一种设有收集装置的胶带分条机的制作方法

本实用新型涉及胶带加工技术领域，更具体的说，它涉及一种设有收集装置的胶带分条机。

背景技术：

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起；由于胶带的柔韧性比较好，导致其容易变形，因此通常会将胶带缠在圆筒上，以固定胶带的形状；例如透明胶带，会将透明胶带缠绕在不易变形的纸筒上，以对其进行固定，方便取用。

在胶带生产时，为了提高生产效率，会一次生产出有一定宽度（例如1米）的宽胶带，然后将这种宽胶带缠绕在纸筒上，根据生产的需求，再通过胶带分条机，将宽胶带裁切分隔，成为我们平时常用的宽度。

参见图1，胶带分条机包括机架1、设于机架1上的工作台11、设于工作台11上的支撑轴2、设于工作台11上的切割装置3以及设于机架1上的驱动装置4，支撑轴2水平设置；在对宽胶带切割时，首先将宽胶带的纸筒套设在支撑轴2上，使宽胶带固定在支撑轴2上，然后使驱动装置4带动支撑轴2转动，从而带动支撑轴2上的宽胶带转动；启动切割装置3，使切割装置3对宽胶带进行切割；再水平移动切割装置3，使切割装置3再次对宽胶带进行切割，重复操作，可以将宽胶带裁切成多个具有一定宽度的胶带成品。

但是由于透明胶带的纸筒为纸质的，在对宽胶带切割时，会产生很多的碎屑，这些碎屑会散落在工作台上，不便于清理，因此如何能够比较方便的处理工作台上的碎屑，是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有收集装置的胶带分条机，其通过倾斜设置的清理板，使落在清理板上的碎屑能经过导向板自动滑落至收料桶中，可以比较方便的将切割产生的碎屑进行收集，避免了碎屑在工作台上的堆积，减少工作环境中因碎屑而产生的扬尘现象，提高了工作环境的卫生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设有收集装置的胶带分条机，包括机架、设于机架上的支撑轴、设于机架上的切割装置以及设于机架上的驱动装置，还包括设于机架上的收集装置，所述收集装置包括清理板、导向板以及收料桶；所述清理板沿机架的长度方向倾斜设于机架上，所述清理板的顶端固设于机架的一侧，所述清理板的底端与机架的另一侧留有间距；所述清理板设于支撑轴的下方；所述导向板沿机架的长度方向倾斜设于机架上，所述导向板的顶端固设于机架的另一侧，所述导向板的底端与机架的一侧留有间距；所述导向板位于清理板的下侧；所述收料桶位于导向板的下侧。

通过采用上述技术方案，将需要加工的宽胶带套设在支撑轴上，使驱动装置带动支撑轴转动，从而带动宽胶带转动；启动切割装置，使其对宽胶带进行切割，然后将切割装置水平移动一段距离之后，再次启动切割装置，使其对宽胶带再次切割，重复操作，可以将宽胶带裁切成多个具有一定宽度的胶带成品；由于清理板是倾斜设于机架上的，在切割装置对宽胶带切割的过程中，切割产生的碎屑在其重力的作用下，可以落至清理板的底端，然后落在导向板上，经过导向板落至收料桶中，从而可以比较方便的将切割产生的碎屑进行收集；并且由于清理板与导向板均是倾斜设置的，切割时产生是碎屑可以经过清理板滑落至导向板上，避免了碎屑在工作台上的堆积，减少工作环境中因碎屑而产生的扬尘现象，提高了工作环境的卫生。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的底端固设有收集板，所述收集板靠近导向板的一端的宽度大于其远离导向板一端的宽度。

通过采用上述技术方案，收集板靠近导向板一端的宽度大于其远离导向板一端的宽度，可以对收集板上的碎屑起到汇集的作用，便于对碎屑的收集。

本实用新型进一步设置为：所述收集板远离导向板的一端固设有导向管，所述导向管竖直设置；所述导向管的顶端连接于导向板，所述导向管的底端设于收料桶的正上方。

通过采用上述技术方案，收集板的一端连接有导向管，导向管竖直设置，可以对从收集板出料的碎屑起到导向的作用，使碎屑能正好落入收料桶中；防止收集板上的碎屑在出料的过程中，流动速度过大而落在地面上，降低了碎屑对生产环境的影响。

本实用新型进一步设置为：所述导向管的底端可拆卸连接有挡料板，所述挡料板水平设于导向管上且能将导向管的出口端遮挡。

通过采用上述技术方案，当位于导向管下方的收料桶接满碎屑之后，需要更换收料桶，由于挡料板能将导向管的出口端遮挡，因此此时可以持续对宽胶带进行加工，产生的碎屑可以落在导向管中，可以有比较充裕的时间更换收料桶；然后将新的收料桶放在导向管的下方，打开挡料板，使导向管中的碎屑落在收料桶中，使收料桶承接碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述导向管的侧壁沿水平方向开设有插接槽，所述挡料板插设于插接槽中。

通过采用上述技术方案，水平移动挡料板，使挡料板插设于插接槽中，可以将导向管的出口端进行遮挡，便于更换收料桶。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板上固设有把手。

通过采用上述技术方案，挡料板上设有的把手，便于对挡料板进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述收集板的侧壁垂直固设有隔板。

通过采用上述技术方案，收集板上设有隔板，通过收集板与隔板可以形成一个槽体，减少碎屑从收集板中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述收料桶的底端设有万向轮。

通过采用上述技术方案，收料桶的底端设有万向轮，便于对收料桶进行移动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.碎屑在其自身重力的作用下，经过清理板、导向板以及收集板后，可以落在收料桶中，从而可以比较方便的将切割产生的碎屑进行收集，避免了碎屑在工作台上的堆积，减少工作环境中因碎屑而产生的扬尘现象，提高了工作环境的卫生；

2.收集板靠近导向板的一端的宽度大于其远离导向板一端的宽度，可以对收集板上的碎屑起到汇集的作用，便于对碎屑的收集；

3.收集板的一端连接有导向管，导向管竖直设置，可以对从收集板出料的碎屑起到导向的作用，使碎屑能正好落入收料桶中，防止收集板上的碎屑在出料的过程中，流动速度过大而落在地面上，降低了碎屑对生产环境的影响；

4.导向管中插设有的挡料板对导向管的出口起到遮挡的作用，可以有比较充裕的时间更换收料桶；防止更换不及时，碎屑散落在地面上，而影响工作环境。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是实施例中突出显示收集板的部分剖面示意图。

图中：1、机架；11、工作台；2、支撑轴；3、切割装置；4、驱动装置；5、收集装置；51、清理板；52、导向板；53、收集板；531、隔板；54、导向管；541、插接槽；55、收料桶；551、万向轮；56、挡料板；561、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，为本实用新型公开的一种设有收集装置的胶带分条机，包括机架1、设于机架1上的支撑轴2、设于机架1上的切割装置3、设于机架1上的驱动装置4以及设于机架1上的收集装置5；支撑轴2水平设置；在对宽胶带切割时，首先将宽胶带的纸筒套设在支撑轴2上，使宽胶带固定在支撑轴2上，然后使驱动装置4带动支撑轴2转动，从而带动支撑轴2上的宽胶带转动；启动切割装置3，使切割装置3对宽胶带进行切割；再水平移动切割装置3，使切割装置3再次对宽胶带进行切割，重复操作，可以将宽胶带裁切成多个具有一定宽度的胶带成品。

参见图2和图3，收集装置5包括清理板51、三个（但不局限于三个）导向板52、三个（但不局限于三个）收集板53、三个（但不局限于三个）导向管54以及三个（但不局限于三个）收料桶55，清理板51沿机架1的长度方向倾斜设于机架1上，清理板51的顶端固设于机架1的一侧，清理板51的底端与机架1的另一侧留有间距；清理板51设于支撑轴2的下方；导向板52沿机架1的长度方向倾斜设于机架1上，导向板52的顶端固设于机架1的另一侧，导向板52的底端与机架1的一侧留有间距；导向板52位于清理板51的下侧。切割产生的碎屑在其重力的作用下，可以落至清理板51的底端，然后落在导向板52上，经过导向板52落至收料桶55中，从而可以比较方便的将切割产生的碎屑进行收集；避免了碎屑在工作台上的堆积，减少工作环境中因碎屑而产生的扬尘现象，提高了工作环境的卫生。

参见图2和图3，收集板53靠近导向板52一端的宽度大于其远离导向板52一端的宽度，可以对收集板53上的碎屑起到汇集的作用，便于对碎屑的收集；收集板53的侧壁垂直固设有隔板531，可以减少碎屑从收集板53上脱落；导向管54竖直设置，导向管54的顶端连接于导向板52，导向管54的底端设于收料桶55的正上方，收料桶55的底端设有万向轮551。导向管54竖直设置，可以对从收集板53出料的碎屑起到导向的作用，使碎屑能正好落入收料桶55中；防止收集板53上的碎屑在出料的过程中，流动速度过大而落在地面上，降低了碎屑对生产环境的影响。

参见图2和图3，导向管54的底端可拆卸连接有挡料板56，导向管54的侧壁沿水平方向开设有插接槽541，挡料板56水平设于导向管54上且能将导向管54的出口端遮挡；挡料板56插设于插接槽541中；挡料板56上固设有把手561。当位于导向管54下方的收料桶55接满碎屑之后，需要更换收料桶55，水平移动挡料板56，使挡料板56插设于插接槽541中，可以将导向管54的出口端进行遮挡，此时可以持续对宽胶带进行加工，产生的碎屑可以落在导向管54中，可以有比较充裕的时间更换收料桶55；然后将新的收料桶55放在导向管54的下方，打开挡料板56，使导向管54中的碎屑落在收料桶55中，使收料桶55承接碎屑。

本实施例的实施原理为：在对宽胶带切割时，首先将宽胶带的纸筒套设在支撑轴2上，使宽胶带固定在支撑轴2上，然后使驱动装置4带动支撑轴2转动，从而带动支撑轴2上的宽胶带转动；启动切割装置3，使切割装置3对宽胶带进行切割；再水平移动切割装置3，使切割装置3再次对宽胶带进行切割，重复操作，可以将宽胶带裁切成多个具有一定宽度的胶带成品。

切割产生的碎屑在其重力的作用下，可以落至清理板51的底端，然后落在导向板52上，从导向板52滑动至收集板53上，再经过导向管54落至收料桶55中，从而可以比较方便的将切割产生的碎屑进行收集。

当位于导向管54下方的收料桶55接满碎屑之后，需要更换收料桶55，水平移动挡料板56，使挡料板56插设于插接槽541中，可以将导向管54的出口端进行遮挡，此时可以持续对宽胶带进行加工，产生的碎屑可以落在导向管54中，可以有比较充裕的时间更换收料桶55；然后将新的收料桶55放在导向管54的下方，打开挡料板56，使导向管54中的碎屑落在收料桶55中，使收料桶55承接碎屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。