一种稳定剂专用储料罐的制作方法

本实用新型属于稳定剂制备领域，具体涉及稳定剂制备机械领域，更具体涉及一种稳定剂专用储料罐。

背景技术：

稳定剂特别是钙锌稳定剂，为PVC树脂制品中的添加剂。钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。钙锌稳定剂是由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。

钙锌稳定剂生产步骤为：1：将粗羊毛酸在40-100℃下熔融。2：将氢氧化钠在50-100℃的乙醇水溶液中溶解，乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80%-85%的乙醇-水混合液。3：将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50-100℃下搅拌皂化反应为1-4h，反应原理为RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O，其中RCOOH为羊毛酸。4：将反应液趁热调整PH值为7-9，然后降温至40-70℃，先加入一定体积比的反应液和水(体积比为1:9-1:4)，然后顺次加入氯化钙和七水硫酸锌，反应1-4h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为成品固体钙锌稳定剂。

反应完成后物料水分较大，特别是在烘干之前，往往需要进行过渡性存储，但是由于反应产物是由液体反应且经过水洗获得，其中水分较大，对于水分较大物料的存储普通的储罐并不适用，特别是对于需要加热反应的物料，往往由于反应不彻底，在进行存储时由于物料较为粘稠而且迅速冷却，造成结块或反应不彻底，甚至造成副反应的发生，特别是在稳定剂生产过程中尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种稳定剂专用储料罐，该设备的使用可以解决以上现有技术中的缺点，利用循环加热及主副罐的循环机制，使得物料可以在存储时进行初步干燥，且下料过程不易堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定剂专用储料罐，包括主罐和副罐，所述主罐包括主罐体，主罐体上部连接有封头，主罐体下部连接有支腿；所述封头内部连接有电机，电机一侧贯穿封头设置有主进料管，主进料管下部位于主罐体内安装有分料器；所述电机正下方连接有散热筒，散热筒外侧开有散热孔，散热筒内通过电机连接有旋转轴，旋转轴上设置有电热环；所述旋转轴下部通过轴承连接有螺旋出料器，螺旋出料器位于主罐体下部设置的出料口处；所述副罐通过连通在主罐内的副进料管与主罐相连，副进料管位于主罐内部分连接有收料器，副进料管另一端连接在副罐体顶端；所述副罐体顶端设置有排气口，副罐体内部均匀的设置有缓冲带，副罐体下部连接有伸入主罐体内部的副出料管。

优选的，所述轴承与螺旋出料器之间的旋转轴上还设置有整料器。

优选的，所述整料器设置大于等于两个，且从上至下逐渐缩小。

优选的，所述整料器上还设置有变速器。

优选的，所述排气口上安装有振动器。

优选的，所述副出料管与副罐体连接处还设置有止回阀。

优选的，所述副罐体内部位于缓冲带下部设置有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主罐和副罐的循环设置，使得含水量较多的稳定剂可以在存储时进行循环干燥，且不会产生结块现象，在反应时未反应完全的物料也可通过加热过程继续反应，提高了物料的反应效率，增加了物料利用率，且通过旋转使得加热更均匀，整料器和螺旋出料器使得物料下料时不易堵塞，在整体上增加了反应效率。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型储料罐整体图；

图中： 1、主罐，2、副罐，101、主罐体，102、封头，103、支腿，104、电机，105、主进料管，106、分料器，107、散热筒，108、散热孔，109、电热环，110、旋转轴，111、轴承，112、螺旋出料器，113、出料口，114、整料器，115、变速器，201、收料器，202、副进料管，203、副罐体，204、排气口，205、缓冲带，206、副出料管，207、振动器，208、止回阀，209、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定剂专用储料罐，包括主罐1和副罐2，主罐1包括主罐体101，主罐体上部连接有封头102，主罐体下部连接有支腿103；封头102内部连接有电机104，电机一侧贯穿封头设置有主进料管105，主进料管下部位于主罐体内安装有分料器106；电机正下方连接有散热筒107，散热筒外侧开有散热孔108，散热筒内通过电机连接有旋转轴110，旋转轴上设置有电热环109；旋转轴下部通过轴承111连接有螺旋出料器112，螺旋出料器位于主罐体下部设置的出料口113处；副罐2通过连通在主罐内的副进料管202与主罐相连，副进料管位于主罐内部分连接有收料器201，副进料管另一端连接在副罐体203顶端；副罐体顶端设置有排气口204，副罐体内部均匀的设置有缓冲带205，副罐体下部连接有伸入主罐体内部的副出料管206。轴承111与螺旋出料器112之间的旋转轴110上还设置有整料器114。整料器114设置大于等于两个，且从上至下逐渐缩小。整料器114上还设置有变速器115。排气口204上安装有振动器207。副出料管206与副罐体203连接处还设置有止回阀208。副罐体203内部位于缓冲带205下部设置有加热板209。

将反应后的稳定剂混合物料通过主进料管105加入主罐体101中，通过分料器106均匀化后，均匀的撒入主罐体中，通过电机104带动旋转轴110旋转，同时旋转轴上位于散热筒107内部的电热环109进行加热，加热后产生的热空气通过散热孔108进入主罐体101内，自下而上的对物料进行干燥及进一步的热反应，当物料被热空气带至顶端时，由于气压的作用，通过收料器201进入副进料管202，进一步进入副罐体203，气流通过排气口204排出，排气口设置有滤网，保证了物料的回收率，物料通过缓冲带205的作用减慢流速后，通过加热板209进一步进行反应，反应完全后的物料通过副出料管进入主罐底部，通过整料器114的作用进行整料，且变速器115可使得沿旋转轴110的速度自上而下逐渐降低，当需要排料时，通过螺旋出料器112的作用，使得物料从出料口113排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。