一种破碎料下料旋转收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种收料装置，尤其是一种破碎料下料旋转收集装置。

背景技术：

目前，在进行破碎物料的收集时，通常采用人工操作方式，即首先通过人工将布袋放到料仓下方，之后手动打开料仓，利用布袋接料，在布袋接满之后，手动关闭料仓，最终再把布袋人为的抬走。

然而，该方式不仅使工作人员长期接触到破碎物料的灰尘，影响员工的身体健康，还造成了时间、人力成本的巨大浪费。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种破碎料下料旋转收集装置，避免工作人员长期接触破碎物料灰尘的同时，大量节省人力、时间成本。

技术方案：一种破碎料下料旋转收集装置，包括料仓、转盘，以及安装在所述转盘上的转动支撑组件、布袋组件、驱动组件，所述转动支撑组件安装在所述转盘底部，所述布袋组件在所述转盘上方沿周向设置至少两个，所述转盘在所述驱动组件的驱动下、所述转动支撑组件的支撑下保持原地旋转，所述料仓设置于所述转盘侧部上方位置，所述料仓的出口与所述布袋组件对应。

本实用新型的原理是，破碎料自料仓出口下料后，落入位于转盘上的布袋组件内，当该布袋组件完成装料后，转盘旋转，将完成装料的布袋组件转离装料工位，并将另外的未装料布袋组件转至料仓出口下方的装料工位，进行装料。本实用新型在对未装料布袋组件装料的同时可对已完成装料的布袋组件进行拆卸、搬运等操作，节省时间成本，提升装袋效率，同时，操作人员不在料仓出口正下方进行操作，避免其与破碎料灰尘的长期直接接触。

优选的，所述布袋组件包括支架、钉夹、布袋，所述布袋设置于所述支架内部，所述钉夹的一端与所述支架连接、另一端夹在所述布袋的口部上以使所述口部处于打开状态。

进一步，所述布袋组件还包括叉车托盘，所述叉车托盘固定在所述支架底部，所述布袋放置在所述叉车托盘上方，以便于叉车搬运。

进一步，所述钉夹包括夹子、钉子，所述钉子交错安装在所述夹子的上夹板(4211)、下夹板之间并形成咬合，利用钉夹夹住布袋的口部时，通过钉子穿透布袋，增加咬合力，使布袋不易从钉夹上脱落。

优选的，所述驱动组件包括电机、减速机、主动齿、皮带轮、从动齿，所述电机通过所述减速机连接所述主动齿，所述从动齿固设在所述转盘上且与所述转盘同心，所述皮带轮绕设在所述主动齿、从动齿上形成回转。

进一步，所述从动齿设置于所述转盘底部，所述主动齿对应于所述从动齿设置在相同高度上，以便于不对转盘的旋转形成干涉。

优选的，所述转动支撑组件包括支撑轮、环形轨道槽，所述支撑轮在所述转盘底部沿周向均布至少三个，所述环形轨道槽开设在地面上，所述支撑轮在所述环形轨道槽内滚动行走。

进一步，还包括光电开关，所述光电开关对应于所述料仓和布袋组件的设置于所述转盘的侧方地面上，所述料仓出口处设置有翻板阀，所述翻板阀通过翻板阀驱动装置驱动，所述光电开关分别与所述翻板阀驱动装置、驱动组件信号关联。通过光电开关、翻板阀驱动装置、驱动组件自动实现转盘的转停控制，进一步节省人力。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：在对未装料布袋组件装料的同时可对已完成装料的布袋组件进行拆卸、搬运等操作，节省时间成本；同时，实现了自动旋转和装料，操作人员仅进行叉车搬运操作，避免其与破碎料灰尘的长期直接接触的同时，大幅提升装袋效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钉夹的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种破碎料下料旋转收集装置，如附图1所示，包括料仓1、转盘2、光电开关6，以及安装在转盘2上的转动支撑组件3、布袋组件4、驱动组件5。

转动支撑组件3安装在转盘2底部，具体包括支撑轮31、环形轨道槽32，支撑轮31在转盘2底部沿周向均布至少三个，环形轨道槽32开设在地面上，支撑轮31在环形轨道槽32内滚动行走。

布袋组件4在转盘2上方沿周向设置至少两个，布袋组件4具体包括支架41、钉夹42、布袋43、叉车托盘44，布袋43设置于支架41内部，钉夹42的一端与支架41连接、另一端夹在布袋43的口部431上以使口部431处于打开状态，钉夹42具体包括夹子421、钉子422，钉子422交错安装在夹子421的上夹板4211、下夹板4212之间并形成咬合，叉车托盘44固定在支架41底部，布袋43放置在叉车托盘44上方。

驱动组件5具体包括电机51、减速机52、主动齿53、皮带轮54、从动齿55，电机51通过减速机52连接主动齿53，从动齿55固设在转盘2上且与转盘2同心，皮带轮54绕设在主动齿53、从动齿55上形成回转。从动齿55设置于转盘2底部，主动齿53对应于从动齿55设置在相同高度上。

料仓1设置于转盘2侧部上方位置，料仓1的出口与布袋组件4对应，料仓1出口处设置有翻板阀11，翻板阀11通过翻板阀驱动装置12驱动。

光电开关6对应于料仓1和布袋组件4的设置于转盘2的侧方地面上，光电开关6分别与翻板阀驱动装置12、驱动组件5信号关联。

工作时，转盘2在驱动组件5的驱动下、转动支撑组件3的支撑下保持原地旋转，光电开关感应布袋组件在转盘上的位置，当布袋组件旋转至料仓出口下方位置时，光电开关发出打开信号给翻板阀驱动装置，并发出停止信号给驱动组件，转盘停止旋转，翻板阀驱动装置控制翻板阀打开，破碎料由料仓出口下落，进入布袋组件内装袋。完成装袋后，驱动装置驱动转盘旋转，再由光电开关检测另一个布袋组件的位置，形成循环。

本实施例在对未装料布袋组件装料的同时可对已完成装料的布袋组件进行拆卸、搬运等操作，节省时间成本；同时，实现了自动旋转和装料，操作人员仅进行叉车搬运操作，避免其与破碎料灰尘的长期直接接触的同时，大幅提升装袋效率。