一种用于盛放安瓿瓶的托盘的制作方法

本实用新型涉及辅助工具领域，特别是涉及一种用于盛放安瓿瓶的托盘。

背景技术：

现有安瓿瓶的注液封装均是通过生产线完成，人工只需在生产线的进料口持续不断地加入内部中空的、尚未封口的安瓿瓶即可。添加安瓿瓶的传统方式是找一个托盘，把多个安瓿瓶密布排列在盘底上；盘底的四周有挡板，而托盘的出料口位置的挡板是可拆卸的，如此挡板包围着多个安瓿瓶。在往生产线中加料时，倾斜托盘，让托盘的出料口对准输送带，然后抽走出料口的挡板，安瓿瓶自然下滑，输送带会逐个把安瓿瓶运向生产线之内。前面的安瓿瓶移走后，后面的安瓿瓶也逐渐下滑，由于安瓿瓶上窄下宽，就算盘底再光滑，后面的安瓿瓶也会逐渐向前倾覆，导致安瓿瓶排列不整齐；比如安瓿瓶的瓶身没有平齐输送带的话，输送带可能会压碎安瓿瓶。

在托盘倾斜后，为了让所有的安瓿瓶的轴线均垂直于盘底的平面，一般会在托盘与后面的安瓿瓶之间放入一个活动挡板，用于压迫安瓿瓶使安瓿瓶保持垂直于盘底的状态。但实际上效果并不理想，活动挡板也会倾斜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于盛放安瓿瓶的托盘，能避免活动挡板倾斜，使活动挡板能够稳定推动安瓿瓶保持整齐。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于盛放安瓿瓶的托盘，包括盘底，盘底在除了出料口之外的边缘处设有固定挡板，固定挡板围成U形，盘底在出料口处可拆卸地设有第一活动挡板，还包括第二活动挡板，第一活动挡板和第二活动挡板均为金属片体，固定挡板在左右内壁均设有导轨，两条导轨沿盘底的出料方向延伸，第二活动挡板的左右侧设有横截面为矩形的凸起，两个凸起嵌入导轨内并贴合导轨的上下面，实现第二活动挡板的平移。

作为上述方案的改进，两条导轨均包括两条平行的棱台，同一侧棱台之间的高度差记为x，凸起的上下高度记为y，x比y高0.08～0.12mm。

作为上述方案的改进，盘底的出料口位置设置成梯形收束状，固定挡板具有弯折并形成钝角拐角。

作为上述方案的改进，两条导轨的一端贴合到固定挡板的钝角拐角，两条导轨的另一端与固定挡板之间具有间隙，间隙的宽度大于凸起的宽度。

作为上述方案的改进，两条导轨的一端与固定挡板的钝角拐角处具有间隙，间隙的宽度大于凸起的宽度，两条导轨的另一端贴合到固定挡板。

作为上述方案的改进，两条导轨的首尾两端与固定挡板之间均具有间隙，间隙的宽度大于凸起的宽度。

作为上述方案的改进，棱台的高度为4～6mm，凸起隆起长度为4～6mm。

作为上述方案的改进，盘底、固定挡板、第一活动挡板和第二活动挡板的材料均为不锈钢。

本实用新型的有益效果：第二活动挡板的凸起嵌入导轨内并贴合导轨的上下面，如此凸起与导轨之间可以形成面接触，凸起被夹持，导轨除了引导第二活动挡板移动之外还起到防止第二活动挡板倾覆的作用，第二活动挡板一直保持与盘底垂直的状态，能良好地压紧安瓿瓶保持整齐。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是托盘的爆炸图；

图2是待注液封装的安瓿瓶的立体图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种用于盛放安瓿瓶的托盘，包括盘底1，盘底1在除了出料口3之外的边缘处设有固定挡板2，固定挡板2围成U形，固定挡板的高度为24～27cm，其高度基本平齐安瓿瓶即可。盘底1在出料口3处可拆卸地设有第一活动挡板4，第二活动挡板4呈长条的矩形。具体地，固定挡板2在出料口3这一侧具有垂直于盘底1的沟槽，第一活动挡板4的左右两侧便是插入沟槽内。由于固定挡板2也是片材，这里设置两条平行的棱台用于形成沟槽。需要注意的，托板为了减轻重量，一般采用铝合金。

托盘还包括第二活动挡板5，第一活动挡板4和第二活动挡板5均为金属片体。固定挡板2在左右内壁均设有导轨51，两条导轨51沿盘底1的出料方向延伸，第二活动挡板5的左右侧设有横截面为矩形的凸起52，两个凸起52嵌入导轨51内并贴合导轨51的上下面，实现第二活动挡板5的平移。凸起52与导轨51之间可以形成面接触，凸起52被夹持，导轨51除了引导第二活动挡板5移动之外还起到防止第二活动挡板5倾覆的作用，第二活动挡板5一直保持与盘底1垂直的状态，能良好地压紧安瓿瓶保持整齐。

作为优选的实施方式，两条导轨51均包括两条平行的棱台，同一侧棱台之间的高度差记为x，凸起52的上下高度记为y，x比y高0.08～0.12mm。上面的数值为允许的加工偏差，如果棱台不能很好地夹持凸起52，会影响使用效果。一个盘底1大概需要容纳300个安瓿瓶，为了避免棱台占用太多空间，所以棱台的高度为4～6mm；相应地，凸起52隆起长度为4～6mm。

为了匹配生产线的加工速度，需要合理限制出料口3的宽度；盘底1的出料口3位置设置成梯形收束状，于是固定挡板2具有弯折并形成钝角拐角6。此时盘底1呈梯形和矩形的组合。

导轨51有三种设置方式。实施例一，两条导轨51的一端贴合到固定挡板2的钝角拐角6，两条导轨51的另一端与固定挡板2之间具有间隙，间隙的宽度大于凸起52的宽度。实施例二，两条导轨51的一端与固定挡板2的钝角拐角6处具有间隙，间隙的宽度大于凸起52的宽度，两条导轨51的另一端贴合到固定挡板2。实施例三，具体可参照图1，两条导轨51的首尾两端与固定挡板2之间均具有间隙，间隙的宽度大于凸起52的宽度。也就是第二活动挡板5具有一处或两处分离固定挡板2的地方。

在裁剪片体时，先裁出一长段矩形片体，在上面焊接棱台做成导轨51，然后弯折形成固定挡板2；同时也裁出盘底1；接下来盘底1和固定挡板2焊接固定。

作为优选的实施方式，盘底1、固定挡板2、第一活动挡板4和第二活动挡板5的材料均为不锈钢。特别是第二活动挡板5，需要足够的重量，还可以在第二活动挡板5远离安瓿瓶的一侧增加配重块。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。