烟囱防变形吊装工具的制作方法

本实用新型提供了一种烟囱防变形吊装工具，属于烟囱吊装技术领域。

背景技术：

大型钢烟囱的吊装一直以来都是一个比较困难的问题，在吊装一些大型钢烟囱时，一般需要在其表面焊装吊点，同时为了防止在吊装过程中烟囱发生变形，还需要在钢烟囱内部焊接横梁，以保证烟囱的结构强度。

但是在烟囱表面和烟囱内部焊接吊点以及横梁，不仅会影响烟囱的力学性能，改变烟囱的局部强度，而且需要现场焊接，焊接过程较为繁琐，影响施工进度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

鉴于背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供了一种烟囱防变形吊装工具，能够解决背景技术中提到的在烟囱表面和烟囱内部焊接吊点以及横梁会改变烟囱力学性能的技术问题，并且能达到方便快捷的有益效果。

为达到上述技术效果，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供了一种烟囱防变形吊装工具，包括分体设置的上部吊装装置和下部吊装装置；

所述上部吊装装置和所述下部吊装装置分别包括各自的第一半环体和第二半环体，

且，所述第一半环体的两端分别通过锁紧结构与所述第二半环体的两端连接，从而使所述第一半环体和所述第二半环体连接形成环形本体；

在所述第一半环体的外侧和所述第二半环体的外侧分别设置有吊装结构。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述上部吊装装置的环形本体的内部设置有支撑装置；

所述支撑装置包括支撑环，所述支撑环为具有开口的环形结构，所述环形结构的开口处设置有顶升装置，所述顶升装置沿长度方向上的两端分别与所述环形结构的开口的两侧连接。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述支撑装置还包括支撑杆；

所述支撑杆的两端与所述支撑环的内侧壁可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述支撑杆设置有上下排布的多个，且多个所述支撑杆均沿所述支撑环的同一条直径方向延伸。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述支撑环的内侧壁上焊接有内加固板，所述支撑杆与所述内加固板可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述支撑环上设置有多个弯钩，多个所述弯钩均匀分布，多个所述弯钩的长度方向垂直于所述支撑环所处的圆周面；

所述弯钩具有弯曲的钩头部和竖直的钩尾部，所述钩尾部连接于所述支撑环上，所述钩头部用于挂在烟囱的顶端。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述第一半环体和所述第二半环体的外壁上各设置有一个所述吊装结构，且两个所述吊装结构以所述环形本体的一条直径为对称点对称布置。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述上部吊装装置中，每个所述吊装结构分别处于所述第一半环体和所述第二半环体的中间位置，且所述吊装结构的位置与所述支撑杆和所述支撑环之间连接形成的连接点对应；

在所述下部吊装装置中，两个所述吊装结构均偏向于同一个所述锁紧结构。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述吊装结构的位置加装有外加固板；

所述外加固板的一侧焊接于所述环本体的外侧壁，所述吊装结构焊接于所述外加固板的另一侧上。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所锁紧结构包括连接螺栓、设置于所述第一半环体的端部的第一连接片和设置于所述第二半环体的端部的第二连接片，

在所述第一连接片和所述第二连接片上分别设置有穿孔，所述连接螺栓依次穿过所述第一连接片的穿孔和所述第二连接片的穿孔后将所述第一连接片和所述第二连接片锁紧。

结合以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种烟囱防变形吊装工具，包括分体设置的上部吊装装置和下部吊装装置；所述上部吊装装置和所述下部吊装装置分别包括各自的第一半环体和第二半环体，且，所述第一半环体的两端分别通过锁紧结构与所述第二半环体的两端连接，从而使所述第一半环体和所述第二半环体连接形成环形本体；在所述第一半环体的外侧和所述第二半环体的外侧分别设置有吊装结构。

在靠近烟囱上端的位置安装上部吊装装置，在靠近烟囱下端的位置安装下部吊装装置；具体的，将两个第一半环体和两个第二半环体分别扣合于靠近烟囱上端的位置处和靠近烟囱下端的位置处，通过锁紧结构将第一半环体和第二半环体连接形成环形本体，从而，两个环形本体牢牢地扣合于靠近烟囱上端的位置处和靠近烟囱下端的位置处；将用于起吊的缆绳绑在上部吊装装置和下部吊装装置的吊装结构上，即可开始起吊。

本实用新型提供的烟囱防变形吊装工具，不需要在烟囱表面和烟囱内部焊接吊点以及横梁，从而不会影响烟囱的力学性能；同时，减少了在烟囱吊装前需要在烟囱表面和烟囱内部焊接吊点以及横梁的步骤，大大减小了烟囱吊装所用的时间，且该装置可以多次重复利用，也降低了吊装烟囱的成本，达到了方便快捷的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所提供的防变形吊装工具中上部吊装装置和支撑装置组装在一起后的结构示意图；

图2为本实用新型中所提供的防变形吊装工具中支撑装置的结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大图；

图4为本实用新型中所提供的防变形吊装工具中上部吊装装置的结构示意图；

图5为本实用新型中所提供的防变形吊装工具中下部吊装装置的结构示意图；

图6为本实用新型中所提供的防变形吊装工具中上部吊装装置的主视图；

图7为本实用新型中所提供的防变形吊装工具中上部吊装装置的侧视图。

图标：100－支撑装置；101－顶升装置；102－加固肋板；103－加固肋条；104－内加固板；105－支撑杆；106－弯钩；200－环形本体；201－吊装结构；202－锁紧结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1－图7详细描述本实用新型提供的烟囱防变形吊装工具。

本实施例的具体实施方式如下：

本实施例提供了一种烟囱防变形吊装工具，包括分体设置的上部吊装装置和下部吊装装置；所述上部吊装装置和所述下部吊装装置分别包括各自的第一半环体和第二半环体，且，所述第一半环体的两端分别通过锁紧结构202与所述第二半环体的两端连接，从而使所述第一半环体和所述第二半环体连接形成环形本体200；在所述第一半环体的外侧和所述第二半环体的外侧分别设置有吊装结构201。

在靠近烟囱上端的位置安装上部吊装装置，在靠近烟囱下端的位置安装下部吊装装置；具体的，将两个第一半环体和两个第二半环体分别扣合于靠近烟囱上端的位置处和靠近烟囱下端的位置处，通过锁紧结构202将第一半环体和第二半环体连接形成环形本体200，从而，两个环形本体200牢牢地扣合于靠近烟囱上端的位置处和靠近烟囱下端的位置处；将用于起吊的缆绳绑在上部吊装装置和下部吊装装置的吊装结构201上，即可开始起吊。

本实施例提供的烟囱防变形吊装工具，不需要在烟囱表面和烟囱内部焊接吊点以及横梁，从而不会影响烟囱的力学性能；同时，减少了在烟囱吊装前需要在烟囱表面和烟囱内部焊接吊点以及横梁的步骤，大大减小了烟囱吊装所用的时间，且该装置可以多次重复利用，也降低了吊装烟囱的成本，达到了方便快捷的有益效果。

进一步地，在所述上部吊装装置的环形本体200的内部设置有支撑装置100；

所述支撑装置100包括支撑环，所述支撑环为具有开口的环形结构，所述环形结构的开口处设置有顶升装置101，所述顶升装置101沿长度方向上的两端分别与所述环形结构的开口的两侧连接。

在吊装的过程中，由于烟囱自身重量的原因，上部吊装结构201的环形本体200会对烟囱施加一个向内的压力，从而导致环形本体200与烟囱接触的部位发生变形；设置支撑装置100，在安装环形本体200前，先将支撑装置100安装于烟囱内部，使支撑装置100紧贴于烟囱的内壁，再将环形本体200安装于与支撑装置100相对应的烟囱的外壁上，从而环形本体200对烟囱施加的向内的压力被支撑装置100提供的支撑力抵消。

具体的，将支撑环放置于烟囱的内部，调节顶升装置101，使顶升装置101长度增加，故支撑环直径增大，从而使支撑环的外壁紧贴于烟囱的内壁。

进一步的，顶升装置101为千斤顶。

进一步地，所述支撑装置100还包括支撑杆105；所述支撑杆105的两端与所述支撑环的内侧壁可拆卸连接。

设置支撑杆105，可增加支撑装置100的结构强度，使支撑装置100能够承受更大的压力。

进一步地，所述支撑杆105设置有上下排布的多个，且多个所述支撑杆105均沿所述支撑环的同一条直径方向延伸。

使多个支撑杆105沿支撑环的同一条直径分布，可以使支撑杆105所起到的支撑作用最大。

进一步地，在所述支撑环的内侧壁上焊接有内加固板104，所述支撑杆105与所述内加固板104可拆卸连接。

焊接内加固板104，可以增加支撑杆105与支撑环的连接处的支撑环的结构强度，防止发生局部变形。

进一步地，在所述支撑环上设置有多个弯钩106，多个所述弯钩106均匀分布，多个所述弯钩106的长度方向垂直于所述支撑环所处的圆周面；所述弯钩106具有弯曲的钩头部和竖直的钩尾部，所述钩尾部连接于所述支撑环上，所述钩头部用于挂在烟囱的顶端。

设置弯钩106，可以防止支撑环在拆卸时从烟囱内部直接掉下。

进一步地，在所述第一半环体和所述第二半环体的外壁上各设置有一个所述吊装结构201，且两个所述吊装结构201以所述环形本体200的一条直径为对称点对称布置。

进一步地，在所述上部吊装装置中，每个所述吊装结构201分别处于所述第一半环体和所述第二半环体的中间位置，且所述吊装结构201的位置与所述支撑杆105和所述支撑环之间连接形成的连接点对应；

在所述下部吊装装置中，两个所述吊装结构201均偏向于同一个所述锁紧结构202。

在上部吊装装置中，将吊装结构201分别设置于第一半环体和第二半环体的中间位置，可以使吊装结构201上受到的力均匀分布于第一半环体和第二半环体上。

在下部吊装装置中，将两个所述吊装结构201均偏向于同一个所述锁紧结构202设置，可以便于烟囱的吊装。

进一步地，在所述吊装结构201的位置加装有外加固板；

所述外加固板的一侧焊接于所述环形本体200的外侧壁，所述吊装结构201焊接于所述外加固板的另一侧上。

设置外加固板，可以增加吊装结构201附近环形本体200的结构强度。

进一步地，锁紧结构202包括连接螺栓、设置于所述第一半环体的端部的第一连接片和设置于所述第二半环体的端部的第二连接片，

在所述第一连接片和所述第二连接片上分别设置有穿孔，所述连接螺栓依次穿过所述第一连接片的穿孔和所述第二连接片的穿孔后将所述第一连接片和所述第二连接片锁紧。

进一步地，在第一半环体的外侧壁与第一连接片之间、以及第二半环体的外侧壁与第二连接片之间分别设置有加固肋板。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。