，15-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种药丸玻璃纸包装机，以解决上述现有技术存在的问题，使药丸可以采用机械自动包玻璃纸，提高药丸包装效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示：本实施例提供了一种药丸玻璃纸包装机，包括与机体固定连接的加热轨道9和由机体的间歇转动机构驱动的转盘11，转盘11通过转轴10与间歇转动机构连接。加热轨道9为相配合一对，两个加热轨道9的间距大于药丸4的直径，两个加热轨道9通过连接板14连接，连接板14与机体固定连接。加热轨道9为弧形轨道，转盘11位于加热轨道9内侧，转盘11上设有能够夹持和释放药丸4的夹手1，优选地，转盘11上均布设有四个夹手1，转盘11每转过90°停顿一次。

加热轨道9的进料端承接过渡轨道5的一端，过渡轨道5固定设置在机体上，与过渡轨道5的另一端相对的一侧设有摆动折纸推块2，摆动折纸推块2设置在机体的摆动机构上，摆动折纸推块2与过渡轨道5和转盘11配合能够将倒U形玻璃纸折成筒状结构。

机体通过垂直往复运动机构连接有垂直折纸推块6，垂直折纸推块6用于弯折筒状玻璃纸3的下端，机体通过水平往复运动机构连接有水平折纸推块7，水平折纸推块7用于弯折筒状玻璃纸3的左端，垂直折纸推块6和水平折纸推块7均能够向过渡轨道5和加热轨道9的承接处移动，水平折纸推块7和垂直折纸推块6均呈U形结构，在机体上设置间歇转动机构、摆动机构、垂直往复运动机构和水平往复运动机构均为本领域的常用技术，在此不再赘述。一对加热轨道9的进料端均连接有固定折纸挡块8，固定折纸挡块8一端固定在加热轨道9的内侧，另一端沿加热轨道9的圆周方向延伸且超出加热轨道9，用于弯折筒状玻璃纸3的上端。加热轨道9上设有用于弯折玻璃纸3右侧的凹槽15，加热轨道9前半段内侧的凹槽15按药丸4运动的方向由深到浅、由宽到窄，加热轨道9后半段设有若干个用于放置加热棒12的通孔，加热棒12优选为电热棒。加热轨道9的出料端处设有吹气管13，吹气管13能够将包装好的药丸4从夹手1中吹至接料盘上。

本实施例的工作过程如下：

夹手1在最低点时夹取药丸4，每转90°停顿一定时间，在转过270°到达第四位置时夹手1打开，包裹好玻璃纸3的药丸4在吹气管13吹气作用下脱离夹手1，落到接料盘上。

具体如下：夹手1在刚转动到第一位置时夹手1处于打开状态，已覆盖好玻璃纸3的药丸4(玻璃纸3呈倒U形扣在药丸4上)及玻璃纸3在第一位置被送入夹手1中间位置，夹手1夹住药丸4及玻璃纸3，摆动折纸推块2向左运动将玻璃纸3的后端折起后退回，同时间歇转动机构转动，夹手1夹着药丸4及玻璃纸3转动到第二位置，随着夹手1夹着药丸4及玻璃纸3离开第一位置，过渡轨道5将玻璃纸3的前端折下，压在玻璃纸3的后端上侧，防止玻璃纸3的后端展开，这时玻璃纸3已形成一个筒状结构将药丸4包裹在玻璃纸3中间位置，夹手1转动到第二位置后停止一定时间(1-3s)，夹手1转到第二位置的同时固定折纸挡块8将筒状的玻璃纸3的上端折下，夹手1在第二位置停止后，垂直折纸推块6上升，将筒状的玻璃纸3的下端折起、并将玻璃纸3的下端置于玻璃纸3的上端与药丸4之间，垂直折纸推块6下降，然后水平折纸推块7向药丸4方向运动将筒状的玻璃纸3的左端折起，折起的玻璃纸3的左端置于固定挡纸挡块8与玻璃纸3的上端之间，水平折纸推块7离开药丸4，并且玻璃纸3的左端被固定挡纸挡块8和加热轨道9卡住防止各端展开；此时筒状玻璃纸3前后两端的四个方向(上下左右)中均已有三个方向(上下左)被折起，只有靠近转盘11中心方向的玻璃纸3右端没有折起，随着夹手1从第二位置转向第三位置，与玻璃纸3右端接触的凹槽15逐渐变浅变窄，筒状玻璃纸3右端也被折起，覆盖在折起的玻璃纸3的左端上，夹手1转到第三位置后停止一定时间，此时折叠玻璃纸3的动作已全部完成，药丸4已被包装好。夹手1夹持着药丸4从第三位置转向第四位置的过程中，已被加热棒12加热好的加热轨道9将药丸4两端的玻璃纸3加热粘合在一起，夹手1在第四位置停止后夹手1打开，吹气管13吹出压缩空气将包装好玻璃纸3的药丸4吹离夹手1，完成药丸4包装玻璃纸3的全部包装过程。处于打开状态的夹手1从第四位置转动到第一位置，重复上述动作。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。