一种全自动定量包装秤的制作方法

本实用新型涉及包装秤技术领域，具体为一种全自动定量包装秤。

背景技术：

全自动定量包装秤由称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成，其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架和电气控制装置等，其中全自动定量包装秤上的储料仓存在以下问题：

1、储料仓的出料口容易被堵塞，且清理起来麻烦，从而影响定量包装秤的效率；

2、储料仓没有设置烘干装置，从而导致储料仓内壁因潮湿容易粘连物料的现象，进而影响定量包装秤下次对不同物料的包装。

针对上述问题，急需在原有定量包装秤的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动定量包装秤，以解决上述背景技术提出现有的全自动定量包装秤上储料仓的出料口容易被堵塞，且清理起来麻烦，且没有设置烘干装置，从而导致储料仓内壁因潮湿容易粘连物料现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动定量包装秤，包括储料仓、热风机、转轴、电机和电磁阀，所述储料仓的外壁固定有承重板，且承重板的顶部安装有热风机，并且热风机的边侧连接有输气管的一端，所述输气管的另一端贯穿于储料仓的边侧与排气管相互连接，且排气管的上端面通过承重杆与储料仓的顶部相互连接，所述排气管的内部开设有内腔，且内腔的底部设置有喷气口，所述转轴安装于储料仓的内部，且转轴的端部连接有电机，并且电机位于储料仓的外侧，所述转轴的外壁固定有凸块，且凸块位于竖杆的上方，所述竖杆贯穿于限位块的内部，且限位块的外壁通过支撑杆与储料仓的内壁相互连接，所述竖杆的外侧设置有弹簧，且弹簧位于限位块的上方，并且竖杆的底部固定有排料块，所述储料仓的顶部设置有进料口，且储料仓的底部连接有出料口，并且出料口上安装有电磁阀。

优选的，所述排气管设计为中空环形结构，且排气管内侧的直径大于进料口底部的直径。

优选的，所述喷气口均匀的分布在排气管的底部，且喷气口与内腔贯通连接。

优选的，所述竖杆设计为“T”字型结构，且竖杆通过弹簧与限位块构成伸缩结构。

优选的，所述支撑杆关于限位块的中心轴线等角度分布有4个，且支撑杆为倾斜设计。

优选的，所述排料块的顶部和底部分别设计为圆台形结构和圆锥形结构，并且排料块的最大直径等于出料口内侧的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动定量包装秤，便于出料口堵塞后的清理，且能够避免物料粘连在储料仓的内壁上，从而不会影响下次对不同物料的包装；

1、在转轴、电机、凸块、竖杆、限位块、支撑杆、弹簧和排料块的相互配合的作用下，使得排料块能够上下运动，保证了出料口被堵塞时排料块向下运动，能够将堵在出料口处的物料排出，同时排料块向上运动不会妨碍出料口处的出料，且在此过程中只需要控制电机进行旋转一圈即可，从而便于出料口堵塞后的清理；

2、热风机产生的热风能够通过喷气口喷到储料仓的内部，从而保证了储料仓的内部能够被烘干，进而避免了物料粘连在储料仓的内壁上，从而不会影响下次对不同物料的包装。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型喷气口分布结构示意图；

图3为本实用新型凸块安装结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆分布结构示意图；

图5为本实用新型排料块结构示意图；

图6为本实用新型储料仓俯视结构示意图。

图中：1、储料仓；2、承重板；3、热风机；4、输气管；5、内腔；6、排气管；7、喷气口；8、承重杆；9、转轴；10、电机；11、凸块；12、竖杆；13、限位块；14、支撑杆；15、弹簧；16、排料块；17、出料口；18、电磁阀；19、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动定量包装秤，包括储料仓1、承重板2、热风机3、输气管4、内腔5、排气管6、喷气口7、承重杆8、转轴9、电机10、凸块11、竖杆12、限位块13、支撑杆14、弹簧15、排料块16、出料口17、电磁阀18和进料口19，储料仓1的外壁固定有承重板2，且承重板2的顶部安装有热风机3，并且热风机3的边侧连接有输气管4的一端，输气管4的另一端贯穿于储料仓1的边侧与排气管6相互连接，且排气管6的上端面通过承重杆8与储料仓1的顶部相互连接，排气管6的内部开设有内腔5，且内腔5的底部设置有喷气口7，转轴9安装于储料仓1的内部，且转轴9的端部连接有电机10，并且电机10位于储料仓1的外侧，转轴9的外壁固定有凸块11，且凸块11位于竖杆12的上方，竖杆12贯穿于限位块13的内部，且限位块13的外壁通过支撑杆14与储料仓1的内壁相互连接，竖杆12的外侧设置有弹簧15，且弹簧15位于限位块13的上方，并且竖杆12的底部固定有排料块16，储料仓1的顶部设置有进料口19，且储料仓1的底部连接有出料口17，并且出料口17上安装有电磁阀18；

排气管6设计为中空环形结构，且排气管6内侧的直径大于进料口19底部的直径，保证了从进料口19处投放的物料不会落到排气管6的顶部；

喷气口7均匀的分布在排气管6的底部，且喷气口7与内腔5贯通连接，保证了热风机3产生的热气能够均匀的喷到储料仓1的内部，从而能够对储料仓1的内部进行干燥，进而避免了物料粘连在储料仓1的内壁上；

竖杆12设计为“T”字型结构，且竖杆12通过弹簧15与限位块13构成伸缩结构，保证了凸块11能够推动竖杆12在限位块13的内部向下运动，且弹簧15产生的弹力能够将竖杆12顶起；

支撑杆14关于限位块13的中心轴线等角度分布有4个，且支撑杆14为倾斜设计，保证了限位块13在支撑杆14的支撑下能够稳定的固定住，从而保证了竖杆12能够稳定的在限位块13上进行运动；

排料块16的顶部和底部分别设计为圆台形结构和圆锥形结构，并且排料块16的最大直径等于出料口17内侧的直径，保证了物料不会滞留在排料块16的顶部，且排料块16向下运动时，能够将堵在出料口17处的物料排出，从而避免了出料口17处被堵住后不方便清理的现象。

工作原理：在使用该全自动定量包装秤时，首先启动热风机3，接着热风机3产生的热风通过输气管4进入到内腔5的内部，然后通过喷气口7排出，从而能够将储料仓1的内部干燥，进而避免了因储料仓1内部潮湿，导致物料粘连在储料仓1内壁的现象，然后将物料通过进料口19投放到储料仓1的内部，接着物料通过排气管6的中部落到储料仓1的内部，再接着打开电磁阀18，此时物料即可通过出料口17处排出，当出料口17处被堵住时，此时启动电机10旋转一圈，接着电机10通过转轴9带动凸块11进行旋转，再接着凸块11凸出端与竖杆12相互靠近，然后凸块11推动竖杆12向下运动，同时弹簧15被压缩，同时竖杆12带动排料块16向下运动，接着排料块16即可插到出料口17的内部，使得出料口17处被堵塞的物料能够排出，当凸块11凸出端与竖杆12相互远离时，此时弹簧15产生的弹力使得竖杆12和排料块16向上运动，从而使得排料块16不会将出料口17出堵住，同时也不会影响出料口17出料的速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。