一种锂电池分切机的制作方法

本实用新型涉及分切设备技术领域，具体是一种锂电池分切机。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。极片简单来说就是电池的核心，电极，一个正的一个负的，这样才用电，机耳是要由电极引出的部分，通过机耳与其他的连接才能通电。

然而现有技术中，现有的分切装置生产过程中缺乏一定的干燥构件，产生潮湿后易造成使用安全隐患，此外针对于其分切过程中产生的灰尘及粉尘，去除效果较差，推广价值有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池分切机，以解决现有技术中的缺乏一定的干燥构件，产生潮湿后易造成使用安全隐患；缺乏除效灰尘及粉尘构件，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池分切机，包括壳体，所述壳体上表面安装有有冲压切割机构，所述冲压切割机构一侧设置有除尘舱，且除尘舱安装在壳体上表面，所述除尘舱内部顶端设置有支撑杆A，所述支撑杆A另一端安装有毛刷滚轮，所述除尘舱一侧设置有半成品进料口，所述除尘舱上表面安装有进气管，所述进气管一端设置有管接头B，所述进气管外壁上设置有高压气阀，所述进气管另一端贯穿除尘舱与三通管接头进气端连接，所述三通管接头另两端均设置有分流管，所述分流管另一端通过管接头A与万向竹节管连接，所述万向竹节管另一端设置有高压喷嘴，所述除尘舱另一侧设置有废料出料口，所述除尘舱底端设置有半成品分料口，且半成品分料口贯穿壳体，所述半成品分料口下方设置有传输机构，所述传输机构另一端设置有成品收集盒，所述成品收集盒一侧设置有成品出料口，且成品出料口贯穿壳体，所述壳体一侧外表面安装有隔板，所述隔板上表面安装有电动机，所述电动机输出轴上安装有皮带盘B，所述壳体一侧安装有送料板，所述送料板下表面安装有斜撑杆，且斜撑杆另一端安装在壳体一侧外表面，所述壳体一侧前后端均安装有支撑杆B，所述支撑杆B之间设置有传动轴，所述传动轴外壁上安装有皮带盘A。

优选的，所述传动轴外壁上安装有送料滚筒，且送料滚筒穿过送料板。

优选的，所述壳体内部顶端安装有加热灯。

优选的，所述壳体另一侧外表面设置有控制器。

优选的，所述皮带盘B和皮带盘A之间通过皮带进行传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现对锂电池极片分切加工时，对其进行除尘和干燥处理。本实用新型增设有除尘舱，除尘舱内部设置有毛刷滚轮和高压喷嘴可对冲压切割后的半成品进行除尘操作，保障成品的洁净，增强锂电池极片使用寿命。同时高压喷嘴可实现半成品和废料分离减少人工成本和分离时人工操作所带来的报废成本，本实用新型增设有加热灯，可对分离后产品进行干燥处理，保障成品表面干燥性，减少因产品表面潮湿带来的隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池分切机的内部结构图。

图2为本实用新型一种锂电池分切机的正视图。

图3为本实用新型一种锂电池分切机的侧视图。

图中：1、送料板；2、斜撑杆；3、送料滚筒；4、皮带盘A；5、冲压切割机构；6、半成品进料口；7、支撑杆A；8、毛刷滚轮；9、除尘舱；10、高压喷嘴；11、万向竹节管；12、管接头A；13、三通管接头；14、进气管；15、高压气阀；16、管接头B；17、半成品分料口；18、废料出料口；19、加热灯；20、控制器；21、壳体；22、传输机构；23、成品收集盒；24、隔板；25、皮带盘B；26、电动机；27、支撑杆B；28、传动轴；29、皮带；30、成品出料口；31、分流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池分切机，包括壳体21，壳体21上表面安装有有冲压切割机构5，冲压切割机构5一侧设置有除尘舱9，且除尘舱9安装在壳体21上表面，除尘舱9内部顶端设置有支撑杆A7，支撑杆A7另一端安装有毛刷滚轮8，除尘舱9一侧设置有半成品进料口6，除尘舱9上表面安装有进气管14，进气管14一端设置有管接头B16，进气管14外壁上设置有高压气阀15，进气管14另一端贯穿除尘舱9与三通管接头13进气端连接，三通管接头13另两端均设置有分流管31，分流管31另一端通过管接头A12与万向竹节管11连接，万向竹节管11另一端设置有高压喷嘴10，除尘舱9另一侧设置有废料出料口18，除尘舱9底端设置有半成品分料口17，且半成品分料口17贯穿壳体21，半成品分料口17下方设置有传输机构22，传输机构22另一端设置有成品收集盒23，成品收集盒23一侧设置有成品出料口30，且成品出料口30贯穿壳体21，壳体21一侧外表面安装有隔板24，隔板24上表面安装有电动机26，电动机26输出轴上安装有皮带盘B25，壳体21一侧安装有送料板1，送料板1下表面安装有斜撑杆2，且斜撑杆2另一端安装在壳体21一侧外表面，壳体21一侧前后端均安装有支撑杆B27，支撑杆B27之间设置有传动轴28，传动轴28外壁上安装有皮带盘A4。传动轴28外壁上安装有送料滚筒3，且送料滚筒3穿过送料板1。壳体21内部顶端安装有加热灯19。壳体21另一侧外表面设置有控制器20。皮带盘B25和皮带盘A4之间通过皮带29进行传动连接。

本实用新型的工作原理是：使用本实用型时，操作员先将外设的高压气体管道通过管接头B16连接进气管14。连接完成后，操作员通过控制器20依次启动电动机26、冲压切割机构5、高压气阀15、加热灯19和传输机构22。启动操作完成后操作员将原材料大板放置在送料板1上。电动机26带动皮带盘B25，皮带盘B25通过皮带29带动皮带盘A4，皮带盘A4带动传动轴28，传动轴28带动送料滚筒3，送料滚筒3将送料板1上的原材料大板向冲压切割机构5推送。原材料大板经冲压切割机构5加工后，任由料滚筒3将冲压加工后的半成品推送至除尘舱9。冲压加工后的半成品经除尘舱9内毛刷滚轮8清扫之后由高压喷嘴10进行除尘，再由另一个高压喷嘴10进行分离工作，将半成品吹入半成品分料口17，掉落在传输机构22一端，而废料则通过送料滚筒3推出废料出料口18，进行回收利用。半成品进入传输机构22后，由传输机构22将半成品从一端往另一端传输，再次过程中，半成品经过加热灯19，加热灯19对半成品进行加热干燥处理。干燥处理后的半成品经传输机构22传输至传输机构22另一端，掉落至成品收集盒23。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。