一种焦炭输送和除尘系统的制作方法

本实用新型涉及煤炭焦化技术领域，尤其是涉及一种冷却后焦炭的输送和除尘系统。

背景技术：

焦炭的机械强度和焦炭粒组成是衡量焦炭质量的关键性指标，冶金中，装入高炉内的焦炭具有合适的粒度分布及湿度，可确保高炉下部区域的透气性，使还原性气体均匀分布，以利于热交换和化学反应，保证高炉操作的顺利进行。

作为焦炭生产企业，为配合上述冶金行业的需要，除了注重于探索原料性质及配煤炼焦工艺条件，以改善焦炭的粒级指标之外，还需要注意焦炭输送中尽量减少焦炭的摔打和转运次数，合理分布焦炭输送路线，并有效降低焦炭输送和装运中的粉尘，降低粉尘对空气造成的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦炭输送和除尘系统，以减少焦炭输送过程中的破损，并对输送中产生的粉尘进行净化处理，采用的技术方案是：一种焦炭输送和除尘系统，包括焦炭输送部分和除尘部分，其特征在于：所述焦炭输送部分包括：输送带，所述输送带连接干熄炉的出焦口与筛焦楼的振动筛，所述输送带还连接振动筛与储焦罐；振动筛，所述振动筛为三级筛网式结构；出焦场，所述出焦场内设三个储焦罐，所述三个储焦罐分别与振动筛的一个筛网连接；所述除尘部分包括：集尘罩，所述集尘罩位于振动筛顶部；抑尘网及其支架，所述抑尘网在支架上围合后形成出焦场；集尘输送管道，所述集尘输送管道与集尘罩和出焦场顶部的集尘管连接；除尘部件，所述除尘部件连接在集尘输送管道上。

本系统在输送中将焦炭分为三级，筛下料将通过下料通道单独进行收集，以保证焦炭粒径符合要求，即所述振动筛的一级筛网筛孔为20-25mm，二级筛网筛孔为8-10mm，三级筛网筛孔为2-3mm。

为控制出料时间并及时监控储焦罐内物料存量，所述储焦罐的底部设出料控制阀，所述储焦罐的内部设物位测量仪。

为防止火花造成滤袋破损，并预先沉降一部分大颗粒粉尘，所述除尘部件包括火花捕集器，还包括与火花捕集器管道连接的布袋式除尘器。

本系统的所述火花捕集器包括：含尘气体入口，所述含尘气体入口与集尘输送管道连接；筒体，所述筒体内设导流叶片；含尘气体出口；灰斗，所述灰斗位于含尘气体出口的下方。

为提高捕集效率，并减小转动阻力，所述导流叶片和气流成45度夹角。

本系统中的所述抑尘网为至少两层式网孔结构，且两层网孔的孔径不同。

考虑到抑尘和阻尘效果的要求，所述抑尘网为三层式网孔结构。

本实用新型的有益效果在于：本系统将出焦场用抑尘网全封闭，并辅以除尘系统，使得转运和出焦中的粉尘不能扩散中大气中，以降低出焦对环境造成的污染；储焦罐直接漏焦装车提升了装车效率；本系统焦炭转运次数少，布局合理；本系统具有环保性好、出焦转运合理之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是振动筛结构示意图，附图3是除尘部分结构示意图，附图4是一层抑尘网网层结构示意图，1是输送带，2是筛焦楼，3是振动筛，31是一级筛网，32是二级筛网，33是三级筛网，4是出焦场，5是储焦罐，51是物位测量仪，52是出料控制阀，6是集尘罩，81是集尘输送管道，82是火花捕集器，821是含尘气体入口，822是导流叶片，823是灰斗，824是含尘气体出口，825是支架，83是布袋式除尘器，831是卸灰控制阀，832是灰斗，833是箱体，834是滤袋，835是袋笼，836是电磁脉冲阀，837是气体出口，838是喷管，839是清洁室，840是环隙引射器，841是气体入口， 85是抑尘网。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种焦炭输送和除尘系统，该系统包括焦炭输送部分和除尘部分，焦炭输送部分可将干熄炉输出的焦炭输送至储焦罐5，储焦罐5中存储的粒径分级的焦炭在出料控制阀52作用下可直接装车，除尘部分可将焦炭输送中产生的含尘气体进行净化处理，滤除其中所含粉尘后外排至大气。

焦炭输送部分包括：输送带1，输送带1连接干熄炉的出焦口与筛焦楼2的振动筛3；振动筛3，振动筛3为三级筛网式结构，即在振动筛的外壳中从上至下设三层筛网，三层筛网具有不同孔径，上层筛网的孔径最大，下层筛网的孔径最小，筛下料另行通道输送；出焦场4，出焦场4内设三个储焦罐5，三个储焦罐分别与振动筛的一个筛网连接，这样可使得三个焦罐存储不同粒径的焦炭，以区分不同质量的焦炭。储焦罐5的底部设出料控制阀52，储焦罐5的内部设物位测量仪51。

除尘部分包括：集尘罩6，集尘罩6位于振动筛3顶部；抑尘网85以及支撑抑尘网85的支架（图中未示出），抑尘网85在支架支撑下围合形成出焦场4；集尘输送管道81，集尘输送管道81分别与集尘罩6，以及安装在出焦场4顶部的集尘管连接；除尘部件，除尘部件连接在集尘输送管道81上。除尘部件包括火花捕集器，还包括与火花捕集器管道连接的布袋式除尘器。

火花捕集器82包括：含尘气体入口821，含尘气体入口821与集尘输送管道81连接；筒体，筒体内设导流叶片822；含尘气体出口824；灰斗823，灰斗823位于含尘气体出口824的下方。含尘气体从含尘气体入口821进入火花捕集器82，由于气流的作用，导流叶片822快速旋转，含尘气体在离心力作用下，气体中的粉尘被甩出捕集器外圈并集中在灰斗823中，初步净化后的含尘气体经含尘气体出口824向布袋式除尘器83输送。经试验，导流叶片和气流成45度夹角时，捕集效率最高，且此时阻力最小。

从火花捕集器82输出的初步净化后的含尘气体经气体入口841进入布袋式除尘器83，在引风机作用下，气体向上流动，颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗832中，气体继续向上流动，粉尘被阻留在滤袋834中，净化后的气体经气体出口837向外排出。随着滤袋834表面粉尘的不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到定值时，清灰系统开始工作，首先电磁脉冲阀836开启，连接的外部储气罐中的压缩空气经喷管838喷入滤袋中，实现清灰。

本实施例中，振动筛的一级筛网筛孔为20-25mm，二级筛网筛孔为8-10mm，三级筛网筛孔为2-3mm，粒径小于三级筛网筛孔的筛下料经下料通道输送至粉料槽中。

本实施例中的抑尘网85为三层式网层结构，三层式网层相互紧靠排布，且每层的网孔大小不同，一般将组合后的抑尘网85网孔小的一面朝向出焦场4内部方向设置。之所以采用多层网层结构，其目的在于通过不同大小的网孔，形成迷宫式空间布局，以扰乱气体流向，达到较好的抑尘效果。本实施例中抑尘网85可选用降解式材料制成，比如木塑复合材料，或者由PC/PE废料、生物活性剂和改性淀粉组成的配方材料制成，以具有可降解特性、达到环保要求。三层网层之间可由定位柱连接成一体，便于抑尘网的拆装。

为尽量降低焦炭输送中焦炭与输送带表面之间的硬摩擦（即焦炭与输送带的保护层之间较大的摩擦力）对焦炭粒径的影响，本系统可在输送带表面上增加一层缓冲层表面，该缓冲层可采用聚乙烯材料，比如UHMW聚乙烯材料，将由聚乙烯材料制成的条状缓冲板以与输送带输送的垂直方向进行排布，形成缓冲床结构，以尽量减轻焦炭输送中的“摔打”力度，提升装车出厂的焦炭质量。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。