一种粉状物料转移下料仓装置的制作方法

本实用新型涉及粉状物下料设备技术领域，具体为一种粉状物料转移下料仓装置。

背景技术：

粉末物料是由无数颗粒组成；从宏观角度上看，粉末颗粒是粉末物料的最小单元；颗粒的大小、分布、结构形态和表面形态等因素，是分析其他性能的基础；料仓装置是散状物料搬运机械化系统中的仓储设备，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。

现有的下料仓装置整体外部结构较为简单，并且其设备外部的密封性不足，从而导致粉状物在传输过程中很容易随着空气扬起，严重影响使用者的工作环境，同时一般的下料仓在使用完成后很难对设备内部进行清洁操作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的下料仓装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料转移下料仓装置，以解决上述背景技术中提出一般的下料仓装置整体外部结构较为简单，并且其设备外部的密封性不足，从而导致粉状物在传输过程中很容易随着空气扬起，严重影响使用者的工作环境，同时一般的下料仓在使用完成后很难对设备内部进行清洁操作，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状物料转移下料仓装置，包括主体外壳、上部进料口和导流管，所述主体外壳的内部下端设置有下部卸料口，且下部卸料口的上方设置有出料蝶阀，所述上部进料口的上方设置有进料密封结构，且上部进料口位于主体外壳的上端内部，所述导流管的上端一侧设置有出水口，且导流管位于主体外壳的一侧，所述导流管的下端一侧设置有连接阀，且导流管远离主体外壳的一侧设置有烘干机构。

优选的，所述进料密封结构包括密封盖、转轴和密封圈，且密封盖的一端内部设置有转轴，所述密封盖的下方设置有密封圈。

优选的，所述密封盖通过转轴与主体外壳的上端相连接，且密封盖通过转轴构成旋转结构，并且密封盖的下端表面与密封圈的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述烘干机构包括固定板、连接螺丝、风道和连接块，且固定板的上下两端均设置有连接螺丝，所述固定板的内部设置有风道，且风道远离主体外壳的一侧设置有连接块。

优选的，所述固定板的中心线与主体外壳的中心线之间相互平行，且固定板通过连接螺丝与主体外壳的外部表面相连接。

优选的，所述风道和连接块等距均匀的分布于固定板的内部，且风道的倾斜角度为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，改良后的设备在使用过程中具有良好的密封性能，从而可以良好的避免粉尘的扬起，减少粉尘爆炸的安全隐患，并且其设备可以在使用完成后对设备内部进行清洁烘干操作；

1.本实用新型通过进料密封结构、密封盖、转轴和密封圈的设置，构成了该装置的上半部密封结构，通过密封盖和密封圈的结构设置可以对上部进料口形成绝对密封操作，从而可以良好的避免粉尘的扬起，减少粉尘爆炸的安全隐患，其中密封圈采用食品级材料；

2.本实用新型通过烘干机构、固定板、连接螺丝、风道和连接块的设置，可以在设备使用完成后对设备内部进行清洁烘干操作，以保持设备内部的整洁程度，避免二次使用时的交叉污染，并且倾斜状的风道可以在保持气流畅通的前提下避免长时间使用后粉状物料下料过程中对风道的堵塞，同时可以在卸料的过程中实现料仓内的气压平衡性，从而减少粉状物料的堵塞情况。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型左视图结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1、主体外壳；2、下部卸料口；3、出料蝶阀；4、上部进料口；5、进料密封结构；501、密封盖；502、转轴；503、密封圈；6、导流管；7、出水口；8、连接阀；9、烘干机构；901、固定板；902、连接螺丝；903、风道；904、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉状物料转移下料仓装置，包括主体外壳1、上部进料口4和导流管6，主体外壳1的内部下端设置有下部卸料口2，且下部卸料口2的上方设置有出料蝶阀3，上部进料口4的上方设置有进料密封结构5，且上部进料口4位于主体外壳1的上端内部，进料密封结构5包括密封盖501、转轴502和密封圈503，且密封盖501的一端内部设置有转轴502，密封盖501的下方设置有密封圈503，密封盖501通过转轴502与主体外壳1的上端相连接，且密封盖501通过转轴502构成旋转结构，并且密封盖501的下端表面与密封圈503的上表面之间紧密贴合，本实用新型通过进料密封结构5、密封盖501、转轴502和密封圈503的设置，构成了该装置的上半部密封结构，通过密封盖501和密封圈503的结构设置可以对上部进料口4形成绝对密封操作，从而可以良好的避免粉尘的扬起，减少粉尘爆炸的安全隐患，其中密封圈503采用食品级材料；

导流管6的上端一侧设置有出水口7，且导流管6位于主体外壳1的一侧，导流管6的下端一侧设置有连接阀8，且导流管6远离主体外壳1的一侧设置有烘干机构9，烘干机构9包括固定板901、连接螺丝902、风道903和连接块904，且固定板901的上下两端均设置有连接螺丝902，固定板901的内部设置有风道903，且风道903远离主体外壳1的一侧设置有连接块904，固定板901的中心线与主体外壳1的中心线之间相互平行，且固定板901通过连接螺丝902与主体外壳1的外部表面相连接，风道903和连接块904等距均匀的分布于固定板901的内部，且风道903的倾斜角度为45°，本实用新型通过烘干机构9、固定板901、连接螺丝902、风道903和连接块904的设置，可以在设备使用完成后对设备内部进行清洁烘干操作，以保持设备内部的整洁程度，避免二次使用时的交叉污染，并且倾斜状的风道903可以在保持气流畅通的前提下避免长时间使用后粉状物料下料过程中对风道903的堵塞，同时可以在卸料的过程中实现料仓内的气压平衡性，从而减少粉状物料的堵塞情况。

工作原理：在使用该粉状物料转移下料仓装置时，首先整个装置在生产时为整装加工，故在使用前无需对其外壳进行拆装调试，使用时可以将外部风管通过连接块904与风道903相连接，其次将通过连接阀8将导流管6与外部水管相连接，连接完成后便可以使用该装置，使用时通过转轴502将密封盖501打开，将封装物料倒入主体外壳1内部，使物料在主体外壳1内部形成堆积，关闭密封盖501使得密封圈503的上表面之间紧密贴合，通过密封盖501和密封圈503的结构设置可以对上部进料口4形成绝对密封操作，从而可以良好的避免粉尘的扬起，减少粉尘爆炸的安全隐患，其中密封圈503采用食品级材料，然后通过对出料蝶阀3的控制实现对下部卸料口2出料流量进行控制，在使用完成后，可以通过导流管6将水流引至出水口7处排出形成对设备内部的清洗，当清洗液体排出后启动外部风机，通过倾斜状的风道903对设备内部进行暖风烘干操作，并且倾斜状的风道903可以在保持气流畅通的前提下避免长时间使用后粉状物料下料过程中对风道903的堵塞，这就是该粉状物料转移下料仓装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。