一种桶口定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种桶口定位装置，属于包装机械技术领域。

背景技术：

转桶装置是全自动灌旋一体机中的一部分，用于桶口定位,主要针对于大规格产品桶的生产（100KG-300KG）。现有大规格产品转桶装置装置是由两组气缸和一个电机作为动力源；当铁桶到达转桶装置位置时气缸推动连杆机构由摩擦滚轮夹住铁桶，然后转桶装置传感器下降最后由电机驱动两个摩擦轮带动铁桶旋转，当转桶装置上的档杆触碰到桶口时传感器给出信号停止旋转，桶口定位完成转桶装置复位。这种转桶装置存在不少问题，经常出现摩擦轮把铁桶夹变形，而且每次夹桶和松桶的过程中铁桶会出现位移很难调节导致桶口定位不准确需要人工干预完成，大大浪费人力和工作效率；在使用过程中噪音较大。同时感应桶口的传感器是需要一个档杆触碰桶口后旋转一定角度给出信号，在动作完成后档杆由弹簧复位，这种结构经常会出现问题，弹簧有时卡住不能自动复位导致出现故障；档杆容易刮花铁桶，后期维护管理成本较高。而且现有转桶装置还存在以下缺点：1.在转筒过程中会出现打滑。2.安装调试繁琐，后期维护不方便。3.对称台影响较大。4.工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种桶口定位装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种桶口定位装置，包括配合使用的夹具和感应装置，所述夹具包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动一旋转盘上下运动，所述旋转盘上均匀设置有至少两个转动齿轮，所述转动齿轮通过一第二驱动装置驱动其转动，所述感应装置包括第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动一传感器上下运动。

所述的一种桶口定位装置，所述第二驱动装置驱动一主动轮，所述主动轮带动转动齿轮转动。

所述的一种桶口定位装置，所述旋转盘上设置有支撑杆，所述支撑杆支撑所述转动齿轮。

所述的一种桶口定位装置，所述感应装置还包括支撑架，所述第三驱动装置驱动所述支撑架，所述传感器安装在所述支撑架上。

所述的一种桶口定位装置，所述支撑架上设置有弹簧，所述传感器通过弹簧与支撑架相连。

所述的一种桶口定位装置，所述第一驱动装置为气缸。

所述的一种桶口定位装置，所述第二驱动装置为电机。

所述的一种桶口定位装置，所述第三驱动装置为气缸。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的桶口定位装置结构简单，使用方便，不需要人工干预、工作效率高、定位准确、运行平稳、不会出现把桶挤压变形、噪音小、易调节、方便后期维护、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旋转盘的结构示意图。

图中：1、第一驱动装置，2、旋转盘，3、转动齿轮，4、第二驱动装置，5、第三驱动装置，6、传感器，7、主动轮，10、支撑杆，11、支撑架，12、弹簧，13、铁桶，14、输送链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的一种桶口定位装置，包括配合使用的夹具和感应装置，所述夹具包括第一驱动装置1，所述第一驱动装置1驱动一旋转盘2上下运动，所述旋转盘2上均匀设置有至少两个转动齿轮3，所述转动齿轮3通过一第二驱动装置4驱动其转动，所述感应装置包括第三驱动装置5，所述第三驱动装置5驱动一传感器6上下运动。

具体地，所述第二驱动装置4驱动一主动轮7，所述主动轮7带动转动齿轮3转动。

更进一步地，所述旋转盘2上设置有支撑杆10，所述支撑杆10支撑所述转动齿轮3，转动齿轮3安装稳定。

更进一步地，所述感应装置还包括支撑架11，所述第三驱动装置驱动所述支撑架11，所述传感器6安装在所述支撑架11上。

更进一步地，所述支撑架11上设置有弹簧12，所述传感器6通过弹簧12与支撑架11相连。通过弹簧12，传感器6与支撑架11之间有一个缓冲，能够在使用过程中，防止感应器6碰撞后损坏，延长感应器6使用寿命。

更进一步地，所述第一驱动装置1为气缸。

更进一步地，所述第二驱动装置4为电机。

更进一步地，所述第三驱动装置5为气缸。

本实用新型的桶口定位装置在使用时，输送链14上设有挡桶气缸（未示出）、当输送链14将铁桶13输送到转桶位置时，挡桶气缸上移挡住铁桶13向前移动，输送停止，由第一驱动装置1托起旋转盘2和铁桶13，然后第二驱动装置4驱动旋转盘2上的转动齿轮3带动铁桶13旋转，在旋转盘2开始动作前桶第三驱动装置5带动传感器6向下运动，传感器6接触桶面开始转筒动作，当传感器6碰到桶口时传感器6给出信号停止转桶，桶口定位完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。