PTA管链输送系统的制作方法

本实用新型属于化工原料输送设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种PTA管链输送系统。

背景技术：

精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，已被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等各个领域。但是随着我国石油化工行业的快速发展，聚酯工业规模的不断扩大，PTA粉料的需求量越来越大，因此人们对聚酯装置的要求也越来越高。PTA粉料输送作为聚酯生产过程中的重要环节，如何实现其安全、高效、稳定的输送已逐渐成为化工行业关注的焦点。

现有的PTA管链输送系统中，是采用人工方式将物料进行拆包，这样就不能够避免人员与化工原料的接触，在拆包环节中由于有了人员的参与而使得输送效率降低，而且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种PTA管链输送系统，目的是提高输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：PTA管链输送系统，包括吨袋拆包机、料仓、用于接收来自吨袋拆包机的物料的第一水平管链输送机、用于接收来自第一水平管链输送机的物料且用于将物料输送至料仓的第一垂直管链输送机、用于接收来自料仓的物料的螺旋输送机、用于接收来自螺旋输送机的物料的第二垂直管链输送机、用于接收来自第二垂直管链输送机的物料的第二水平管链输送机和用于接收来自第二水平管链输送机的物料的第三水平管链输送机。

所述料仓与所述螺旋输送机之间设有旋转给料器，旋转给料器与料仓的出料口和螺旋输送机的进料口连接。

所述第二水平管链输送机的高度大于所述第三水平管链输送机的高度。

所述第二水平管链输送机的长度小于所述第三水平管链输送机的长度。

本实用新型的PTA管链输送系统，通过设置吨袋拆包机，提高了拆包效率，降低了生产人员的劳动强度，提高了PTA粉料的输送效率，而且可以实现PTA粉料的远距离输送。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型PTA管链输送系统的结构示意图；

图中标记为：1、吨袋拆包机；2、料仓；3、第一水平管链输送机；4、第一垂直管链输送机；5、螺旋输送机；6、第二垂直管链输送机；7、第二水平管链输送机；8、第三水平管链输送机；9、旋转给料器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1所示，本实用新型提供了一种PTA管链输送系统，包括吨袋拆包机1、料仓2、用于接收来自吨袋拆包机1的物料的第一水平管链输送机3、用于接收来自第一水平管链输送机3的物料且用于将物料输送至料仓2的第一垂直管链输送机4、用于接收来自料仓2的物料的螺旋输送机5、用于接收来自螺旋输送机5的物料的第二垂直管链输送机6、用于接收来自第二垂直管链输送机6的物料的第二水平管链输送机7和用于接收来自第二水平管链输送机7的物料的第三水平管链输送机8。

具体地说，如图1所示，吨袋拆包机1、第一水平管链输送机3、第一垂直管链输送机4、料仓2、螺旋输送机5、第二垂直管链输送机6、第二水平管链输送机7和第三水平管链输送机8为沿物料的输送方向依次布置，物料为PTA粉料。吨袋拆包机1为用于对袋装粉粒体物料进行拆袋和卸料作业的设备，其结构如同本领域技术人员，在此不再赘述。采用吨袋拆包机1对袋装物料进行拆包，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。第一水平管链输送机3、第二水平管链输送机7和第三水平管链输送机8为水平设置的管链输送机，其结构如同本领域技术人员，在此不再赘述。第一垂直管链输送机4和第二垂直管链输送机6为竖直设置的管链输送机，其结构如同本领域技术人员，在此不再赘述。

如图1所示，第一水平管链输送机3的进料口与吨袋拆包机1的卸料口连接，第一水平管链输送机3的出料口与第一垂直管链输送机4的进料口连接，第一水平管链输送机3位于吨袋拆包机1的下方，第一垂直管链输送机4的出料口与料仓2的进料口连接，第一垂直管链输送机4位于第一水平管链输送机3与料仓2之间，料仓2用于存储物料。第二垂直管链输送机6的进料口与螺旋输送机5的出料口连接，第二垂直管链输送机6的出料口与第二水平管链输送机7的进料口连接，第一垂直管链输送机4的进料口位于第一垂直管链输送机4的下端，第一垂直管链输送机4的出料口位于第一垂直管链输送机4的上端，第二垂直管链输送机6的进料口位于第二垂直管链输送机6的下端，第二垂直管链输送机6的出料口位于第二垂直管链输送机6的上端。第二水平管链输送机7的出料口与第三水平管链输送机8的进料口连接，第一水平管链输送机3的长度方向与第二水平管链输送机7的长度方向和第三水平管链输送机8的长度方向相平行。

如图1所示，料仓2与螺旋输送机5之间设有旋转给料器9，旋转给料器9与料仓2的出料口和螺旋输送机5的进料口连接。旋转给料器9位于料仓2的下方，螺旋输送机5位于旋转给料机的下方，旋转给料器9的进料口与料仓2的出料口连接，旋转给料器9的出料口与螺旋输送机5的进料口连接，旋转给料器9用于将料仓2中的物料输送至螺旋输送机5，再由螺旋输送机5将物料输送至第二垂直管链输送机6。旋转给料器9匀速运转，可以实现物料定量、均匀和连续的向螺旋输送机5中输送，输送效率高，成本低。螺旋输送机5为水平设置，螺旋输送机5的高度大于第二垂直管链输送机6的进料口的高度。

如图1所示，第二水平管链输送机7的高度大于第三水平管链输送机8的高度，第二水平管链输送机7的长度小于第三水平管链输送机8的长度，第三水平管链输送机8的高度大于第一水平管链输送机3的高度，确保物料输送顺畅，第三水平管链输送机8的进料口位于第二水平管链输送机7的出料口的下方，第二水平管链输送机7和第三水平管链输送机8位于第二垂直管链输送机6的同一侧，第二垂直管链输送机6并位于第二水平管链输送机7和螺旋输送机5之间，螺旋输送机5和料仓2位于第一垂直管链输送机4和第二垂直管链输送机6之间。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。