一种管材捆扎套袋机的封袋装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材捆扎套袋机的封袋装置。

背景技术：

中国专利文献号CN105292584B公开了一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，其特征在于，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。其中，套袋机构工作原理：当捆扎机构开始工作时，套袋电机启动带动套袋主动齿轮旋转，在齿条的作用下带动夹膜器向左快速移动至夹膜位置，推出夹膜器气缸夹紧包装袋膜；套袋电机反转，夹膜器带膜向右移动至右侧设定位置，等到捆扎完成的管材经夹膜器导向套进入夹膜器后进入包装带膜，带整段管材进入包装带膜后加热丝切断包装袋膜，夹膜器气缸退回松开包装袋膜，两侧粘膜加热板合拢完成管材两端包装袋膜封口后完成一次套袋过程。显然，前述管材包装袋封口时是通过两侧粘膜加热板合拢完成的，因此，此种自动捆扎管材套袋机适用的包装袋为塑胶袋，部分种类的管材套袋时需要使用不能进行热粘合的袋，如编织袋，对于此种不能进行热粘合的袋，首先需要将管材端部的包装袋折叠在管材的侧部，再进行胶带的缠绕和切断，而前述自动捆扎管材套袋机并不能进行此种作业，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的部分不足，而提供一种管材捆扎套袋机的封袋装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管材捆扎套袋机的封袋装置，包括安装在套袋机机架上并用于折叠管材端部包装袋的折叠装置；

所述折叠装置包括位于管材端部的安装板、设置在安装板上的水平软性挡板、设置在水平软性挡板上的竖直软性挡板及用于驱动安装板沿管材长度方向前后移动的第一驱动装置。

所述安装板上设有导向板，导向板包括依次连接的第一水平部、第一竖直部及倾斜部；

所述倾斜部相对于第一竖直部向前下方延伸，第一水平部设置在安装板上表面，第一竖直部位于安装板后方，水平软性挡板设置在第一水平部上。

所述安装板上设有固定板，固定板包括第二水平部及由第二水平部后侧边缘向上延伸的第二竖直部；

所述第二水平部设置在水平软性挡板上并通过紧固件锁紧在安装板上，竖直软性挡板设置在第二竖直部的前表面，竖直软性挡板的前表面设有第一压板，第一压板通过紧固件锁紧在第二竖直部上。

包括位于管材侧部的压带装置，压带装置位于折叠装置的右侧；

所述压带装置包括定位板、设置在定位板左侧的第一铰接座、底部分别铰接在第一铰接座上的第一气缸和位于第一气缸后方的第二气缸、设置在定位板上的支柱、设置在支柱上的第二铰接座、右端分别铰接在第二铰接座上的第一摆臂和位于第一摆臂后方的第二摆臂、设置在第一摆臂左侧且向前延伸的压带套筒及设置在第二摆臂左侧且向前延伸的切刀，切刀位于压带套筒的前方；

所述第一气缸的杆部设有与第一摆臂底部铰接的第三铰接座，第二气缸的杆部设有与第二摆臂底部铰接的第四铰接座。

所述定位板上设有位于支柱前方的竖向板，竖向板上设有用于将胶带吹倒并贴服在管材侧部包装袋上的气嘴。

所述第二摆臂的左侧设有向前延伸的L型板，L型板包括第三竖直部及由第三竖直部顶部向右延伸的第三水平部；

所述切刀设置在第三竖直部的左侧面上，切刀的左侧面上设有防护胶板，防护胶板的左侧面上设有第二压板，第二压板通过紧固件锁紧在第三竖直部上；

所述第三水平部的底面上设有用于紧压在压带套筒上的套筒胶板。

所述压带套筒侧部开设有若干沿周向间隔分布的条状凹槽，凹槽贯通压带套筒的两端。

包括用于将胶带缠绕在管材侧部包装袋的缠绕装置；

所述缠绕装置包括固定在套袋机机架上的底板、驱动电机、与驱动电机电机轴传动连接并固定在底板上的减速机、与减速机输出端传动连接的转轴、横向设置在转轴前端的转臂、转臂外侧设有向前延伸的轴杆及设置在轴杆前端并用于安装整卷胶带的转筒；

所述驱动电机、减速机、转轴及转臂位于折叠装置前方，轴杆和转筒位于管材的侧部；

所述定位板设置在底板的右侧，底板底面的左侧设有固定臂，折叠装置的第一驱动装置设置在固定臂上。

所述第一驱动装置包括设置在管材一端侧部的第三气缸，安装板左侧固接在第三气缸的杆部上。

所述水平软性挡板和竖直软性挡板由橡胶或者硅胶制造而成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例折叠装置的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例折叠装置的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例压带装置的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例压带装置的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例缠绕装置的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例管材和包装袋的示意图。

图9为本实用新型一实施例管材和包装袋的示意图。

图10为本实用新型一实施例管材和包装袋的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图10，本管材捆扎套袋机的封袋装置，包括安装在套袋机机架上并用于折叠管材40端部包装袋41的折叠装置；

所述折叠装置包括位于管材40端部的安装板1、设置在安装板1上的水平软性挡板2、设置在水平软性挡板2上的竖直软性挡板3及用于驱动安装板1沿管材40长度方向前后移动的第一驱动装置4。水平软性挡板2向后伸出安装板1。

水平软性挡板2由若干块依次相接且横向排布的软性单板构成。

初始状态下，水平软性挡板2位于管材40端部的上方。

套袋机机架上设有举升装置，举升装置包括若干组沿管材40长度方向间隔设置的举升气缸及设置在举升气缸杆部的承托架，套装好包装袋41的管材40置于承托架上，本领域的技术人员均可理解。

折叠装置未对管材40包装袋41进行折叠时，管材40和包装袋41的状态如图8所示。

举升装置举升管材40的过程中，折叠装置的水平软性挡板2和竖直软性挡板3对管材40端部伸出的包装袋41起到限位折叠的作用。

进一步地，所述安装板1上设有导向板，导向板包括依次连接的第一水平部5、第一竖直部6及倾斜部7；

所述倾斜部7相对于第一竖直部6向前下方延伸，第一水平部5设置在安装板1上表面，第一竖直部6位于安装板1后方，水平软性挡板2设置在第一水平部5上。导向板的设置用于引导伸出于管材40端部的包装袋41进行折叠。

进一步地，所述安装板1上设有固定板，固定板包括第二水平部8及由第二水平部8后侧边缘向上延伸的第二竖直部9；

所述第二水平部8设置在水平软性挡板2上并通过紧固件锁紧在安装板1上，竖直软性挡板3设置在第二竖直部9的前表面，竖直软性挡板3的前表面设有第一压板10，第一压板10通过紧固件锁紧在第二竖直部9上。实现水平软性挡板2和竖直软性挡板3的定位安装。

进一步地，包括位于管材40侧部的压带装置，压带装置位于折叠装置的右侧；

所述压带装置包括定位板11、设置在定位板11左侧的第一铰接座12、底部分别铰接在第一铰接座12上的第一气缸13和位于第一气缸13后方的第二气缸14、设置在定位板11上的支柱15、设置在支柱15上的第二铰接座16、右端分别铰接在第二铰接座16上的第一摆臂17和位于第一摆臂17后方的第二摆臂18、设置在第一摆臂17左侧且向前延伸的压带套筒19及设置在第二摆臂18左侧且向前延伸的切刀20，切刀20位于压带套筒19的前方；

所述第一气缸13的杆部设有与第一摆臂17底部铰接的第三铰接座21，第二气缸14的杆部设有与第二摆臂18底部铰接的第四铰接座22。

进一步地，所述定位板11上设有位于支柱15前方的竖向板23，竖向板23上设有用于将胶带39吹倒并贴服在管材40侧部包装袋41上的气嘴24。

气嘴24通过管路外接有设置在机架上的电磁阀，电磁阀通过管路连接有气泵。

进一步地，所述第二摆臂18的左侧设有向前延伸的L型板，L型板包括第三竖直部25及由第三竖直部25顶部向右延伸的第三水平部26；

所述切刀20设置在第三竖直部25的左侧面上，切刀20的左侧面上设有防护胶板27，防护胶板27的左侧面上设有第二压板28，第二压板28通过紧固件锁紧在第三竖直部25上；

所述第三水平部26的底面上设有用于紧压在压带套筒19上的套筒胶板29。

初始状态下，整卷胶带39位于压带套筒19的右下方，胶带39从压带套筒19的左侧伸入并粘贴在压带套筒19的上部，套筒胶板29压贴在压带套筒19上，胶带39首端紧压在压带套筒19和套筒胶板29之间。

进一步地，所述压带套筒19侧部开设有若干沿周向间隔分布的条状凹槽30，凹槽30贯通压带套筒19的两端。

凹槽30的设置使胶带39首端紧压在压带套筒19和套筒胶板29时不易从两者之间滑出脱落。

进一步地，包括用于将胶带39缠绕在管材40侧部包装袋41的缠绕装置；

所述缠绕装置包括固定在套袋机机架上的底板31、驱动电机32、与驱动电机32电机轴传动连接并固定在底板31上的减速机33、与减速机33输出端传动连接的转轴34、横向设置在转轴34前端的转臂35、转臂35外侧设有向前延伸的轴杆36及设置在轴杆36前端并用于安装整卷胶带39的转筒37；

所述驱动电机32、减速机33、转轴34及转臂35位于折叠装置前方，轴杆36和转筒37位于管材40的侧部；

所述定位板11设置在底板31的右侧，底板31底面的左侧设有固定臂38，折叠装置的第一驱动装置4设置在固定臂38上。

缠绕装置进行缠绕作业时，整卷胶带39位于封袋装置前方，避免相互干涉。

进一步地，所述第一驱动装置4包括设置在管材40一端侧部的第三气缸，安装板1左侧固接在第三气缸的杆部上。

进一步地，所述水平软性挡板2和竖直软性挡板3由橡胶或者硅胶制造而成，有效保护包装袋41，避免包装袋41的损伤。

管材捆扎套袋机具有设置在机架上并外置于封袋装置的控制装置，控制装置通过线路分别与第一驱动装置4、第一气缸13、第二气缸14、驱动电机32、电磁阀电连接。

本管材捆扎套袋机的封袋装置的工作原理如下：

第一步：举升装置驱动管材40上升，管材40端部伸出的包装袋41在水平软性挡板2的阻挡作用下压贴在管材40端部，并使末端的包装袋41移动至管材40的下方，如图9所示；

管材40继续上升致使水平软性挡板2完全作用于管材40端部伸出的包装袋41，然后，第一驱动装置4驱动安装板1朝管材40方向移动，竖直软性挡板3向后移动并将位于管材40下方的包装袋41扫动并紧压在管材40的下侧面上，如图10所示；

第二步：第一气缸13和第二气缸14同时驱动第一摆臂17和第二摆臂18下压，压带套筒19压在管材40上，并使连接在压带套筒19右侧的胶带39粘贴在管材40上；

第三步：驱动电机32运行并驱动整卷胶带39绕管材40侧部顺时针转动，胶带39同时将折叠在管材40侧面上的包装袋41进行缠绕，在胶带39绕至压带套筒19之前，第二气缸14首先驱动第二摆臂18上移，然后，第一气缸13驱动第一摆臂17上移，压带套筒19同步上移使粘贴在压带套筒19上的胶带39脱离压带套筒19，气嘴24将脱离压带套筒19的胶带39吹倒并使其贴服在管材40侧部的包装袋41上；

第四步：胶带39缠绕最后一圈且未经过压带装置前，第一气缸13驱动第一摆臂17下移，压带套筒19压在管材40上，胶带39继续缠绕并从压带套筒19绕过，完成胶带39的缠绕，第二气缸14驱动第二摆臂18下移，切刀20切断位于压带套筒19前方的胶带，套筒胶板29压贴在压带套筒19上，位于压带套筒19上的胶带39紧压在压带套筒19和套筒胶板29之间，第一气缸13和第二气缸14驱动第一摆臂17和第二摆臂18同时上升，位于压带套筒19上的胶带39同时被向上带动，第一驱动装置4复位，举升装置继续向上举升完成包装的管材40，管材40被卸料装置卸出机架外侧的集料架上；

重复上述步骤，实现管材40的封袋作业。

另外，管材40两端均需要进行封袋作业，因此，一台管材捆扎套袋机会配置两个封袋装置，两个封袋装置分别位于管材40的两端，两个封袋装置之间为对称结构，本领域的技术人员均可理解。

此种封袋装置均能适用能够进行热粘合或者不能进行热粘合的包装袋41。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。