一种物流运输用环保包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱领域，尤其涉及的是一种物流运输用环保包装箱。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。

中国物流行业起步较晚，随着国民经济的飞速发展，中国物流行业保持较快增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范。

物流过程中首先需要对物品进行包装，而包装就要用到包装箱，现在为了防止物品在物流运输过程中造成物品的损坏，所以常常会在包装箱内填充防撞海绵或防撞泡沫，由于防撞海绵或防撞泡沫大部分都是由塑料加工而成，因此取出物品后随意丢弃防撞海绵或防撞泡沫会造成严重环境污染；同时在包装箱包装的过程中还会用到大量的密封胶带，而密封胶带也是塑料材质，不容易降解，也会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供可以避免使用防撞海绵或防撞泡沫和密封胶带的包装箱，尤其是一种物流运输用环保包装箱。

本实用新型的技术方案如下：一种物流运输用环保包装箱，包括包装箱主体和内防撞板，所述包装箱主体顶部的密封口出依次设有第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板，且第一密封板和第三密封板对称设置，第二密封板和第四密封板对称设置，所述内防撞板分别设置在包装箱主体内部的内壁上和第二密封板与第四密封板的内侧，所述包装箱主体外部两个相对侧面对称设有折叠手提把手，所述折叠手提把手的两端通过连接件与包装箱主体连接，所述内防撞板包括第一支撑板、第二支撑板和支撑条，所述支撑条的顶部和底部分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述支撑条设置为多个，且多个支撑条排成一排设置在第一支撑板和第二支撑板之间。

优选地，所述第二密封板和第四密封板上设置的内防撞板的面积之和等于设置在包装箱主体内底部上的内防撞板的面积。

优选地，所述支撑条的截面设置弯折结构，且弯折结构之间的夹角为锐角。

优选地，所述第一密封板内侧上设有双面密封胶，且所述双面密封胶的外侧面上设有防粘油纸条。

优选地，所述第一密封板位于中间位置设有两条撕开孔，且撕开孔的设置方向与第一密封板的长边平行。

优选地，所述第一密封板上对应两条撕开孔的位置设有便撕凹槽。

采用上述方案，本实用新型有益效果是：

1、本实用新型通过在传统的包装箱内增添内防撞板结构设计，使得使用本装置对物品进行包装时可以避免使用防撞海绵或防撞泡沫，由于防撞海绵或防撞泡沫大部分都是由塑料加工而成，因此可以避免丢弃防撞海绵或防撞泡沫所造成的环境污染，同时包装箱主体外侧增设的折叠手提把手结构设计，使得包装箱在搬运的过程中更方便，由于折叠手提把手采用可折叠结构设计，不仅使得折叠手提把手不占用过多的物流运输空间，而且不影响包装箱的整体美观；

2、升第一密封板上的双面密封胶结构设计，能够避免使用密封胶带，而密封胶带也是塑料材质，不容易降解，还容易对环境造成污染；

3、第一密封板上的撕开孔和便撕凹槽结构设计，使得用户在打开包装箱时十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1、包装箱主体；2、内防撞板；3、第一密封板；4、第二密封板；5、第三密封板；6、第四密封板；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、支撑条；10、双面密封胶；11、防粘油纸条；12、撕开孔；13、便撕凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明；

如图1至图3所示：本实施例提供了一种物流运输用环保包装箱，包括包装箱主体1和内防撞板2，所述包装箱主体1顶部的密封口出依次设有第一密封板3、第二密封板4、第三密封板5和第四密封板6，且第一密封板3和第三密封板5对称设置，第二密封板4和第四密封板6对称设置，所述包装箱主体1外部两个相对侧面对称设有折叠手提把手14，所述折叠手提把手14的两端通过连接件15与包装箱主体1连接，使得包装箱主体1在搬运的过程中更方便，由于折叠手提把手14采用可折叠结构设计，不仅使得折叠手提把手14不占用过多的物流运输空间，而且不影响包装箱主体1的整体美观，所述内防撞板2分别设置在包装箱主体1内部的内壁上和第二密封板4与第四密封板6的内侧，所述内防撞板2包括第一支撑板7、第二支撑板8和支撑条9，所述支撑条9的顶部和底部分别与第一支撑板7和第二支撑板8固定连接，所述支撑条9设置为多个，且多个支撑条9排成一排设置在第一支撑板7和第二支撑板8之间。

所述第二密封板4和第四密封板6上设置的内防撞板2的面积之和等于设置在包装箱主体1内底部上的内防撞板2的面积,便于使得第二密封板4和第四密封板6上的内防撞板2正好嵌在包装箱主体1的内部，保证提供的防撞性能更好。

所述支撑条9的截面设置弯折结构，且弯折结构之间的夹角为锐角，进一步保证了内防撞板2的防撞性能。

所述第一密封板3内侧上设有双面密封胶10，且所述双面密封胶10的外侧面上设有防粘油纸条11，能够避免在进行包装箱密封时使用密封胶带，进而避免密封胶带对环境造成的污染。

所述第一密封板3位于中间位置设有两条撕开孔12，且撕开孔12的设置方向与第一密封板3的长边平行，所述第一密封板3上对应两条撕开孔12的位置设有便撕凹槽13，使得用户在打开包装箱时十分方便。

实施例

本实用新型的工作原理如下：

首先将需要运输出去的物品放置到包装箱主体1内部内防撞板2所围成的空腔内，再依次闭合第二密封板4和第四密封板6，使得第二密封板4和第四密封板6上的内防撞板2嵌在包装箱主体1的内部，进一步闭合第三密封板5，最后闭合第一密封板3，在闭合第一密封板3的同时将双面密封胶10上的防粘油纸条11撕下来，从而使得第一密封板3上的双面密封胶10能够将整个包装箱主体1密封起来，由于内防撞板2的添加设计，使得使用本装置对物品进行包装时可以避免使用防撞海绵或防撞泡沫，从而可以避免取出物品后丢弃防撞海绵或防撞泡沫所造成的环境污染；当需要将密封好的包装箱主体1进行搬运时，可以先将折叠手提把手14展开，再通过一个折叠手提把手14或两个折叠手提把手14对包装箱主体1进行整体搬运，使用十分方便，当需要将密封好的包装箱主体1内的物品取出来时，只需拽住两个便撕凹槽13之间的位置用力一扯即可打开包装箱主体1，十分方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。