一种药膏罐装机的制作方法

本实用新型涉及药品包装设备领域，特别是一种药膏罐装机。

背景技术：

目前，在膏体药物装罐时，一般是通过人工驱动装有膏体的储料塔通过喷头将膏体注入罐子中，而在注入的过程中，通过人工的开关来控制注入的量，但是在注入的过程中，由于人工开关时间的误差以及膏体容易黏连在喷口的问题，导致罐体注入的量不等，使批量生产中每一罐药物的质量都不一致。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种药膏罐装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种药膏罐装机，包括上料装置、封口装置及封盖装置；上料装置包括第一履带、储料塔、出料机构，第一履带用于输送罐子，储料塔及出料机构设置在第一履带的任意一侧，出料机构包括暂存罐及喷头，喷头、暂存罐及储料塔之间通过三通接头连接，三通接头中设置有换向阀，喷枪的内部设置有液体泵；封口装置包括转盘、输纸机构及下压装置；转盘设置在第一履带的一侧，包括固定机座及转动件，转动件与固定机座转动连接，转动件的边缘环绕设置有若干个凹槽，机座的边沿设置有围栏，围栏设置有与第一履带连通的进料口及出料口，凹槽与围栏形成的空腔与罐子的形状相匹配，输纸机构包括储料滚轮、若干个导向滚轮及回收滚轮，输纸机构中的封口纸横跨在所述下压装置的下部并末端固定在回收滚轮中；下压装置包括与罐子表面抵接的抵接板，抵接板设置有面积大于罐子开口的凹孔，抵接板的上部设置有可插入凹孔中的凸台，凸台固定在固定板上，凸台与封口纸接触的一面的边缘设置有凸齿，固定板与抵接板之间设置有弹簧，固定板及抵接板通过气缸驱动上下升降；所述封盖装置包括转盘、送盖装置及拧盖装置；转盘设置在第一履带的一侧，送盖装置及拧盖装置设置在转盘上，送盖装置中包括第二履带及推出板，推出板的表面设置有刚好嵌入盖子的凹部，第二履带的出料端与凹部连通，推出板在气缸的推动下伸到拧盖装置的下方，拧盖装置包括机架及夹具，所述夹具设置在推出板的上方并用于夹持盖子，夹具通过伸缩杆与机架滑动连接，夹具与伸缩杆的末端转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述夹具包括与伸缩杆转动连接的转动块，转动块的表面滑动连接有若干个滑动块，滑动块可沿转动块的外沿先中心滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，若干个所述滑动块绕转动块中心环绕等距设置。

进一步，所述第二履带远离推板的一端连接有用于堆放盖子的储物箱。

进一步，所述第二履带插入储物箱上，第二履带的表面设置有透明盖板，透明盖板与第二履带之间的空隙仅能容纳单个盖子，第二履带的表面设置有若干个等距的隔板，隔板将第二履带分隔成若干个区间。

本实用新型的有益效果是：一种药膏罐装机，包括上料装置、封口装置及封盖装置；上料装置包括第一履带、储料塔、出料机构，第一履带用于输送罐子，储料塔及出料机构设置在第一履带的任意一侧，出料机构包括暂存罐及喷头，喷头、暂存罐及储料塔之间通过三通接头连接，三通接头中设置有换向阀，喷枪的内部设置有液体泵；封口装置包括转盘、输纸机构及下压装置；转盘设置在第一履带的一侧，包括固定机座及转动件，转动件与固定机座转动连接，转动件的边缘环绕设置有若干个凹槽，机座的边沿设置有围栏，围栏设置有与第一履带连通的进料口及出料口，凹槽与围栏形成的空腔与罐子的形状相匹配，输纸机构包括储料滚轮、若干个导向滚轮及回收滚轮，输纸机构中的封口纸横跨在所述下压装置的下部并末端固定在回收滚轮中；下压装置包括与罐子表面抵接的抵接板，抵接板设置有面积大于罐子开口的凹孔，抵接板的上部设置有可插入凹孔中的凸台，凸台固定在固定板上，凸台与封口纸接触的一面的边缘设置有凸齿，固定板与抵接板之间设置有弹簧，固定板及抵接板通过气缸驱动上下升降；所述封盖装置包括转盘、送盖装置及拧盖装置；转盘设置在第一履带的一侧，送盖装置及拧盖装置设置在转盘上，送盖装置中包括第二履带及推出板，推出板的表面设置有刚好嵌入盖子的凹部，第二履带的出料端与凹部连通，推出板在气缸的推动下伸到拧盖装置的下方，拧盖装置包括机架及夹具，所述夹具设置在推出板的上方并用于夹持盖子，夹具通过伸缩杆与机架滑动连接，夹具与伸缩杆的末端转动连接。在第一履带上放置罐子，罐子进入喷头的下方，从储料罐中经过换向阀输出到暂存罐中，优选地，通过换向阀及时换向，能达到每一次输出到暂存罐中膏体的量一致，接着，换向阀换向后，在液体泵的作用下，将膏体经过喷头完全挤入罐子中，有效地避免了由于膏体粘稠而在重力作用下自然下落到罐子时膏体粘附在喷口而不能保证每个罐子中膏体的质量一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的上料装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型的封口装置及封盖装置的安装结构示意图；

图3是本实用新型的夹具的安装结构示意图；

图4是本实用新型中拧盖装置的安装结构示意图；

图5是本实用新型中封口装置的安装结构示意图；

图6是本实用新型中第二履带及储料箱的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型的一种药膏罐装机，包括上料装置、封口装置及封盖装置；上料装置包括第一履带150、储料塔110、出料机构，第一履带150用于输送罐子，储料塔110及出料机构设置在第一履带150 的任意一侧，出料机构包括暂存罐120及喷头，喷头、暂存罐120及储料塔110之间通过三通接头140连接，三通接头140中设置有换向阀141，喷枪130的内部设置有液体泵；封口装置包括转盘210、输纸机构及下压装置220；转盘210设置在第一履带150的一侧，包括固定机座211及转动件212，转动件212与固定机座211转动连接，转动件212的边缘环绕设置有若干个凹槽213，机座的边沿设置有围栏，围栏设置有与第一履带 150连通的进料口及出料口，凹槽213与围栏形成的空腔与罐子的形状相匹配，输纸机构包括储料滚轮221、若干个导向滚轮及回收滚轮222，输纸机构中的封口纸横跨在所述下压装置220的下部并末端固定在回收滚轮 222中；下压装置220包括与罐子表面抵接的抵接板223，抵接板223设置有面积大于罐子开口的凹孔226，抵接板223的上部设置有可插入凹孔 226中的凸台225，凸台225固定在固定板224上，凸台225与封口纸接触的一面的边缘设置有凸齿227，固定板224与抵接板223之间设置有弹簧228，固定板224及抵接板223通过气缸驱动上下升降；所述封盖装置包括转盘210、送盖装置及拧盖装置；转盘210设置在第一履带150的一侧，送盖装置及拧盖装置设置在转盘210上，送盖装置中包括第二履带320 及推出板310，推出板310的表面设置有刚好嵌入盖子的凹部310，第二履带320的出料端与凹部310连通，推出板310在气缸的推动下伸到拧盖装置的下方，拧盖装置包括机架340及夹具330，所述夹具330设置在推出板310的上方并用于夹持盖子，夹具330通过伸缩杆350与机架340滑动连接，夹具330与伸缩杆350的末端转动连接。

使用时，在第一履带150上放置罐子，罐子进入喷头的下方，从储料罐中经过换向阀141输出到暂存罐120中，优选地，通过换向阀141及时换向，能达到每一次输出到暂存罐120中膏体的量一致，接着，换向阀141 换向后，在液体泵的作用下，将膏体经过喷头完全挤入罐子中，有效地避免了由于膏体粘稠而在重力作用下自然下落到罐子时膏体粘附在喷口而不能保证每个罐子中膏体的质量一致。

膏体释放到罐子后，在第一履带150的带动下进入转盘210中，罐子卡入凹槽213中并经过封口装置的下部，气缸驱动固定板224和抵接板223 同时下降，抵接板223与封口纸抵接并压向罐子的开口利用固定板224上的凸台225伸入凹孔226中，并利用凸齿227将封口纸剪切，使封口纸封在罐子的表面，紧接着，罐子进入封盖装置的转盘210中，盖子输送到拧盖装置的下部，通过推板把从第二履带320输送的盖子送到夹具330的下方，夹具330夹持着盖子，在伸缩杆350的带动下，盖子覆盖在罐子的顶端，并在夹具330的转动下完成拧紧。

整个加工过程不需要人工参与，完全自动化机械生产，大大提高了

作为上述技术方案的改进，所述夹具330包括与伸缩杆350转动连接的转动块331，转动块331的表面滑动连接有若干个滑动块332，滑动块332可沿转动块331的外沿先中心滑动。

滑动块332在转动块331的表面滑动收缩夹紧盖子，在拧紧后向外滑动松开，完成拧盖的工序。

作为上述技术方案的进一步改进，若干个所述滑动块332绕转动块331 中心环绕等距设置。使每个滑动块332夹持盖子的时候，对盖子的作用力均衡，防止盖子打滑。

优选地，所述第二履带320远离推板的一端连接有用于堆放盖子的储物箱 400。通过在储物箱400中运输盖子，能保证长时间大批量生产。

优选地，所述第二履带320插入储物箱400上，第二履带320的表面设置有透明盖板322，透明盖板322与第二履带320之间的空隙仅能容纳单个盖子，第二履带320的表面设置有若干个等距的隔板321，隔板321将第二履带320 分隔成若干个区间。第二履带320带动盖子进入第二履带320时候，盖子卡入区间中，并利用透明盖板322保证盖子不会重新掉入储料箱中。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。