一种抗冲击多功能周转箱的制作方法

本实用新型涉及周转箱技术领域，尤其涉及一种抗冲击多功能周转箱。

背景技术：

周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

现有周转箱功能单一，在将工件放置在转运箱上，以及将工件从转运箱内搬出时，操作较为不便，影响了周转效率，而且周转箱在周转过程中容易造成工件的磕碰，而且不能满足不同大小工件的转运要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在周转箱功能单一，且周转箱在周转过程中容易造成工件的磕碰，而且不能满足不同大小工件的转运要求的缺点，而提出的一种抗冲击多功能周转箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗冲击多功能周转箱，包括箱体、箱盖、顶板、安装壳、减震装置和放置板，所述箱体上端卡接设置有箱盖，所述箱盖的下侧通过连接装置安装设置有顶板，所述箱体的内壁开设螺纹槽连接有限位块，所述限位块的上端设置有放置板，所述放置板上开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有转动板，所述转动板置于所述放置板的下侧，所述箱体的外壁连接设置有安装壳，所述安装壳的内壁连接有减震装置，减震装置的一端固定安装在所述箱体上，所述箱体的底端壁设置四个均匀分布的滚轮，且箱体靠近所述滚轮的底端壁螺钉固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端螺钉固定有辅助板。

优选的，所述箱盖上开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定杆，固定杆包括于连接装置，固定杆的内部焊接设置有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接设置有连接杆，连接杆的一端螺钉固定在所述顶板上。

优选的，所述固定杆远离所述顶板的一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有紧固杆，紧固杆的一端延伸插接在连接杆上。

优选的，所述箱体的一端外壁开设两个卡槽，且卡槽的内部卡接设置有安装壳，并且所述箱体的外部通过卡槽连接设置有四个相互平行的安装壳，安装壳的内部均连接设置有减震装置。

优选的，所述减震装置包括有安装杆，且安装杆的内部为空腔结构，安装杆的内部焊接设置有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接设置有减震杆，减震杆的一端螺钉固定在安装壳的内壁，安装杆通过螺钉固定在所述箱体上。

优选的，所述放置板靠近所述螺纹杆的上壁螺钉固定有四个固定隔板，且固定隔板之间相互平行竖直设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过箱体、箱盖、顶板、安装壳、减震装置和放置板等结构的设置，第二弹簧在安装杆内的弹性伸缩运动，和安装壳沿箱体的来回滑动，将会降低周转箱在移动过程中的冲力，提高了周转箱的承载力，也增加了周转箱的抗冲击性能。

2、本实用新型，通过箱体、箱盖、顶板、安装壳、减震装置和放置板等结构的设置，在对周转箱进行移动时，可以利用箱体下侧设置的滚轮，提高了对周转箱移动时的操作便捷性，滚轮与辅助板之间相互配合提高了周转箱固定时的平衡稳定性。综上所述，通过固定隔板和放置板的设置，提高了对周转箱内部空间的空间利用率，且起到了对物品分类放置的目的，也降低了在周转箱运输过程中产生震动对物品造成的影响，提高了周转箱运输的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗冲击多功能周转箱的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗冲击多功能周转箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抗冲击多功能周转箱的箱盖连接结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抗冲击多功能周转箱的连接装置的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种抗冲击多功能周转箱的减震装置的局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2箱盖、3连接装置、31紧固杆、32固定杆、33连接杆、34第一弹簧、4顶板、5固定隔板、6螺纹杆、7放置板、8限位块、9转动板、10辅助板、11伸缩杆、12减震装置、121安装杆、122第二弹簧、123减震杆、13安装壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-5，一种抗冲击多功能周转箱，箱体1上端卡接设置有箱盖2，箱体1的内壁开设螺纹槽连接有限位块8，限位块8的上端设置有放置板7，放置板7上开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端焊接有转动板9，转动板9置于放置板7的下侧，放置板7靠近螺纹杆6的上壁螺钉固定有四个固定隔板5，且固定隔板5之间相互平行竖直设置，箱体1的底端壁设置四个均匀分布的滚轮，且箱体1靠近滚轮的底端壁螺钉固定有伸缩杆11，伸缩杆11的一端螺钉固定有辅助板10。

具体的，当使用周转箱时，先手动将箱盖2从箱体1上取下，之后手动在固定隔板5的连接下，带动放置板7从箱体1内移出，并且放置板7的移动将带动转动板9也将从箱体1内移动出来，然后可以向箱体1的内部放置物品，当同种物品在箱体1内初次排放结束后，此时可以在限位块8的支撑下(限位块8是螺纹连接在箱体1内部的，对放置板7置于箱体1内时，起到支撑和固定的作用)，使放置板7带动转动板9移动置于箱体1内，并使放置板7落在限位块8上，然后手动转动螺纹杆6，使螺纹杆6沿放置板7上开设的螺纹孔做螺旋转动，带动转动板9向下侧移动，使转动板9的底端壁抵在放置板7下侧放置的物品上端壁，对周转箱下侧放置的物品起到固定的作用，降低了在周转箱运输过程中产生震动对物品造成的影响，提高了周转箱运输的安全性能；

进一步的，然后可以继续利用放置板7的上侧空间，对物品进行存放，通过固定隔板5和放置板7的设置，提高了对周转箱内部空间的空间利用率，且起到了对物品分类放置的目的，然后将箱盖2卡接在箱体1上，当在对周转箱进行移动时，可以利用箱体1下侧设置的滚轮，提高了对周转箱移动时的操作便捷性，当需要对周转箱进行固定放置时，此时可以手动拉动伸缩杆11，是伸缩杆11长度增加后推动辅助板10的移动，使辅助板10接触的地面，与滚轮所在的地面为同一个平面，然后将伸缩杆11利用锁紧螺钉进行固定，滚轮与辅助板10之间相互配合提高了周转箱固定时的平衡稳定性。

其中，箱盖2的下侧通过连接装置3安装设置有顶板4，箱盖2上开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定杆32，固定杆32包括于连接装置3，固定杆32的内部焊接设置有第一弹簧34，第一弹簧34的一端焊接设置有连接杆33，连接杆33的一端螺钉固定在顶板4上，固定杆32远离顶板4的一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有紧固杆31，紧固杆31的一端延伸插接在连接杆33上。

具体的，当箱盖2盖接在箱体1上后，此时可以手动将紧固杆31沿固定杆32做螺旋转动，使紧固杆31推动连接杆33的移动，使连接杆33的一端拉动第一弹簧34，连接杆33的另一端推动顶板4的向下移动，使顶板4的底端壁可以抵在放置物品的上端壁，对放置板7上侧放置的物品起到固定作用，通过箱盖2在连接装置3对顶板4的连接，放置板7通过螺纹杆6和顶板4的连接，提高了对周转箱内部存放物品的安全性。

其中，箱体1的外壁连接设置有安装壳13，安装壳13的内壁连接有减震装置12，减震装置12的一端固定安装在箱体1上，箱体1的一端外壁开设两个卡槽，且卡槽的内部卡接设置有安装壳13，并且箱体1的外部通过卡槽连接设置有四个相互平行的安装壳13，安装壳13的内部均连接设置有减震装置12，减震装置12包括有安装杆121，且安装杆121的内部为空腔结构，安装杆121的内部焊接设置有第二弹簧122，第二弹簧122的一端焊接设置有减震杆123，减震杆123的一端螺钉固定在安装壳13的内壁，安装杆121通过螺钉固定在箱体1上。

具体的，在周转箱的移动过程中，当周转箱碰触到外界物时，此时外界物产生对周转箱会产生冲力，产生的冲击力将推动使安装壳13在箱体1上滑动，并且安装壳13的壳体将会在减震板的连接下，对第二弹簧122进行压缩，因此第二弹簧122在安装杆121内的弹性伸缩运动，和安装壳13沿箱体1的来回滑动，将会降低周转箱在移动过程中的冲力，提高了周转箱的承载力，也增加了周转箱的抗冲击性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。