一种弹性物料输送机构及上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种弹性物料输送机构及上料装置。

背景技术：

弹性物料在传统的输送装置送料的过程中，常常发生将物料拉伸变形，物料输送不可靠，上料良品率低，不能满足批量化生产的要求，因此需要一种可靠的弹性物料输送机构及上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种弹性物料输送机构及上料装置，从而解决现有上料装置在输送上料的过程中将物料拉伸变形，物料输送不可靠，上料的良品率低，不能满足批量化生产的问题。

本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：一种弹性物料输送机构，包括机架、储料架、张紧辊组和至少一组定位辊组，所述张紧辊组中至少有一组为动力辊组，所述储料架、张紧辊组、定位辊组安装于所述机架上，所述张紧辊组安装于所述储料架的出料端，所述定位辊组位于所述张紧辊组后部或张紧辊组之间，所述张紧辊组与所述定位辊组之间还设有拉伸组件，所述拉伸组件与所述张紧辊组、定位辊组协同作用，进行物料输送。

作为上述方案的改进，所述张紧辊组包括过轮、张紧轮，以及张紧架，所述张紧轮与过轮通过安装轴安装于所述张紧架上，所述张紧轮与所述张紧架上的安装部位设有调节结构。

作为上述方案的进一步改进，所述调节结构为长孔和螺纹连接结构，所述螺纹连接结构为在调节辊连接轴的端部设置有外螺纹、以及与所述外螺纹紧固连接的紧固件。

作为上述方案的改进，所述过轮的中部设有环形导向槽。

作为上述方案的进一步改进，所述定位辊组包括定位辊组架、过轮和压紧部件，所述过轮与所述压紧部件安装于所述定位辊组架上，所述压紧部件包括动力部件和压紧块，所述动力部件驱动所述压紧块，所述压紧块相对于所述过轮做接近或远离运动。

作为上述方案的改进，所述压紧块的工作面呈“V”字形。

作为上述方案的进一步改进，所述定位辊组架上还设有导向架，所述导向架与所述过轮的输出端适配。

作为上述方案的改进，所述拉伸组件包括拉伸架、拉伸滚轮和拉伸动力件，所述拉伸架与所述机架紧固连接，所述拉伸动力件与所述拉伸架紧固连接，所述拉伸滚轮安装于所述拉伸动力件的工作端，所述拉伸动力件驱动所述拉伸滚轮在竖直空间内做直线运动。

本实用新型还提供一种上料装置，包括上述任意一项所述的输送机构，还包括调节工作台、切刀组件和上料工作台，所述弹性物料输送机构、切刀组件和上料工作台安装于所述调节工作台上，所述弹性物料输送机构位于所述上料工作台的上部，所述切刀组件位于所述上料工作台的侧部，所述切刀可相对于所述上料工作台做直线运动。

作为上述方案的改进，所述切刀组件包括切刀动力件、切刀、切刀安装架，以及压紧部件，所述切刀安装架安装于所述调节工作台上，所述切刀动力件紧固安装于所述切刀架上，所述压紧部件与所述切刀动力部件的工作部连接，所述切刀与所述切刀动力件连接并可相对于所述压紧部件运动。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置包含机架、储料架、张紧辊组和至少一组定位辊组，张紧辊组安装于储料架的出料端，定位辊组位于张紧辊组后部或张紧辊组之间，张紧辊组与定位辊组之间还设有拉伸组件，拉伸组件与张紧辊组、定位辊组协同作用，进行物料输送；又通过设置调节工作台、切刀组件和上料工作台形成一种稳定可靠的弹性物料输送机构和输送装置。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本实用新型弹性物料输送机构一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型弹性物料输送机构另一视角的示意图；

图3为本实用新型张紧辊组一种实施方式的示意图；

图4为本实用新型上料装置一种实施方式的示意图；

图5为本实用新型切刀组件一种实施方式的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本实用新型弹性物料输送机构一种实施方式的示意图，参考图1，弹性物料输送机构包括机架10，在机架10上紧固连接有张紧辊组20、定位辊组30，在张紧辊组20中至少有一组为动力辊组24，动力辊组24通过电机和带传动。定位辊组30位于张紧辊组20后部或张紧辊组20之间，张紧辊组20与定位辊组30之间还设有拉伸组件40，拉伸组件40与张紧辊组20、定位辊组30之间协同配合工作，实现物料的稳定、可靠输送。

张紧辊组20包括过轮21、张紧轮22、张紧架23，张紧架23通过螺栓与机架10紧固连接，过轮21通过连接轴221与机架10连接，过轮21可相对于张紧架23转动，在过轮21的下部为张紧轮22，张紧轮22通过连接轴221与张紧架23紧固连接，在连接轴221的端部设有外螺纹和紧固部件222，紧固部件222与连接轴221端部的外螺纹螺纹连接，将连接轴221紧固连接在张紧架23上，张紧轮22可相对于张紧架23转动。在张紧架23上设有与连接轴221适配的长孔(图中未示)，通过调节连接轴221在长孔中的位置，从而调整张紧轮22相对于过轮21的距离，保障弹性物料在经过过轮21和张紧轮22时保持其自然状态。

张紧辊组20中的动力辊组24中的过轮241和张紧轮242通过电机和带传动，牵引弹性物料进行输送。

机架10上通过安装板连接有储料架11，储料架11为辊子，用于存放卷状物料。在储料架11的输出端设有支撑辊13，在支撑辊13的后方为张紧辊组20，张紧辊组20与定位辊组30之间为拉伸组件40，拉伸组件40包括拉伸架41、拉伸滚轮42，以及拉伸动力件43，拉伸动力件43为双轴气缸，拉伸架41通过螺栓与机架10紧固连接，拉伸动力件43与拉伸架41通过螺栓紧固连接，拉伸滚轮42通过安装座44与拉伸动力件43的工作端连接，拉伸滚轮42通过转轴与安装座44连接，拉伸滚轮42可相对于转轴转动。

优选的在拉伸滚轮42的中部设有拉伸滚轮导向槽(图中未示)，用于限制弹性物料在转轴轴向的运动。更多的在拉伸滚轮42的下部还设有拉伸导向架45，拉伸导向架45与安装座44紧固连接。拉伸导向架45包括滚轮451，滚轮451用于限制弹性物料的运动方向和运动范围。

图2为本实用新型张紧辊组一种实施方式的示意图，参考图2，张紧辊组20包括过轮21、张紧轮22、张紧架23，张紧架23通过螺栓与机架10紧固连接，过轮21通过连接轴211与机架10连接，过轮21可相对于张紧架23转动，在过轮21的下部为张紧轮22，张紧轮22通过连接轴221与张紧架23紧固连接，连接轴221的端部设有外螺纹和紧固部件222，紧固部件222与连接轴221端部的外螺纹螺纹连接，将连接轴221紧固连接在张紧架23上，在张紧架23的侧部上设有安装长孔231，连接轴221与安装长孔231配合，通过紧固部件222与张紧架23紧固连接，通过拧松紧固部件222，将连接轴221移动至长孔231内的合适位置，再将紧固部件222拧紧，实现张紧轮22的微调，从而保障弹性物料在输送过程中的稳定性和可靠性。

优选的紧固部件222具有长度尺寸明显大于连接轴221的扳把，便于操作人员手动调节张紧轮22相对于过轮21的位置。

图3为本实用新型定位辊组一种实施方式的示意图，参考图3，定位辊组30包括定位辊组架31、过轮32、压紧部件33，过轮32与压紧部件33安装于定位辊组架31上，压紧部件33包括动力部件331和压紧块332，动力部件331驱动压紧块332，压紧块332相对于过轮做接近或远离运动，动力部件331可选用双轴或三轴气缸。优选的压紧块332的工作面呈“V”字形，“V”字形的工作面便于观察压紧块332与过轮32的接触情况，使得压紧块332与过轮32呈线接触，保障压紧块332与过轮32之间压紧的可靠性，进一步的保障弹性物料压紧定位的可靠性。

优选的，在定位辊组架31的侧部还设有导向架34，导向架34包括连接杆341和导向杆342，连接杆341与导向架34紧固连接，导向杆342与连接杆341紧定连接。

图4为本实用新型上料装置一种实施方式的示意图，图5为本实用新型切刀组件一种实施方式的示意图，参考图4和图5，上料装置包括弹性物料输送机构50、切刀组件60和上料工作台70，上料工作台70安装于调节工作台80上，弹性物料输送机构50位于上料工作台70的上部，切刀组件60位于上料工作台70的侧部，切刀组件60可相对于上料工作台70做直线运动。

切刀组件50包括切刀动力件51、切刀52、切刀安装架53，以及压紧部件54，切刀安装架53安装于调节工作台60上，切刀动力件51紧固安装于切刀安装架53上，压紧部件54与切刀动力件51的工作部连接，切刀52与切刀动力件51连接并可相对于压紧部件54运动，如此的结构设置，使得在通过切刀52将弹性物料切断时，可先通过压紧部件54与弹性物料接触将物料压紧，之后通过切刀52进行冲切切断，保障切口的平整美观，以及冲切的可靠性。

由上述可知，本实用新型通过设置包含机架、储料架、张紧辊组和至少一组定位辊组，张紧辊组安装于储料架的出料端，定位辊组位于张紧辊组后部或张紧辊组之间，张紧辊组与定位辊组之间还设有拉伸组件，拉伸组件与张紧辊组、定位辊组协同作用，进行物料输送；又通过设置调节工作台、切刀组件和上料工作台形成一种稳定可靠的弹性物料输送机构和输送装置。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。