一种隔膜辊轴用扇片结构的制作方法

本实用新型涉及一种辊轴扇片，具体为一种隔膜辊轴用扇片结构。

背景技术：

隔膜因拉伸形变大，导致薄规格成品膜的后期变化大，这就对薄规格隔膜的生产设备提出了更高的要求，其中收卷段尤为重要，隔膜辊轴与隔膜间的摩擦力不足以带动隔膜辊轴转动，隔膜辊轴的不转动则会引起收卷褶皱、膜面划痕等问题，同时扇片不便工作人员安装在隔膜辊轴上，在将扇片结构固定在隔膜辊轴之前容易出现较大位置的移动，因此给工作人员带来了不便。

所以，提供一种能够解决扇片不足以带动隔膜辊轴转动问题的一种隔膜辊轴用扇片结构成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜辊轴用扇片结构，以解决上述背景技术中提出扇片不足以带动隔膜辊轴转动问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔膜辊轴用扇片结构，包括在轴环形卡板外弧面设置的扇叶，所述轴环形卡板的端面径向固定连接有至少一组连接板，所述连接板与扇叶倾斜固定连接；所述轴环形卡板包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的断面通过连接件固定连接。

作为优选，所述连接板与扇叶之间的夹角为45°，现有技术中额外的供气装置在吹动扇叶转动时，空气吹至扇叶后向两侧分流，从而减轻空气气流对隔膜辊轴波动的影响。

作为优选，所述连接件包括贯穿第一弧形板和第二弧形板的螺纹杆，所述螺纹杆的端部螺纹连接有固定螺母，工作人员将螺纹杆穿过第一弧形板和第二弧形板，同时在螺纹杆的两端端部均拧紧固定螺母，从而实现将第一弧形板和第二弧形板固定连接在隔膜辊轴上。

作为优选，所述第一弧形板和第二弧形板的断面均设有用于螺纹杆贯穿的安装孔，且安装孔的纵截面为台阶状，所述固定螺母位于安装孔内，安装孔的纵截面设置为台阶状便于两个固定螺母的端面分别与第一弧形板和第二弧形板的侧壁相接触，固定螺母和螺纹杆的配合实现将第一弧形板和第二弧形板固定在隔膜辊轴上。

作为优选，所述第一弧形板和第二弧形板的断面均固定连接有U形板，两个所述U形板之间设有连接板，所述连接板的端面与U形板槽口的底部固定连接有预紧弹簧，在第一弧形板和第二弧形板固定在隔膜辊轴之前，由于预紧弹簧拉力的作用使第一弧形板和第二弧形板卡紧在隔膜辊轴上，防止第一弧形板和第二弧形板套在隔膜辊轴上时出现较大位置的移动。

作为优选，所述连接板的表面与U形板槽口侧壁之间固定连接有减震弹簧，工作人员在拧紧固定螺母时，减震弹簧降低第一弧形板和第二弧形板之间的晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种隔膜辊轴用扇片结构通过在第一弧形板和第二弧形板断面连接处设置预紧弹簧，防止轴环形卡板套在隔膜辊轴时出现较大位置的移动，通过螺纹杆和固定螺母实现了将轴环形卡板固定在隔膜辊轴上，由于轴环形卡板上设置有扇叶，进而通过轴环形卡板上扇叶转动实现隔膜辊轴的转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中去掉扇叶和连接板的正面内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型中第一弧形板的正面内部结构示意图。

图中：1 连接板，2 扇叶，3 轴环形卡板，3-1第一弧形板 3-2第二弧形板，4 连接件，5 螺纹杆，6 固定螺母，7 U形板，8 连接板，9 减震弹簧，10 预紧弹簧，11 安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜辊轴用扇片结构，包括在轴环形卡板3外弧面设置的扇叶2，轴环形卡板3的端面径向固定连接有至少一组连接板1，连接板1与扇叶2倾斜固定连接；轴环形卡板3包括第一弧形板3-1和第二弧形板3-2，第一弧形板3-1和第二弧形板3-2的断面通过连接件4固定连接。

具体的讲，连接板1与扇叶2之间的夹角为45°,现有技术中额外的供气装置在吹动扇叶2转动时，空气吹至扇叶2后向两侧分流，从而减轻空气气流对隔膜辊轴波动的影响。

具体的讲，连接件4包括贯穿第一弧形板3-1和第二弧形板3-2的螺纹杆5，螺纹杆5的端部螺纹连接有固定螺母6，工作人员将螺纹杆5穿过第一弧形板3-1和第二弧形板3-2，同时在螺纹杆5的两端端部均拧紧固定螺母6，从而实现将第一弧形板3-1和第二弧形板3-2固定连接在隔膜辊轴上。

具体的讲，第一弧形板3-1和第二弧形板3-2的断面均设有用于螺纹杆5贯穿的安装孔11，且安装孔11的纵截面为台阶状，固定螺母6位于安装孔11内，安装孔11的纵截面设置为台阶状便于两个固定螺母6的端面分别与第一弧形板3-1和第二弧形板3-2的侧壁相接触，固定螺母6和螺纹杆5的配合实现将第一弧形板3-1和第二弧形板3-2固定在隔膜辊轴上。

具体的讲，第一弧形板3-1和第二弧形板3-2的断面均固定连接有U形板7，两个U形板7之间设有连接板8，连接板8的端面与U形板7槽口的底部固定连接有预紧弹簧10，在第一弧形板3-1和第二弧形板3-2固定在隔膜辊轴之前，由于预紧弹簧10拉力的作用使第一弧形板3-1和第二弧形板3-2卡紧在隔膜辊轴上，防止第一弧形板3-1和第二弧形板3-2套在隔膜辊轴上时出现较大位置的移动。

具体的讲，连接板8的表面与U形板7槽口侧壁之间固定连接有减震弹簧9，工作人员在拧紧固定螺母6时，减震弹簧9降低第一弧形板3-1和第二弧形板3-2之间的晃动。

工作原理：将第一弧形板3-1和第二弧形板3-2安装在隔膜辊轴之前，工作人员手动向外拉动第一弧形板3-1和第二弧形板3-2，将轴环形卡板3沿隔膜辊轴轴向套在隔膜辊轴的安装位置，此时松开第一弧形板3-1和第二弧形板3-2，由于预紧弹簧10的作用，从而使轴环形卡板3预紧在隔膜辊轴上，防止轴环形卡板3在隔膜辊轴上出现较大位置的移动，工作人员将螺纹杆5穿过第一弧形板3-1和第二弧形板3-2，并在螺纹杆5的端部拧紧固定螺母6，从而实现将第一弧形板3-1和第二弧形板3-2固定在隔膜辊轴上，通过现有技术中额外的供气装置吹动扇叶2，扇叶2的转动实现隔膜辊轴的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。