一种粮食加工用智能上料控制器的制作方法

本实用新型属于粮食加工技术领域，尤其涉及一种粮食加工用智能上料控制器。

背景技术：

粮食加工（FoodProcessing）是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮，或者将半成品粮转化成成品粮的经营活动。

粮食加工主要包括：①稻谷碾米；②小麦制粉；③玉米及杂粮的加工；④植物油脂的提取、精炼和加工；⑤植物蛋白质产品的生产和淀粉加工；⑥以米面为主要原料的粮油食品加工；⑦粮油加工副产品的综合利用。

成品粮如白米、米粉、小麦粉、玉米粉、玉米糁、高粱米、粟和各种淀粉等是谷物的胚乳部分，是制作食品的基础原料。加工方法主要是干法，少数采用湿法。

粮食是人体所需热量的主要来源。世界上主要粮食有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟。中国除黑麦外，这些粮食都有生产，产量较大的是稻谷、小麦、玉米和高粱。通常将稻谷、小麦以外的粮食称为粗粮。粮食的化学成分随品种、土壤、气候和栽培技术而异。

加工时需进行上料工作，但是现有的上料控制器还存在着不具备测量功能，智能化控制程度较低和不具备粮食防尘功能的问题。

因此，发明一种粮食加工用智能上料控制器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粮食加工用智能上料控制器，以解决现有的上料控制器存在着不具备测量功能，智能化控制程度较低和不具备粮食防尘功能的问题。

一种粮食加工用智能上料控制器，包括控制箱，固定座，支撑柱，滑动管，挡环，V型支架，连接座，上料斗，空心框，观察片，翼形螺钉，立柱，可调节粮食位置检测传感器，可伸缩调节防尘拉布结构和可远程控制智能板结构，所述的固定座横向螺栓安装在控制箱的底部右侧中间位置；所述的支撑柱纵向上端螺栓安装在固定座的底部中间位置；所述的滑动管螺纹连接在支撑柱的外壁中间位置；所述的挡环卡接在支撑柱的下端外壁开设的环形凹槽内部；所述的V型支架的左侧中间位置螺栓安装在滑动管的右侧；所述的V型支架的右侧上下两端分别螺栓安装在连接座的左侧上下两端；所述的连接座纵向螺栓安装在上料斗左上侧；所述的空心框通过翼形螺钉连接在上料斗的右壁开口处；所述的观察片镶嵌在空心框的内部中间位置；所述的立柱纵向下端螺栓安装在控制箱的右上侧中间位置；所述的可调节粮食位置检测传感器设置在控制箱的右端上侧；所述的可伸缩调节防尘拉布结构设置在立柱的上端；所述的可远程控制智能板结构设置在控制箱的内部；所述的可调节粮食位置检测传感器包括L型挡座，安装座，活动座，中空座，调节杆，锁紧螺栓和位置传感器，所述的L型挡座横向左端螺栓安装在安装座的底部右侧；所述的活动座横向左端轴接在安装座的内部中间位置；所述的中空座的左端螺栓安装在活动座的右端；所述的调节杆纵向插接在中空座的内部中空处；所述的锁紧螺栓螺纹连接在中空座和调节杆的连接处；所述的位置传感器螺钉连接在调节杆的下端。

优选的，所述的可伸缩调节防尘拉布结构包括选择孔，收纳轮，轮轴，轮座，紧固螺钉，可伸缩杆，支撑挡座和防护拉布，所述的选择孔分别开设在收纳轮的内部四周中间位置；所述的收纳轮通过轮轴安装在轮座的内部左侧中间位置；所述的紧固螺钉贯穿轮座的内部左端并与选择孔任意一个螺纹连接设置；所述的可伸缩杆横向左端螺纹连接在轮座的右端中间位置；所述的支撑挡座纵向下端螺栓安装在可伸缩杆的右端；所述的防护拉布一端与支撑挡座的上端螺钉连接设置，另一端缠绕在收纳轮的外表面。

优选的，所述的可远程控制智能板结构包括数据显示屏，指示灯，主机，无线传输模块，控制开关和电路板，所述的数据显示屏横向螺钉连接在电路板的正表面左上侧；所述的指示灯横向并列焊接在电路板的正表面左下侧；所述的主机螺钉连接在电路板的正表面中间位置；所述的无线传输模块和控制开关横向并列螺钉连接在电路板的正表面右侧中间位置。

优选的，所述的安装座螺栓安装在控制箱的右端上侧中间位置。

优选的，所述的调节杆具体采用不锈钢杆。

优选的，所述的收纳轮和轮轴之间键连接设置。

优选的，所述的轮轴和轮座之间轴承连接设置。

优选的，所述的可伸缩杆具体采用三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的防护拉布和收纳轮之间螺钉连接设置。

优选的，所述的防护拉布具体采用尼龙帆布。

优选的，所述的轮座横向底部右侧螺栓安装在立柱的上端。

优选的，所述的电路板螺钉连接在控制箱的内部后壁中间位置。

优选的，所述的位置传感器具体采用型号为E3F-20L的红外线传感器。

优选的，所述的数据显示屏具体采用型号为LCD1602的液晶显示屏，所述的指示灯具体采用型号为AD16-22D/S的LED灯，所述的主机具体采用型号为STC12C5A08S2的单片机，所述的无线传输模块具体采用型号为HC-05主从机一体化蓝牙模块，所述的控制开关具体采用型号为KCD1的船型开关。

优选的，所述的位置传感器，数据显示屏，指示灯，无线传输模块和控制开关分别与主机导线连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的L型挡座，安装座，活动座，中空座，调节杆，锁紧螺栓和位置传感器的设置，有利于增加粮食位置测量功能，可避免上料过量溢出的问题。

2.本实用新型中，所述的选择孔，收纳轮，轮轴，轮座，紧固螺钉，可伸缩杆，支撑挡座和防护拉布的设置，有利于增加粮食防尘功能，可避免灰尘影响粮食的加工，保证粮食加工干净性。

3.本实用新型中，所述的数据显示屏，指示灯，主机，无线传输模块，控制开关和电路板的设置，有利于智能显示，智能无线连接，以实现智能上料功能。

4.本实用新型中，所述的支撑柱，滑动管，挡环，V型支架，连接座和上料斗的设置，有利于调节上料斗的位置，以便更好的进行上料工作。

5.本实用新型中，所述的空心框和观察片的设置，有利于实时观察上料情况，保证粮食加工工作顺利进行。

6.本实用新型中，所述的翼形螺钉的设置，有利于拆卸空心框，可便于进行清理观察片，方便操作。

7.本实用新型中，所述的立柱的设置，有利于起到良好的支撑作用。

8.本实用新型中，所述的控制箱的设置，有利于起到辅助保护电气的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节粮食位置检测传感器的结构示意图。

图3是本实用新型的可伸缩调节防尘拉布结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可远程控制智能板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、控制箱；2、固定座；3、支撑柱；4、滑动管；5、挡环；6、V型支架；7、连接座；8、上料斗；9、空心框；10、观察片；11、翼形螺钉；12、立柱；13、可调节粮食位置检测传感器；131、L型挡座；132、安装座；133、活动座；134、中空座；135、调节杆；136、锁紧螺栓；137、位置传感器；14、可伸缩调节防尘拉布结构；141、选择孔；142、收纳轮；143、轮轴；144、轮座；145、紧固螺钉；146、可伸缩杆；147、支撑挡座；148、防护拉布；15、可远程控制智能板结构；151、数据显示屏；152、指示灯；153、主机；154、无线传输模块；155、控制开关；156、电路板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种粮食加工用智能上料控制器，包括控制箱1，固定座2，支撑柱3，滑动管4，挡环5，V型支架6，连接座7，上料斗8，空心框9，观察片10，翼形螺钉11，立柱12，可调节粮食位置检测传感器13，可伸缩调节防尘拉布结构14和可远程控制智能板结构15，所述的固定座2横向螺栓安装在控制箱1的底部右侧中间位置；所述的支撑柱3纵向上端螺栓安装在固定座2的底部中间位置；所述的滑动管4螺纹连接在支撑柱3的外壁中间位置；所述的挡环5卡接在支撑柱3的下端外壁开设的环形凹槽内部；所述的V型支架6的左侧中间位置螺栓安装在滑动管4的右侧；所述的V型支架6的右侧上下两端分别螺栓安装在连接座7的左侧上下两端；所述的连接座7纵向螺栓安装在上料斗8左上侧；所述的空心框9通过翼形螺钉11连接在上料斗8的右壁开口处；所述的观察片10镶嵌在空心框9的内部中间位置；所述的立柱12纵向下端螺栓安装在控制箱1的右上侧中间位置；所述的可调节粮食位置检测传感器13设置在控制箱1的右端上侧；所述的可伸缩调节防尘拉布结构14设置在立柱12的上端；所述的可远程控制智能板结构15设置在控制箱1的内部；所述的可调节粮食位置检测传感器13包括L型挡座131，安装座132，活动座133，中空座134，调节杆135，锁紧螺栓136和位置传感器137，所述的L型挡座131横向左端螺栓安装在安装座132的底部右侧；所述的活动座133横向左端轴接在安装座132的内部中间位置；所述的中空座134的左端螺栓安装在活动座133的右端；所述的调节杆135纵向插接在中空座134的内部中空处；所述的锁紧螺栓136螺纹连接在中空座134和调节杆135的连接处；所述的位置传感器137螺钉连接在调节杆135的下端，当粮食进入上料斗8内部后，会不断通过位置传感器137进行检测，同时可以预先放松锁紧螺栓136，调节调节杆135在中空座134内部的位置，随后即可确定粮食上料的深度，以便保证加工工作顺利进行，通过活动座133在安装座132内部的活动，即可进行加工工作，以便于检测时位置传感器137突然被粮食埋没。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可伸缩调节防尘拉布结构14包括选择孔141，收纳轮142，轮轴143，轮座144，紧固螺钉145，可伸缩杆146，支撑挡座147和防护拉布148，所述的选择孔141分别开设在收纳轮142的内部四周中间位置；所述的收纳轮142通过轮轴143安装在轮座144的内部左侧中间位置；所述的紧固螺钉145贯穿轮座144的内部左端并与选择孔141任意一个螺纹连接设置；所述的可伸缩杆146横向左端螺纹连接在轮座144的右端中间位置；所述的支撑挡座147纵向下端螺栓安装在可伸缩杆146的右端；所述的防护拉布148一端与支撑挡座147的上端螺钉连接设置，另一端缠绕在收纳轮142的外表面，为了起到良好的防尘作用，可以放松紧固螺钉145，伸缩调节可伸缩杆146，可向外拉动可伸缩杆146，使得防护拉布148不断被拉出，直至将上料斗8遮住，可起到防尘作用，最后锁紧紧固螺钉145。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可远程控制智能板结构15包括数据显示屏151，指示灯152，主机153，无线传输模块154，控制开关155和电路板156，所述的数据显示屏151横向螺钉连接在电路板156的正表面左上侧；所述的指示灯152横向并列焊接在电路板156的正表面左下侧；所述的主机153螺钉连接在电路板156的正表面中间位置；所述的无线传输模块154和控制开关155横向并列螺钉连接在电路板156的正表面右侧中间位置，通过位置传感器137检测的数据，经过主机153处理后经由数据显示屏151显示出来，可便于进行查看上料情况，通过外部智能手机即可经由无线传输模块154无线信号连接主机153，可进行远程控制或者远程检测工作，以使得该控制器操作更加智能化。

本实施方案中，具体的，所述的安装座132螺栓安装在控制箱1的右端上侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆135具体采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的收纳轮142和轮轴143之间键连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的轮轴143和轮座144之间轴承连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的可伸缩杆146具体采用三级不锈钢伸缩杆。

本实施方案中，具体的，所述的防护拉布148和收纳轮142之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防护拉布148具体采用尼龙帆布。

本实施方案中，具体的，所述的轮座144横向底部右侧螺栓安装在立柱12的上端。

本实施方案中，具体的，所述的电路板156螺钉连接在控制箱1的内部后壁中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的位置传感器137具体采用型号为E3F-20L的红外线传感器。

本实施方案中，具体的，所述的数据显示屏151具体采用型号为LCD1602的液晶显示屏，所述的指示灯152具体采用型号为AD16-22D/S的LED灯，所述的主机153具体采用型号为STC12C5A08S2的单片机，所述的无线传输模块154具体采用型号为HC-05主从机一体化蓝牙模块，所述的控制开关155具体采用型号为KCD1的船型开关。

本实施方案中，具体的，所述的位置传感器137，数据显示屏151，指示灯152，无线传输模块154和控制开关155分别与主机153导线连接设置。

工作原理

本实用新型中，当粮食进入上料斗8内部后，会不断通过位置传感器137进行检测，同时可以预先放松锁紧螺栓136，调节调节杆135在中空座134内部的位置，随后即可确定粮食上料的深度，以便保证加工工作顺利进行，通过活动座133在安装座132内部的活动，即可进行加工工作，以便于检测时位置传感器137突然被粮食埋没，为了起到良好的防尘作用，可以放松紧固螺钉145，伸缩调节可伸缩杆146，可向外拉动可伸缩杆146，使得防护拉布148不断被拉出，直至将上料斗8遮住，可起到防尘作用，最后锁紧紧固螺钉145，通过位置传感器137检测的数据，经过主机153处理后经由数据显示屏151显示出来，可便于进行查看上料情况，通过外部智能手机即可经由无线传输模块154无线信号连接主机153，可进行远程控制或者远程检测工作，以使得该控制器操作更加智能化。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。