一种原料计量型混凝土出料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种原料计量型混凝土出料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站在城建、市政、水电、道路工程中广泛的应用，所生产的混凝土需要通过运输车辆运输到不同的工程现场，因此需要适应不同的运输车辆，如混凝土罐车根据生产厂家和容量的不同，进料口高度在3.5-4米之间，而工程用自卸车的高度一般在3.5米一下，而工程翻斗车高度只有2米左右，因此为了防止混凝土在装车过程中抛洒溅料，需要在混凝土储料斗下面安装出料装置，目前一般的做法是在出料口加装柔性的橡胶套筒，根据车辆高度的不同，来调节车辆的停放位置，使橡胶套筒进入进料口的深度保持一致，但由于橡胶套筒材质柔软，遇到高度较高的车辆时，橡胶套筒要有一个倾斜度才能使进入进料口的深度一致，这就导致落料过程中橡胶套筒不断承受混凝土的重量拉力，降低橡胶套筒的使用寿命，且搅拌车接料完成后，粘附在橡胶套筒内的大量混凝土不容易清洁，若无法及时清洁导致凝结则降低橡胶套筒的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种原料计量型混凝土出料装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种原料计量型混凝土出料装置，包括支撑架、载料斗、第一承托板、接料机构及出料机构，所述第一承托板架设于所述支撑架顶端，所述第一承托板的中心开设有承托孔，所述载料斗的顶端半径大于所述承托孔，所述载料斗从底部贯穿所述承托孔并与所述承托孔内壁焊接固定；所述接料机构位于所述载料斗下方，所述接料机构包括承重板及接料筒，所述接料筒包括从上往下水平等间距设置的多个圆筒，且所述多个圆筒的半径从上往下逐渐增大，每两个相近的圆筒之间均通过橡胶套相连接，各所述橡胶套的顶端与位于上方的所述圆筒的底端密封粘接，而所述橡胶套的底端则与位于下方的所述圆筒的顶端密封粘接，所述承重板的中心开设有第一通孔，所述接料筒最顶端的所述圆筒的外径等于所述第一通孔半径，所述接料筒顶端贯穿所述第一通孔并与所述第一通孔内壁焊接固定，所述承重板水平设置并与所述支撑架的内壁焊接固定，所述载料斗底端的排料口半径小于所述第一通孔半径，且所述排料口伸入所述通孔内；所述出料机构包括出料斗、第二承托板及滑轨，所述第二承托板中心开设第二通孔，所述出料斗的顶端外壁与所述第二通孔内壁焊接固定，所述滑轨的数量至少为3条，各所述滑轨竖直设置并固定于所述支撑架内壁，所述第二承托板水平设置，所述第二承托板的边缘与所述滑轨上的电动滑块焊接固定，所述出料斗底部焊接有出料管，所述出料管底端枢接有启闭门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述接料机构还包括至少3条长度相一致的链条，所述接料筒的底端外壁焊接有至少3个连接耳，所述链条的底端连接所述连接耳，所述链条的顶端连接所述承重板底部，各所述链条竖直设置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述接料机构还包括导流筒，所述导流筒位于所述接料筒内部，所述导流筒外壁与所述接料筒的顶端内壁焊接固定，所述导流筒的长度为所述接料筒最大长度的二分之一。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑架为圆筒形支撑架，所述支撑架的顶端面上环绕设置有至少三个称重传感器，所述第一承托板置于所述称重传感器上端。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出料斗外侧壁均匀设置有多个空气锤。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的原料计量型混凝土出料装置，包括可以根据车辆高度来调整长度的接料机构以及可以上下移动的出料机构，当车辆较高时，向上移动出料斗，出料斗顶住接料筒使接料筒调整至合适长度，而当车辆较低时，出料斗向下移动，接料筒则伸长至合适的长度，不管接料筒收缩还是伸长至最大长度，接料筒与出料斗均相互连接，从而保证混凝土顺利安全出料，且通过将出料斗下降至最低高度，可方便工作人员多出料斗进行清洗，本实用新型既可根据车辆的高度来调整出料口高度，又能及时的对出料斗进行清洁，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土出料装置结构示意图；

图2为本实用新型的接料筒结构示意图。

图中：1、支撑架；2、载料斗；21、排料口；3、第一承托板；31、承托孔； 4、接料机构；41、承重板；411、第一通孔；42、接料筒；421、圆筒；422、橡胶套；423、连接耳；43、链条；44、导流筒；5、出料机构；51、出料斗； 511、出料管；512、启闭门；52、第二承托板；521、第二通孔；53、滑轨；531、电动滑块；6、称重传感器；7、空气锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，实施例中提供了一种原料计量型混凝土出料装置，包括支撑架1、载料斗2、第一承托板3、接料机构4及出料机构5，所述第一承托板3 架设于所述支撑架1顶端，所述第一承托板3的中心开设有承托孔31，所述载料斗2的顶端半径大于所述承托孔31，所述载料斗2从底部贯穿所述承托孔31 并与所述承托孔31内壁焊接固定；所述接料机构4位于所述载料斗2下方，所述接料机构4包括承重板41及接料筒42，所述接料筒42包括从上往下水平等间距设置的多个圆筒421，且所述多个圆筒421的半径从上往下逐渐增大，每两个相近的圆筒421之间均通过橡胶套422相连接，各所述橡胶套422的顶端与位于上方的所述圆筒421的底端密封粘接，而所述橡胶套422的底端则与位于下方的所述圆筒421的顶端密封粘接，所述承重板41的中心开设有第一通孔411，所述接料筒42最顶端的所述圆筒421的外径等于所述第一通孔411半径，所述接料筒42顶端贯穿所述第一通孔411并与所述第一通孔411内壁焊接固定，所述承重板41水平设置并与所述支撑架1的内壁焊接固定，所述载料斗2底端的排料口21半径小于所述第一通孔411半径，且所述排料口21伸入所述通孔内；所述出料机构5包括出料斗51、第二承托板52及滑轨53，所述第二承托板52中心开设第二通孔521，所述出料斗51的顶端外壁与所述第二通孔521内壁焊接固定，所述滑轨53的数量至少为3条，各所述滑轨53竖直设置并固定于所述支撑架1内壁，所述第二承托板52水平设置，所述第二承托板52的边缘与所述滑轨53上的电动滑块531焊接固定，所述出料斗51底部焊接有出料管511，所述出料管511底端枢接有启闭门512。

本实用新型提供的原料计量型混凝土出料装置，包括可以根据车辆高度来调整长度的接料机构4以及可以上下移动的出料机构5，当车辆较高时，向上移动出料斗51，出料斗51顶住接料筒42使接料筒42调整至合适长度，而当车辆较低时，出料斗51向下移动，接料筒42则伸长至合适的长度，不管接料筒42 收缩还是伸长至最大长度，接料筒42与出料斗51均相互连接，从而保证混凝土顺利安全出料，且通过将出料斗51下降至最低高度，可方便工作人员多出料斗51进行清洗，本实用新型既可根据车辆的高度来调整出料口高度，又能及时的对出料斗51进行清洁，提高使用寿命。

在本实施例中，所述接料机构4还包括至少3条长度相一致的链条43，所述接料筒42的底端外壁焊接有至少3个连接耳423，所述链条43的底端连接所述连接耳423，所述链条43的顶端连接所述承重板41底部，各所述链条43竖直设置，所述链条43也可以是4条，4条链条43环绕均匀分布，当出料斗51 往下移动时，接料筒42拉伸到最大长度，链条43既可起到承重作用，提高接料筒42的使用寿命，同时当接料筒42拉伸到最大长度时，长度一致的链条43 可以使接料筒42的底端保持水平静止，使得出料斗51往上移动时，出料斗51 的顶端与接料筒42的底端的连通更稳定更顺利。

在本实施例中，所述接料机构4还包括导流筒44，所述导流筒44位于所述接料筒42内部，所述导流筒44外壁与所述接料筒42的顶端内壁焊接固定，所述导流筒44的长度为所述接料筒42最大长度的二分之一；通过设置导流筒44，使混凝土从接料筒42流入出料斗51的过程中，导流筒44起到保护的作用，进一步的避免混凝土溅到接料筒42内壁。

在本实施例中，所述支撑架1为圆筒421形支撑架1，所述支撑架1的顶端面上环绕设置有至少三个称重传感器6，所述第一承托板3置于所述称重传感器 6上端，多个称重传感器6的总和计算出混凝土原料的重量，通过了解混凝土原料的重量以及混凝土出料后的重量，来比较出料装置的出料情况。

在本实施例中，所述出料斗51外侧壁均匀设置有多个空气锤7，通过启动空气锤7，可以大大的提高混凝土的出料效率，降低混凝土的浪费。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。