一种新型小刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，是涉及一种新型小刮板输送机。

背景技术：

目前，市场上常见的刮板输送机通常采用链条式结构，物料的输送是靠刮板随着链条的旋转运动来完成。但是现有的刮板输送机仍存在结构复杂、能耗高、运行不稳定、输送物料时粉尘容易飞扬而污染环境、不能实现拐角输送等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、节能省电、运行稳定可靠、可防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境以及可实现拐角输送的新型小刮板输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型小刮板输送机，包括输送机壳体、支撑架、机尾端齿轮、循环式链条、刮板、机头端齿轮、支托轴、支托轮和齿轮驱动装置，所述输送机壳体分为依次连接的机尾段、第一拐角段、中间爬坡段、第二拐角段和机头段，所述机尾端齿轮通过机尾端齿轮轴安装在输送机壳体的机尾段的内部末端，所述机头端齿轮通过机头端齿轮轴安装在输送机壳体的机头段的内部末端，所述链条安装在机尾端齿轮与机头端齿轮之间并经过输送机壳体的机尾段、第一拐角段、中间爬坡段、第二拐角段和机头段，所述刮板安装在链条上并沿着链条的循环路径均匀分布，所述支托轮通过支托轴安装在输送机壳体的内部并分布在机尾段、第一拐角段、中间爬坡段、第二拐角段和机头段，所述支托轮承托着链条的运转，所述齿轮驱动装置安装在输送机壳体的机头段并与机头端齿轮轴传动连接，以带动机头端齿轮轴以及链条转动，所述输送机壳体的机尾段的顶部设有进料口，所述输送机壳体的机头段的底部设有出料口，所述支撑架安装在输送机壳体的中间爬坡段的底部。

作为优选的实施方式，所述齿轮驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机相连接，所述减速机与机头端齿轮轴相连接。

作为优选的实施方式，所述机尾端齿轮轴的两端分别通过链条松紧调节装置安装在输送机壳体的机尾段。

作为优选的实施方式，所述链条松紧调节装置包括调节导引座、调节滑块、螺杆和螺母，所述调节导引座与输送机壳体的机尾段固定连接，所述调节滑块安装在调节导引座的滑槽中，所述螺杆的一端与调节滑块相连接，所述螺杆的另一端穿过调节导引座的侧面并通过螺母锁固在调节导引座的侧面上，所述机尾端齿轮轴的端部穿过调节导引座连接在调节滑块上。

作为优选的实施方式，所述输送机壳体的机尾段、中间爬坡段和机头段上分别设有检修门。

作为优选的实施方式，所述输送机壳体的中间爬坡段的顶部设有护栏。

作为优选的实施方式，所述输送机壳体的机尾段的底部设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，操作方便，节能省电，运行稳定可靠，能够将粉尘等物料封闭式地输送至出料口，可防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境，能够实现拐角输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的新型小刮板输送机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的新型小刮板输送机的内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的链条松紧调节装置与机尾端齿轮组件的装配图；

图4是本实用新型提供的齿轮驱动装置与机头端齿轮组件的装配图；

图5是本实用新型提供的支托轴和支托轮的装配图；

图6是本实用新型提供的刮板与链条的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种新型小刮板输送机，包括输送机壳体1、支撑架2、机尾端齿轮3、循环式链条4、刮板5、机头端齿轮6、支托轴7、支托轮8和齿轮驱动装置9，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1和图2所示，输送机壳体1大体呈两端封闭且内部中空的管体状，输送机壳体1分为依次连接的机尾段1a、第一拐角段1b、中间爬坡段1c、第二拐角段1d和机头段1e，机尾段1a和机头段1e分别水平设置，中间爬坡段1c向上倾斜设置，输送机壳体1的机尾段1a的顶部设有进料口12，输送机壳体1的机头段1e的底部设有出料口13。

支撑架2安装在输送机壳体1的中间爬坡段1c的底部，输送机壳体1的机尾段1a的底部设有支撑脚17。

如图2至图6所示，机尾端齿轮3通过机尾端齿轮轴11安装在输送机壳体1的机尾段1a的内部末端，机头端齿轮6通过机头端齿轮轴10安装在输送机壳体1的机头段1e的内部末端，链条4安装在机尾端齿轮3与机头端齿轮6之间并经过输送机壳体1的机尾段1a、第一拐角段1b、中间爬坡段1c、第二拐角段1d和机头段1e，刮板5安装在链条4上并沿着链条4的循环路径均匀分布，支托轮8通过支托轴7安装在输送机壳体1的内部并分布在机尾段1a、第一拐角段1b、中间爬坡段1c、第二拐角段1d和机头段1e，支托轮8承托着链条4的运转。

如图2和图4所示，齿轮驱动装置9安装在输送机壳体1的机头段1e并与机头端齿轮轴10传动连接，以带动机头端齿轮轴10以及链条4转动。具体而言，齿轮驱动装置9包括电机91和减速机92，电机91的输出轴与减速机92相连接，减速机92与机头端齿轮轴10相连接。

如图2和图3所示，机尾端齿轮轴11的两端分别通过链条松紧调节装置14安装在输送机壳体1的机尾段1a。具体而言，链条松紧调节装置14包括调节导引座141、调节滑块142、螺杆143和螺母144，调节导引座141与输送机壳体1的机尾段1a固定连接，调节滑块142安装在调节导引座141的滑槽中，螺杆143的一端与调节滑块142相连接，螺杆143的另一端穿过调节导引座141的侧面并通过螺母144锁固在调节导引座141的侧面上，机尾端齿轮轴11的端部穿过调节导引座141连接在调节滑块142上。调节时，只要拧开螺母144，即可调整调节滑块142的位置，以调节链条的松紧度。

为了便于安装和维修，输送机壳体1的机尾段1a、中间爬坡段1c和机头段1e上分别设有检修门15。此外，输送机壳体1的中间爬坡段1c的顶部还可以设有护栏16。

工作时，当粉尘等物料从进料口12进入到输送机壳体1的内部后，齿轮驱动装置9能够带动链条4上的刮板5做循环式的旋转运动，这样刮板5就能够将输送机壳体1的内部底板上的粉尘等物料推动，依次经过机尾段1a、第一拐角段1b、中间爬坡段1c、第二拐角段1d和机头段1e，最终从出料口13排出。

综上所述，本实用新型的结构简单，操作方便，节能省电，运行稳定可靠，可防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境，能够实现拐角输送。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。