饲料用猪油、渣下料用集料槽的制作方法

本实用新型涉及饲料用猪油、渣分离设备，特别是涉及一种饲料用猪油、渣下料用集料槽。

背景技术：

随着工业化的快速发展，动物油的批量炼制技术也得到了改进。目前，在猪油的提炼过程中常常因物料传输管道堵塞而被迫进行停产维修，并且高温炼油过程中油外溅容易造成工人烧伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饲料用猪油、渣下料用集料槽，方便猪油、渣的下料，提高了工人的安全保障。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种饲料用猪油、渣下料用集料槽，包括位于加热罐下方的本体，所述本体上长槽的一侧设有排料口，所述排料口的下方设有向下倾斜的排料板，所述排料口与所述排料板的连接处设有向内倾斜的连接板，所述排料口的上方设有滑板，其侧面设有挡料板，所述本体上设有盖板，所述盖板的两侧均设有与所述加热罐排泄管位置对应的凹槽。

优选的，所述本体的两端和远离所述排料口一侧的内壁上均设有弧形挡板。

优选的，所述本体的内壁上设有用于固定所述盖板的限位块。

优选的，所述本体的下方设有支脚，所述排料口的下方设有支柱，所述支脚与所述支柱的水平高度一致。

优选的，所述滑板的下方设有限位轨，所述盖板上设有拉手。

因此，本实用新型采用上述结构的饲料用猪油、渣下料用集料槽，方便猪油、渣的下料，提高了工人的安全保障。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型饲料用猪油、渣下料用集料槽实施例的使用示意图；

图2是本实用新型饲料用猪油、渣下料用集料槽实施例的结构示意图；

图3是本实用新型饲料用猪油、渣下料用集料槽中本体的右视截面图；

图4是本实用新型饲料用猪油、渣下料用集料槽中本体的正视截面图。

附图标记

1、加热罐；2、本体；3、排料口；4、排料板；5、连接板；6、滑板；7、挡料板；8、盖板；9、凹槽；10、挡板；11、限位块；12、支脚；13、支柱；14、限位轨；15、拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型饲料用猪油、渣下料用集料槽实施例的使用示意图，图2是本实用新型饲料用猪油、渣下料用集料槽实施例的结构示意图，图3是本实用新型饲料用猪油、渣下料用集料槽中本体的右视截面图，图4是本实用新型饲料用猪油、渣下料用集料槽中本体的正视截面图，如图所示，一种饲料用猪油、渣下料用集料槽，包括位于加热罐1下方的本体2，本体2上长槽的一侧设有排料口3，本体2上设有盖板8，盖板8的两侧均设有与加热罐1排泄管位置对应的凹槽9。猪油、渣经过排泄管进入本体2内，排泄压力大，容易外溅，盖板8可以防止液体溅出，加强防护。本体2的内壁上设有用于固定盖板8的限位块11，限位块11用于对盖板8进行支撑。盖板8上设有拉手15，方便打开盖板8对本体2内进行清理。

本体2的两端和远离排料口3一侧的内壁上均设有弧形挡板10，猪油、渣排出后首先接触弧形挡板10，弧形结构的设置可以防止液体外溅，具有缓冲作用。本体2的下方设有支脚12，排料口3的下方设有支柱13，支脚12与支柱13的水平高度一致，为本体2提供支撑，同时，保证本体2内的温度一致。

排料口3的下方设有向下倾斜的排料板4，排料口3与排料板4的连接处设有向内倾斜的连接板5，猪油、渣在排料板4和连接板5的作用下进行排放，排料板4和连接板5的结构设置使猪油、渣向下方向进行排放，减少外溅。

排料口3的上方设有滑板6，滑板6的下方设有限位轨14，方便滑板6的固定。排料口3的侧面设有挡料板7，减少液体的外溅。在排放时，油渣漂浮在猪油上，挡料板7挡住油渣，首先排放猪油，猪油进入下方的过滤装置进行过滤，便于猪油的过滤和油渣的收集。

因此，本实用新型采用上述结构的饲料用猪油、渣下料用集料槽，方便猪油、渣的下料，提高了工人的安全保障。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。