一种高盖压盖机自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及上料装置领域，更具体地说，它涉及一种高盖压盖机自动上料机构。

背景技术：

现有技术中对于奶粉包装线高盖上料一般有两种方式：

第一、手动放盖，将盖子人工放置在一个通道上，使其向前运行；

第二、利用自动化的机械臂或者机器人上料。

但是，手工放盖的方式耗费大量人工，增加企业的生产成本，而且生产效率低；而机械臂的成本巨大，经济性差难以普及。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高盖压盖机自动上料机构，其具有提高上料速度和可靠性的优势，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高盖压盖机自动上料机构，包括上料装置以及与所述上料装置衔接的储料装置；

所述上料装置包括上料支架，所述上料支架上设置有支撑平板以及与所述支撑平板连接的支撑斜板；所述支撑平板端部设置有第一从动轮，所述支撑斜板端部设置有第一主动轮以及控制所述第一主动轮转动的第一驱动装置；所述第一主动轮和第一从动轮上绕设有上料输送带，所述上料输送带上均布设置有若干挂条；

所述储料装置包括储料支架，所述储料支架上设置有固定支板；所述固定支板一端设置有位于所述第一从动轮上方的第二主动轮以及控制所述第二主动轮转动的第二驱动装置，另一端设置有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮上绕设有储料输送带；

所述固定支板上设置有呈U型的限位槽板，所述限位槽板端部对称设置有位于所述上料输送带两侧的辅助隔板。

进一步地，所述上料输送带为小节距型模块网输送带。

进一步地，所述上料支架包括两个第一竖杆和两个第二竖杆，所述第一竖杆与支撑斜板靠近第一主动轮的端部连接，所述第二竖杆与支撑平板连接，且所述第一竖杆的高度大于所述第二竖杆的高度。

进一步地，两个所述第一竖杆之间、所述第一竖杆与第二竖杆之间以及两个所述第二竖杆之间均设置有水平支杆。

进一步地，所述储料支架包括两个第三竖杆和两个第四竖杆，所述第三竖杆与固定支板靠近第二主动轮的端部连接，所述第四竖杆与固定支板靠近第二从动轮的端部连接，且所述第三竖杆的高度大于所述第四竖杆的高度。

进一步地，两个所述第三竖杆之间连接有第一横杆，两个所述第四竖杆之间连接有第二横杆。

进一步地，所述第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆以及第四竖杆底部均设置有支脚。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了上料装置与储料装置，从而产生提高上料速度和可靠性的效果；

2、结构简单，造价成本低，性能稳定，具有普及生产行业的可行性；

3、占地面积小，使用范围广。

附图说明

图1为高盖塑料盖的剖视图；

图2为实施例中一种高盖压盖机自动上料机构的整体结构示意图；

图3为实施例中一种高盖压盖机自动上料机构的局部结构示意图。

图中：11、下盖体；12、上盖体；21、支撑斜板；22、支撑平板；23、上料输送带；24、挂条；25、第一主动轮；26、第一从动轮；27、第一竖杆；28、第二竖杆；29、水平支杆；3、支脚；41、固定支板；42、第二主动轮；421、第三支架；43、第二从动轮；431、第四支架；44、第三竖杆；45、第四竖杆；46、第一横杆；47、第二横杆；51、限位槽板；52、辅助隔板；53、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种高盖压盖机自动上料机构，参照图2，其包括上料装置以及与上料装置衔接的储料装置；上料装置包括上料支架，上料支架上设置有支撑平板22以及与支撑平板22连接的支撑斜板21，本实施例中支撑平板22与支撑斜板21之间的夹角为钝角，且支撑平板22呈水平设置。

参照图2，上料支架包括两个第一竖杆27和两个第二竖杆28，第一竖杆27与支撑斜板21上端部侧壁连接，第二竖杆28与支撑平板22侧壁连接；第一竖杆27与第二竖杆28均呈竖直状态，且第一竖杆27的高度大于第二竖杆28的高度；本实施例中两个第一竖杆27之间、相邻第一竖杆27与第二竖杆28之间以及两个第二竖杆28之间均连接有水平支杆29，从而能够提高上料支架的稳定性。

参照图2，支撑斜板21上端部设置有第一主动轮25以及控制第一主动轮25转动的第一驱动装置，支撑斜板21上设置有固定第一主动轮25的第一支架，本实施例中第一驱动装置为链轮电机装置，且第一驱动装置与第一支架附图中未示出；支撑平板22端部设置有第一从动轮26，支撑平板22上设置有固定第一从动轮26的第二支架，第二支架附图中未示出。

参照图2，第一主动轮25和第一从动轮26上绕设有上料输送带23，支撑斜板21与支撑平板22位于上料输送带23中间；本实施例中上料输送带23为小节距型模块网输送带，其面积小，灵活性高，在运行时与第一主动轮25和第一从动轮26环环相扣，稳定可靠；上料输送带23采用PP材质，相对于传统的PVC和PU材质更耐磨，可靠性高，稳定性好；支撑斜板21与支撑平板22之间存在夹角，所以为了保证上料输送带23与支撑斜板21和支撑平板22上表面稳定贴合，本实施例中支撑平板22与支撑斜板21相交处设置有与上料输送带23接触的压条，压条附图中未示出。

参照图2，上料输送带23上均布设置有若干挂条24，挂条24垂直于上料输送带23的行进方向；本实施例中挂条24采用UPE材质，其耐磨、可靠。

参照图2，储料装置包括储料支架，储料支架上设置有固定支板41；储料支架包括两个第三竖杆44和两个第四竖杆45，第三竖杆44与固定支板41靠近支撑平板22端部的侧壁连接，第四竖杆45与固定支板41远离支撑平板22端部的侧壁连接；第三竖杆44与第四竖杆45均呈竖直状态，且第三竖杆44的高度大于第四竖杆45的高度，则固定支板41呈倾斜状态；两个第三竖杆44之间连接有第一横杆46，两个第四竖杆45之间连接有第二横杆47，从而能够提高储料支架的稳定性；本实施例中第一竖杆27、第二竖杆28、第三竖杆44以及第四竖杆45的底端均设置有支脚3，从而能够提高上料机构整体的稳定性。

参照图2，固定支板41一端设置有位于第一从动轮26上方的第二主动轮42以及控制第二主动轮42转动的第二驱动装置，另一端设置有第二从动轮43，第二主动轮42与第二从动轮43上绕设有储料输送带，且固定支板41位于储料输送带中间，第二驱动装置同样采用链轮电机装置，且第二驱动装置和储料输送带附图中未示出；固定支板41侧壁对称设置有用于固定第二主动轮42的第三支架421，以及用于固定第二从动轮43的第四支架431。

参照图2，固定支板41上设置有限位槽板51，限位槽板51呈U型，且U型的开口端与支撑斜板21相对；限位槽板51的开口端部对称设置有辅助隔板52，两个辅助隔板52位于上料输送带23两侧，且辅助隔板52与支撑平板22和支撑斜板21的相交处配合；限位槽板51与辅助隔板52中间形成储料槽；本实施例中限位槽板51侧壁底部设置有用于储料输送带穿过的让位槽53，从而避免限位槽板51与储料输送带干涉。

参照图1和图3，本实施例中高盖塑料盖包括下盖体11和上盖体12，下盖体11与上盖体12扣合后，高盖塑料盖的重心位于上盖体12上侧；高盖塑料盖沿上料输送带23向上输送时，其底部与挂条24接触；当上盖体12与上料输送带23相对时，在重力作用下，上盖体12与上料输送带23接触；当下盖体11与上料输送带23相对时，高盖塑料盖的重心偏于上盖体12一侧，则在重力作用下，高盖塑料盖会从挂条24上掉落。

工作原理如下：

传统的手工放盖方式和机械臂方式都能够保证高盖塑料盖以正确的方向进行摆放，但是如何保证正确的方向却是本实用新型的自动上料机构需要克服的问题。

将高盖塑料盖随意放置在限位槽板51内，随着储料输送带的行进，高盖塑料盖会输送至上料输送带23上。

当盖口向外的高盖塑料盖位于挂条24上时，会被带入陡坡上，受重力作用，会贴合上料输送带23向上行进；高盖塑料盖行进到指定位置后，配合其他装置会进入下一工序进行加工，从而能够提高生产效率；该其他装置不属于本实用新型保护的范围，也不影响本实用新型的实施。

当盖口向内的高盖塑料盖位于挂条24上时，受重力作用影响会自然掉落至储料槽内，待下一次输送。

本实用新型的上料机构利用重力偏移来剔除盖口向内的高盖塑料盖，从而能够保证正确的上料方向，并提高生产效率。