粘稠物质用小容量容器的制作方法

本发明涉及容量为300ml以下的、粘稠物质用小容量容器。具体地，本发明涉及容纳高粘性流体的粘稠物质用小容量容器。

背景技术：

不管容器的材料如何，要求容纳液体内容物的容器具有内容物排出性。在容纳如水等较低粘性的液体的情况下，基本上不需要考虑排出性。然而，当内容物为如蛋黄酱或番茄酱等粘稠物质时，无论容器由塑料或玻璃制成，都要求内容物快速地排出并且用完而不残留在容器中。

关于排出性，已经提出在如容器等成形体的表面上形成油膜的各种手段(参见例如，专利文献1、2)。油膜的形成将增强对粘稠物质的润滑性并且改善排出性。

然而，当在小容量容器中容纳特别粘稠的内容物时，会难以排出内容物。具体地，当为了排出内容物而将容器保持倒置时，内容物在到达容器的出口之前会被限制在容器中。

现有技术文献：

专利文献：

[专利文献1]wo2012/100099

[专利文献2]wo2013/022467

技术实现要素：

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供能够在将容器保持倒置或几乎倒置期间的任何时间快速地排出粘稠的内容物的粘稠物质用小容量容器。

用于解决问题的方案

本发明提供容量为300ml以下的用于容纳粘稠物质的小容量容器。容器包括主体部，所述主体部的内表面设置有在将容器保持倒置时用于快速地排出内容物的区域，和用于缓慢地排出内容物的区域。

本发明的粘稠物质用小容量容器取决于在主体部的内表面上形成用于快速地排出内容物的区域和用于缓慢地排出内容物的区域的手段，可以分为异形截面型(odd-shapedcrosssectiontype)、液膜形成型和渗出型。

(1)异形截面型粘稠物质用小容量容器具有主体部，并且主体部的内表面具有有不对称形状的异形纵向截面，以形成用于快速地排出内容物的区域和用于缓慢地排出内容物的区域。

(2)液膜型粘稠物质用小容量容器具有主体部，并且主体部的内表面具有改善对于粘稠物质的滑落性的润滑液的液膜。当在容器的主体部的横截面上观察时，液膜在圆周方向上具有不均匀的厚度，并且通过液膜的不均匀的厚度而形成用于快速地排出内容物的区域和用于缓慢地排出内容物的区域。

(3)渗出型粘稠物质用小容量容器具有多层结构，其包括形成容器的内表面的含润滑剂的树脂层，当在容器的主体部的横截面上观察时，含润滑剂的树脂层在圆周方向上具有不均匀的厚度，并且通过含润滑剂的树脂层的不均匀的厚度而形成用于快速地排出内容物的区域和用于缓慢地排出内容物的区域。

(4)可选地，容器具有包括形成容器内表面的含润滑剂树脂层的多层结构。当在容器的主体部的横截面上观察时，在含润滑剂树脂层中共混的润滑剂的量在圆周方向上是不均匀的，并且通过含润滑剂树脂层中润滑剂的不均匀的共混量而形成用于快速地排出内容物的区域和用于缓慢地排出内容物的区域。

在本发明中优选的是，

(5)粘稠物质在25℃下具有8pa·s以上的粘度；

(6)容器具有大于70ml的容量；

(7)内容物为食品、药品或牙膏；和

(8)容器为中空成形容器。

发明的效果

本发明的粘稠物质用小容量容器具有两个区域：在将容器保持倒置时用于快速地排出内容物的区域(具有较高的滑落速度的区域)，和用于缓慢地排出内容物的区域(具有较低的滑落速度的区域)。即，当沿圆周方向观察时，容器的主体部的内表面的润滑性是不均匀的。在其中在主体部的内表面上润滑性沿圆周方向变化的粘稠物质用容器中，当将容器倒置以排出内容物时，内容物从主体部的一部分快速地排出并且从另一部分缓慢地排出。滑落速度的差异有利于排出被内容物限制在容器的底部的空气，因此，无论内容物的类型如何，即，即使内容物为例如在25℃下的粘度为8pa·s以上的粘稠糊状物，内容物也可以在任意时间容易地排出而不残留在容器内部。

附图说明

图1为示出异形截面型粘稠物质用小容量容器和其中的内容物的实例的示意性结构的一组图，其中图1的(a)为示意性纵向截面图，和图1的(b)为沿线x取的横截面图；

图2为示出常规已知的小容量容器的示意性结构的一组图，其中图2的(a)为示意性纵向截面图，和图2的(b)为沿线x取的横截面图；

图3为示出本发明的液膜型粘稠物质用小容量容器的实例的主体部的示意性横截面图的图。

图4为示出本发明的渗出型粘稠物质用小容量容器的实例的主体部的一组示意性横截面图，其中图4的(a)示出其中调整含润滑剂树脂层的厚度、以形成内容物的排出性不同的区域的实例，和图4的(b)示出其中调整含润滑剂树脂层中润滑剂的共混量、以形成内容物的排出性不同的区域的实例。

具体实施方式

如上所述，根据本发明的粘稠物质用小容量容器根据用于在主体部的内表面上形成用于快速地排出内容物的区域和用于缓慢地排出内容物的区域的手段，可以分为异形截面型、液膜形成型和渗出型。

图1示出处于倒置状态的本发明的异形截面型粘稠物质用小容量容器的实施方案。容器包括中空筒状主体部1，其中颈部3的一端作为内容物的排出口，而另一端被底部5封闭。

在颈部3的外表面上，可以形成螺纹7以用帽密封容器，尽管这取决于容器的实施方案。

粘稠物质用小容量容器的内容量为300ml以下、特别地、150ml以下。由于小容量容器重量轻，如图1所示，可以将其保持倒置或几乎倒置以排出内容物。这会经常使内容物的排出困难。另一方面，大容量容器重并且通常附有把手，可以不将其保持倒置或几乎倒置，并且在内容物排出性方面基本上没有问题。因此，此处将下述液膜型或渗出型容器的容量设定为300ml以下、特别是150ml以下。

在本发明中，特别重要的是如图1的(a)所示，主体部1的内表面具有不对称的润滑性。即，具有不均匀润滑性的内表面在内容物的落下速度方面不同。例如，在图1的(a)所示的实例中，在主体部1的一侧的内表面1a具有较大的润滑性，而在相对侧的内表面1b具有较小的润滑性。结果，内容物10在内表面1a上落下得更快，并且在内表面1b上落下得更慢。

另一方面，常规已知的小容量容器通常在容器内表面上沿圆周方向具有均匀的润滑性。

即，当如图2所示将该容器保持倒置以排出内容物10时，内容物10沿着主体部1的内表面均匀地落下，并且在到达颈部3的开口之前会被限制在容器内部。在该状态下，空气层13被限制在内容物10和底部5之间。由于大气压大于由空气层13施加的压力，因此内容物10被限制在容器中并且其排出将是困难的。

与此相对，在本发明中，如图1的(a)所示，不对称地赋予滑落性，从而在主体部1的内表面上形成使内容物的落下速度不同的部位。这导致内容物10的落下速度的差异，因此，内容物10和底部5之间的空气层13可以沿着内容物10的厚度减小的一侧(即，具有较小的落下速度的1b侧)容易地逸出。这可以有效地避免难以排出限制在容器中的内容物10的缺点。

在本发明中，具有不对称的滑落性的上述实施方案没有特别限制，只要内容物10的落下速度不同即可。即，只要在主体部1的内表面上形成内容物10快速地落下的区域(用于快速地排出内容物10的区域)和内容物10缓慢地落下的区域(用于缓慢地排出内容物10的区域)，则没有特别限制。

在图1的(a)所示的实施方案中，内容物10快速地落下的区域1a和内容物10缓慢地落下的区域1b处于彼此相对的位置。本发明不限于该实施方案，区域1a和1b可以处于彼此接近的位置。

上述异形截面型粘稠物质用小容量容器可以由如塑料、玻璃和金属等任意适当的材料形成，只要它满足原则上其内表面具有润滑性变化的要求即可。从便于成形的观点，容器优选由塑料制成。

尽管对容器的形状没有特别限制，但是优选地将容器成形为具有中空形状。最优选的是，容器具有设置有用于排出内容物的开口的瓶或管的形状，并且开口的直径小于容纳内容物的主体部的截面的直径。同时，关于宽开口的容器或杯，用于排出内容物的开口具有比其主体部更大的截面。在该类型的容器中基本上没有必要考虑内容物10的排出性。

例如，图1中所示的吹塑成形容器可以用管容器代替。

图3示出液膜型小容量容器的主体部1的示意性横截面图。

与图1所示的容器不同，图3中的该容器具有形成在主体部1的内表面上的液膜21。该液膜21赋予对于粘稠的内容物10(图3中未示出)的滑落性。即，形成液膜21的液体用作改善对于内容物10的滑落性的润滑液。

如图3所示，本发明中在容器的主体部1的内表面上形成的液膜21在圆周方向上具有不均匀的厚度。具体地，液膜21具有较大的厚度t的区域和较小的厚度t的区域。具有较大的厚度t的区域和具有厚度t的区域各自沿容器的轴方向带状延伸。结果，在具有厚度t的区域中，内容物10以高的滑落速度快速地排出。另一方面，在具有厚度t的区域上滑落速度减小，使得如图1的(a)所示排出速度具有变化。因此，粘稠的内容物10流入加快滑落速度的区域，并且在降低滑落速度的区域上其厚度减小。这使得内容物10和底部5之间的空气层13从内容物10薄的区域(液膜21具有较小的厚度t的一侧)容易地逸出，从而有效地避免难以排出限制在容器中的粘稠的内容物10的缺点。

取决于容纳在容器中的内容物10的种类，从与内容物10不混溶并且为非挥发性(例如，沸点为200℃以上)的液体中选择用于形成上述液膜21的液体(润滑液)。并且要求液体显示对内容物10的排斥性。其代表性实例包括食用油(动物脂肪或植物油)、脂肪酸甘油三酯、氟化表面活性剂、液体石蜡和硅油。可以根据内容物10的种类从这些中选择润滑液。

上述液膜型小容量容器通常用作具有树脂的内表面的塑料容器。通过用如烯烃系树脂和聚酯(特别是烯烃系树脂)等热塑性树脂形成容器内表面，可以稳定地保持润滑液的液膜21。

优选地，类似于图1中所示的异形截面型容器，该容器为用于排出内容物的开口的直径较小的瓶或管。

例如，具有上述厚度分布的液膜21可以通过喷涂来形成。具体地，在成形容器之后，将润滑液喷涂在容器的内表面上以形成液膜21。此时，喷嘴指向液膜21的厚度增加的区域。以该方式，可以容易地形成具有厚度分布的液膜21。

在该情况下，可以预先进行实验室试验以确定喷涂条件(喷涂压力和量)，以便设定液膜21的厚度分布并且防止内容物10堵塞等。

对于如下所述的渗出型小容量容器，还可以通过使用形成含润滑剂树脂层的方法来形成具有厚度分布的液膜21。

图4的(a)和图4的(b)示出渗出型小容量容器的主体部1的示意性横截面图。

与图1和图3所示的容器不同，图4中的容器具有主体部1的内表面由含润滑剂树脂层23形成的结构。该润滑剂在内表面上渗出以与粘稠的内容物10(图4中未示出)接触，从而赋予对于粘稠的内容物10的滑落性。换言之，形成容器内表面的含润滑剂树脂层23中的润滑剂(lubricant)用作改善对于内容物10的滑落性的润滑性试剂(lubricatingagent)。

在该渗出型小容量容器中，正如图3所示的液膜型小容量容器，如图4的(a)所示，含润滑剂树脂层23具有厚度分布。即，含润滑剂树脂层23具有较大的厚度t的区域和较小的厚度t的区域。具有较大的厚度t的区域和具有较小的厚度t的区域各自沿容器的轴方向带状延伸。在具有较大的厚度t的区域中，较大量的润滑剂渗出至树脂层的表面上，这增加了对于内容物10的滑落速度。在具有较小的厚度t的区域中，较小量的润滑剂渗出至树脂层的表面上，这降低了对于内容物10的滑落速度。当将该容器倒置时，形成如图1的(a)所示的排出速度分布。即，存在于容器底部的空气容易从含润滑剂树脂层23具有较小的厚度t的区域逸出。这可以有效地防止难以排出限制在容器中的粘稠的内容物10的缺点。

在图4的(b)中，含润滑剂树脂层23具有均匀的厚度，但是共混在树脂层23中的润滑剂的量具有浓度分布。例如，在区域23a中共混较大量的润滑剂。共混有较大量的润滑剂的该区域23a沿容器的轴方向带状延伸。类似地，在该实施方案中，在共混较大量的润滑剂的区域23a上对于内容物10的滑落速度增加，因此，当容器倒置时，发生如图1的(a)所示的排出速度分布。即，存在于容器底部的空气容易从共混较小量的润滑剂的区域(除区域23a以外的区域)逸出。这可以有效地防止难以排出限制在容器中的粘稠的内容物10的缺点。

在如图4的(b)所示的实施方案中，可以在含润滑剂树脂层23中形成润滑剂的浓度分布以便形成使空气从保持倒置的容器中逸出的滑落速度分布。即，润滑剂可以仅共混在区域23a中而不共混在其它区域中。

在本发明中，取决于内容物的种类而选择润滑剂，使得它由于从树脂层23渗出而显示改善对于粘稠的内容物的滑落性的效果。下面描述润滑剂的代表性实例。

(a)烃类试剂，例如流动石蜡、天然石蜡、或合成石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡和氯化聚乙烯蜡；

(b)脂肪酸类，例如硬脂酸和月桂酸；

(c)脂肪酰胺类，例如硬脂酸酰胺、棕榈酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双山萮酸酰胺和亚乙基双油酸酰胺；

(d)脂肪酸酯类，例如硬脂酸丁酯、氢化蓖麻油和乙二醇单硬脂酸酯；

(e)醇类，例如鲸蜡醇和硬脂醇；

(f)金属皂类，例如硬脂酸锌和硬脂酸钙；

(g)聚有机硅氧烷；和

(h)甘油脂肪酸酯类，例如中链脂肪酸甘油三酯、甘油二乙酰单油酸酯、甘油三油酸酯和十甘油油酸酯。

上述润滑剂通常是固体。其中，包括可用于形成液膜21的液体物质，例如流动石蜡。当该类型的液体润滑剂以大量共混而增加渗出时，它形成液膜21(即，连续膜)以制成液膜型容器。另一方面，当共混量减少并且润滑剂分子如岛状分布时，容器被设置成渗出型容器。

上述渗出型小容量容器通常用作具有树脂的内表面的塑料容器。为了形成含润滑剂树脂层23，使用可以成形为容器的热塑性树脂。为此目的，优选使用可以广泛地用于特别是包装容器领域的烯烃系树脂、和聚酯等。

由于内容物10为粘稠物质并且将容器倒置或倾斜以排出内容物10，该类型的容器优选为具有用于排出内容物的小直径的开口的容器，例如瓶或管。

下面描述用于形成上述含润滑剂树脂层23的厚度分布或润滑剂的浓度分布的方法的代表性实例，尽管本发明不限于这些实例。

具体地，为了赋予含润滑剂树脂层23厚度分布，在通过例如挤出而成形容器期间，可以设定用于形成容器内层的圆形模具的形状，以使得树脂流路宽度不均匀。

该方法还可以应用于液膜型小容量容器的生产。具体地，可以将润滑剂共混在树脂中以形成容器的内表面，然后，如上所述进行挤出，使得通过渗出形成的液膜21可以具有厚度分布。

为了提供润滑剂的浓度分布，对于形成容器内表面的树脂，制备共混有较大量润滑剂的组合物和共混有较少量润滑剂(或不共混润滑剂)的树脂组合物，通过所谓的条状挤出，可以在含润滑剂树脂层23上形成润滑剂的浓度分布。

该方法也可以应用于液膜型小容量容器的生产。即，对于在容器的内表面上形成的树脂，制备共混有较大量润滑剂的组合物和共混有较少量润滑剂(或不共混润滑剂)的组合物以进行条状挤出。结果，在用共混有较大量润滑液的树脂组合物形成的区域上，液膜21变得较厚，并且在用共混有较少量润滑液(或无润滑液)的树脂组合物形成的区域上，液膜21变得较薄(或者没有形成液膜21)。

例如含润滑剂树脂层23的厚度分布或浓度分布、和进一步含润滑剂树脂层23的厚度等一些值，可以通过预先进行的实验室试验来确定，以防止待使用的内容物10的堵塞等。

在上述液膜型或渗出型小容量容器中，容器的主体部壁优选形成为具有如乙烯-乙烯醇共聚物等阻气性树脂的中间层的多层结构。在单层结构的情况下，形成容器的内表面上的液膜21的润滑液或者容器内表面上的含润滑剂树脂层23中的润滑剂有时会通过主体部壁从而在容器的外表面上渗出。通过设置阻气性树脂的中间层，可以阻止润滑液或润滑剂向容器外表面的迁移。

在本发明中，容纳在容器中的内容物10为具有高粘度的粘稠糊状物，更具体地，为在25℃下粘度为8pa·s以上的粘稠糊状物。此类糊状内容物通常可以作为凝胶提供，并且不限于食品，而是可以为药品、或牙膏等。

此外，上述本发明的小容量容器优选具有大于70ml的容量。当容量太小时，其排出内容物的口部的内径也显著地减小。在该情况下，要求其截面具有相对复杂的形状以使排出内容物的速度不同，从而避免内容物在容器中堵塞。此外，这会使得难以形成润滑液的液膜的厚度分布、含润滑剂树脂层的厚度分布和润滑剂的共混量的分布。

本发明的粘稠物质用小容量容器在倒置的容器时内容物的排出性优异，因此，该容器被广泛应用于各种领域。

附图标记说明

1：主体部

3：颈部

5：底部

10：内容物

13：空气层

21：液膜

23：含润滑剂树脂层