一种多功能真空封口机的制作方法

本发明涉及真空封口机的技术领域，尤其是涉及一种多功能真空封口机。

背景技术：

家用真空封口机设置有上盖和下座，在下座设置有真空槽，在抽真空时间真空包装袋等袋子的袋口插入真空槽处，在连通真空槽的真空泵启动后通过真空槽对真空包装袋等袋子抽真空，最后通过下座的热封条将袋口热封，完成封口动作。现有的真空封口机存在以下方面的缺陷：

1.现有真空包装机的下座设置有加热条、真空泵或电路板等电子部件，当有抽真空时真空包装袋中的液体溢出，液体进入下座内容易导致电路板或其他电子元件短路，从而造成安全隐患。

2.由于现有的真空封口机中的抽液装置结构复杂，当中涉及到的抽液管或抽液装置部分或整体不可拆或不可换，抽液装置不可拆洗或不可更换，长期使用导致管道或收集向内滋生大量细菌，发霉发臭，存在卫生隐患，此时只能将整个真空封口机丢弃，导致大量浪费。

3.现有的真空封口机没有相应可手提的位置，搬运或移动不方便，容易在搬运或移动过程中摔坏，当真空封口机拿不稳时，甚至发生砸伤的危险。

4.现有的升降发热装置中的推泵通过电磁阀与抽真空气管连接，该类型的升降发热装置存在的缺点是容易漏气，在漏气的情况下，造成发热装置的升降控制失效，不能正常完成真空封口工作，甚至会发生烫伤危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多功能真空封口机，防止液体进入抽真空装置以及机体内，带有抽液装置的上盖可拆卸及时更换或清洗，长期使用干净卫生，上盖的提手和旋转提手机构的配合实现自动锁盖，轻松开盖，方便搬运，发热装置升降传动结构平稳可靠，使用安全。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能真空封口机，包括上盖、下座和抽真空装置，上盖安装于下座之上，抽真空装置安装于上盖或下座，上盖设置有抽液装置，抽液装置包括至少一液体回流腔和挡液板，液体回流腔连通抽真空装置，挡液板设置在液体回流腔内，挡液板与液体回流腔之间设置有缝隙，并在挡液板的四周形成抽气排液槽。

进一步的技术方案中，所述上盖的底面设置有上抽真空槽，所述下座的顶面设置有下抽真空槽，上抽真空槽与下抽真空槽的位置相对应，所述液体回流腔设置在上抽真空槽中，

所述抽真空装置包括真空泵，下座内安装有真空泵，上抽真空槽内向上凹陷形成有液体回流腔，所述挡液板安装于液体回流腔，所述抽液装置包括抽气管，抽气管的第一端与液体回流腔连接，抽气管的第二端与真空泵连接。

进一步的技术方案中，所述液体回流腔的侧壁向液体回流腔的中部向内延伸形成阻挡部，阻挡部至少包括两个级别的阻挡部，在上一个级别阻挡部的基础上继续向内延伸形成下一个级别的阻挡部，

最后一级别的阻挡部的侧壁设置有连接口，连接口与所述抽气管连接；

所述挡液板安装于液体回流腔的开口端与竖直方向位置最低的阻挡部之间。

进一步的技术方案中，所述液体回流腔设置有一级阻挡部、二级阻挡部和三级阻挡部，液体回流腔开口端的侧壁中部向内延伸形成一级阻挡部，液体回流腔的侧壁在一级阻挡部的基础上继续向内延伸形成二级阻挡部，液体回流腔的侧壁在二级阻挡部的基础上继续向内延伸形成三级阻挡部；

所述挡液板中部向上凸出，四周向下倾斜，挡液板的上表面设置有至少一安装部，液体回流腔内设置有固定部，安装部与固定部的位置相对应，安装部连接于固定部，

三级阻挡部位于二级阻挡部的中部，二级阻挡部安装有两个固定部，两个固定部分别位于三级阻挡部的两侧，档液板设置有两个安装部，安装部分别安装于固定部

所述连接口安装有一隔离部，隔离部完全覆盖连接口。

进一步的技术方案中，所述抽真空装置包括真空泵管，所述上盖的一侧设置有至少一快速接口，快速接口设置抽气接口和泵管接口，抽气接口的形状与所述抽气管的形状相匹配，抽气接口与抽气管连接，泵管接口的形状与真空泵管的形状相匹配，泵管接口与真空泵管的一端连接，真空泵管的另一端与真空泵连接，

快速接口包括旋转臂，旋转臂设置在真空泵管与快速接口之间，旋转臂的一端设置有泵管接口，旋转臂内部安装有一接气管，接气管的一端与抽气接口连接，接气管的另一端与泵管接口连接，泵管接口与真空泵管连接，旋转臂的一侧设置有旋转安装部，旋转安装部与所述下座旋转卡扣连接。

进一步的技术方案中，所述上盖安装于所述下座之上，下座设置有锁盖机构，上盖设置有提手和旋转提手机构，提手的两侧分别旋转安装于上盖的两侧，上盖的一侧或两侧安装有旋转提手机构，提手和旋转提手机构旋转限位配合，

旋转提手机构包括按钮、提手锁定机构和解锁部，提手锁定机构包括卡合部、滑动柱和解锁驱动部，按钮圆周传动于滑动柱，按钮轴向滑动于滑动柱，卡合部活动锁扣连接于锁盖机构，解锁驱动部触压解锁部。

进一步的技术方案中，所述卡合部旋转安装于所述上盖，卡合部向下穿过上盖活动卡扣连接于所述锁盖机构，卡合部、所述滑动柱和所述按钮分别同轴安装，卡合部向上盖的内侧延伸形成有所述解锁部，解锁部的下端设置有弹性部件，弹性部件的上端抵顶解锁部，弹性部件的下端安装于上盖，滑动柱朝向安装有解锁部的方向延伸形成有解锁驱动部，解锁驱动部活动触压于解锁部。

进一步的技术方案中，所述提手的侧面设置有按钮旋转部，按钮旋转部从内侧到外侧依次设置有旋转槽、限位槽和按钮口，所述按钮设置有触压部和卡位槽，触压部穿过按钮口凸出安装于按钮旋转部的外侧，限位槽设置有至少一个槽口，卡位槽活动限位安装于槽口，卡位槽卡位安装于限位槽，卡位槽活动旋转于旋转槽，按钮旋转部与按钮旋转限位配合；

所述卡合部上部设置有一转轴，所述上盖设置有转轴槽，转轴旋转安装于转轴槽，所述滑动柱和按钮安装于转轴的同侧，滑动柱安装于转轴的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧一端抵顶滑动柱，复位弹簧另一端抵顶按钮，滑动柱凸出形成有活动柱，卡位槽向内凹陷形成一卡位腔，活动柱滑动安装于卡位腔；

滑动柱内部设置有轴孔，轴孔的一侧设置有复位安装部，转轴安装于轴孔，复位弹簧的一端活动安装于复位安装部，复位弹簧的另一端弹性抵顶按钮。

进一步的技术方案中，所述真空封口机包括压袋胶条和发热装置，发热装置上下浮动安装于所述上盖或所述下座，压袋胶条和发热装置上下相对设置，安装有发热装置的内侧安装有升降机构，升降机构传动连接发热装置，升降机构包括驱动机构、凸轮传动组、传动杆和至少一升降部件，升降部件安装于传动杆的一侧，驱动机构传动连接凸轮传动组，凸轮传动组传动连接传动杆，传动杆传动连接升降部件，升降部件传动连接发热装置，

凸轮传动组包括驱动轮和传动轮，驱动轮传动连接驱动机构，驱动轮啮合传动传动轮，传动杆偏心连接传动轮，

升降部件包括传动部、下拉部、第一转轴和第二转轴，传动部的第一端通过第一转轴传动连接传动杆，传动部的第二端通过第二转轴传动连接下拉部的第一端，传动部的第二端向外延伸形成一圆弧推顶部，圆弧推顶部活动抵顶发热装置的内侧面，下拉部的第二端设置有卡拉部，卡拉部活动卡位配合发热装置，

发热装置包括安装架，安装架的外侧安装有发热丝，安装架的内侧面开设有一安装槽，传动部的第二端延伸至安装槽内，传动部的第二端的活动抵顶安装槽，卡拉部卡位配合安装槽的开口侧，

传动杆包括长杆和短杆，短杆的第一端偏心连接传动轮，短杆的第二端传动连接第一个升降部件，短杆的第一端与第二端之间设置有一连接孔，长杆的一端传动连接第二个升降部件，长杆的另一端通过转轴传动连接连接孔，

长杆和/或短杆的中部安装至少一个升降部件。

进一步的技术方案中，所述真空封口机包括电路控制板，所述驱动机构和所述发热装置分别电连接电路控制板；

所述升降机构的一侧设置有一感应控制器，感应控制器感应控制连接升降机构，感应控制器电连接电路控制板，

所述解锁部向下开设有一安装腔，安装腔的位置与所述弹性部件的安装位置相对应，弹性部件的一端延伸安装至安装腔内，弹性部件抵顶于安装腔，弹性部件的另一端固定安装于所述上盖

所述卡合部与解锁部之间设置有设定角度，卡合部与解锁部在设定角度内，弹性部件与安装腔弹性抵顶配合，卡合部与所述锁盖机构卡扣配合，

上盖开设有连接孔，所述下座与连接孔对应位置向下凹陷形成锁盖机构，卡合部穿过连接孔与锁盖机构活动卡扣配合，

所述上盖设置有上抽真空槽，所述下座设置有下抽真空槽，上抽真空槽与下抽真空槽位置相对应，下座内部设置有真空泵，真空泵连接于上抽真空槽，上盖旋转安装于下座，

下抽真空槽的四周外缘开设有密封槽，密封槽中嵌装有密封胶圈。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1.本发明将抽真空口上置于上盖，防止液体进入抽真空装置以及机体内，下抽真空槽没有抽真空口接口，方便清洁，本真空封口机通过挡液板以及液体回流腔吸附气流中的液体，并通过抽气排液槽向下滴流至下抽真空槽中，避免在抽真空时从真空包装袋的袋口吸入到下抽真空槽中的漏液进入抽真空装置，防止对收集漏液的长时间堆积而产生细菌滋生发霉发臭等现象，保持良好的卫生状况，使用方便。

2.本发明的上盖通过快速接口的设置，实现上盖便捷拆卸和安装，便于对带有抽液装置的上盖进行清洗或更换，保持卫生清洁，上盖出现损坏可以及时更换，无需整个真空封口机丢弃，只需更换上盖，节约资源。

3.本发明中通过提手和旋转提手机构的配合安装实现自动锁盖和简单开盖的功能，使用简单便捷，能空出手来辅助真空包装过程中对真空包装袋的整理工作。

4.本发明的通过提手和旋转提手机构的配合安装，通过锁定角度的提手来提携，使用者更容易牢固地提着真空封口机，从而更方便对真空封口机进行移动或搬运，能有效防止因为使用者对真空封口机拿不稳而造成真空封口机摔坏或砸伤人。

5.本发明中真空封口机在热封真空包装袋时驱动发热装置上升，使压袋胶条和发热装置压紧真空包装袋，提升袋口的热融密封效果，在完成热封之后驱动发热装置下行复位，且避免发热装置在升降过程中的卡顿或传动失效现象发生，升降传动结构简单，传动平稳可靠，使用安全，无需使用电磁阀控制，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的上盖结构示意图。

图3是本发明的上盖剖视图。

图4是本发明的图3a处放大结构图。

图5是本发明的上盖内部结构示意图。

图6是本发明的挡液板结构示意图。

图7是本发明的旋转臂的内部结构示意图。

图8是本发明的上盖内部结构示意图。

图9是本发明的旋转提手机构结构示意图。

图10是本发明的提手结构示意图。

图11是本发明的卡合部和解锁部的结构示意图。

图12是本发明的按钮结构示意图。

图13是本发明的滑动柱和解锁驱动部的结构示意图。

图14是本发明的内部结构示意图。

图15是本发明的开盖时的结构示意图。

图16是本发明的升降发热装置的结构示意图。

图17是本发明安装座的结构示意图。

图18是本发明的短杆结构示意图。

图19是本发明的安装架结构示意图。

图中：10-上盖、100-裁刀、101-转轴槽、102-连接孔、11-下座、12-压袋胶条、13-驱动机构、14-提手、15-安装槽、16-下抽真空槽、17-上抽真空槽、18-锁盖机构、19-密封胶圈；

20-发热装置、21-安装架、22-传动杆、23-长杆、24-短杆、25-连接孔；

30-凸轮传动组、31-驱动轮、32-传动轮；

40-传动部、41-下拉部、42-第一转轴、43-第二转轴、44-圆弧推顶部、45-卡拉部、46-安装座、47-轴槽、48-挡板、49-安装口。

50-挡液板、51-抽气管、52-抽气排液槽、53-安装部；

60-液体回流腔、61-一级阻挡部、62-二级阻挡部、63-三级阻挡部、64-连接口、65-固定部；

70-快速接口、71-抽气接口、72-泵管接口、73-接气管、74-旋转臂、75-旋转安装部、76-真空泵管；

81-按钮旋转部、82-旋转槽、83-限位槽、84-槽口、85-按钮口；

91-解锁部、92-安装腔、93-转轴、94-卡合部、95-弹性部件、96-解锁驱动部；

111-滑动柱、112-轴孔、113-复位安装部；

120-按钮、121-触压部、122-卡位槽。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种多功能真空封口机，图1-图7所示，包括上盖10、下座11和抽真空装置，上盖10安装于下座11之上，抽真空装置安装于上盖10或下座11，上盖10设置有抽液装置，抽液装置包括至少一液体回流腔60和挡液板50，液体回流腔60连通抽真空装置，挡液板50设置在液体回流腔60内，挡液板50与液体回流腔60之间设置有缝隙，并在挡液板50的四周形成抽气排液槽52。上盖10的底面设置有上抽真空槽17，下座11的顶面设置有下抽真空槽16，上抽真空槽17与下抽真空槽16的位置相对应，液体回流腔60设置在上抽真空槽17中。具体地，抽真空装置包括真空泵，下座11内安装有真空泵，上抽真空槽17内向上凹陷形成有液体回流腔60，挡液板50安装于液体回流腔60，抽液装置包括抽气管51，抽气管51的第一端与液体回流腔60连接，抽气管51的第二端与在真空泵连接。

现有带有抽液装置的真空封口机是通过抽液装置对抽真空槽进行抽液，然后将液体收集在装液箱内，当装液箱内的液体装满后，再对装液箱进行拆卸并对内的液体进行倒出。真空封口机中的漏液往往不是单纯的水，该液体经常包含有油、盐、糖或小颗粒杂质等，这类液体残留在真空封口机中，容易滋生大量细菌，长期使用后容易出现发霉发臭等现象，而且该类真空封口机的抽液装置的部分或整体不能拆卸更换，需要丢弃整个真空封口机，容易造成资源浪费。本发明的真空封口机，抽液装置设置在上盖10，抽液装置与真空泵连接，抽真空槽中的漏液在真空泵抽力的作用下，往抽液装置方向向上运动，漏液撞击挡液板50后分散为多个小的水汽，继续在抽力作用下，小的水汽通过抽气排液槽52进入液体回流腔60，小的水汽在抽力作用下，小水汽继续与液体回流腔60内侧壁或顶面发生碰撞进一步变成更小的水汽，该漏液变成水汽后便附着在液体回流腔60内，真空封口机在停止抽气后，水汽变在重力作用下，向下滑动，通过抽气排液槽52附着在挡液板50的表面，用户对挡液板50表面的漏液进行擦拭清洁即可。本发明的抽液装置结构简单，而且方便清洁，避免长期使用后的卫生问题。

液体回流腔60的侧壁向液体回流腔60的中部向内延伸形成阻挡部，阻挡部至少包括两个级别的阻挡部，在上一个级别阻挡部的基础上继续向内延伸形成下一个级别的阻挡部，最后一级别的阻挡部的侧壁设置有连接口64，连接口64与抽气管51连接；挡液板50安装于液体回流腔60的开口端与竖直方向位置最低的阻挡部61之间。具体地，液体回流腔60设置有一级阻挡部61、二级阻挡部62和三级阻挡部63，液体回流腔60开口端的侧壁中部向内延伸形成一级阻挡部61，液体回流腔60的侧壁在一级阻挡部61的基础上继续向内延伸形成二级阻挡部62，液体回流腔60的侧壁在二级阻挡部62的基础上继续向内延伸形成三级阻挡部63；液体回流腔60设置有三个级别的阻挡部，三个级别的阻挡部分别设置在竖直方向上的不同高度，漏液在真空泵的抽力作用下，漏液不断的向上运动，漏液在向上运动的过程中，漏液经过挡液板50的撞击后变成水汽，水汽通过抽气排液槽52进入液体回流腔60内后，水汽继续在真空泵抽力的作用下，在分别经过在一级阻挡部61、二级阻挡部62和三级阻挡部63的撞击，不断地变成更小的水汽，变成更小的水汽后附着在液体回流腔60内，水汽撞击分散更有助于水汽在液体回流腔60内的附着。

三级阻挡部63的侧壁设置有连接口64，连接口64与抽气管51连接；连接口64设置在三级阻挡部63的侧壁，与水汽的运动方向不在同一直线上，可以避免水汽在向上运动时直接将水汽吸入抽气管51内。

挡液板50安装于液体回流腔60的开口端与一级阻挡部61之间。优选地，挡液板50的大小与液体回流腔60的开口端大小相适应。挡液板50安装在液体回流腔60的较低位置，让液体回流腔60内的竖直方向的空间更大，在液体回流腔60内有足够的空间设置多个阻挡部，让水汽在液体回流腔60内得到充分的撞击分散为更细的水汽颗粒，让水汽有更多的附着空间，液体回流腔60能收集跟多的水汽。

挡液板50中部向上凹陷，四周向下倾斜，挡液板50的上表面设置有至少一安装部53，液体回流腔60内设置有固定部65，安装部53与固定部65的位置相对应，安装部53连接于固定部65。挡液板50为中部向上凹陷，真空泵停止抽气后，水汽在自重的情况下顺着挡液部向下倾斜的外缘向下滑落，有助于水汽的收集。

三级阻挡部63位于二级阻挡部62的中部，二级阻挡部62安装有两个固定部65，两个固定部65分别位于三级阻挡部63的两侧，档液板设置有两个安装部53，安装部53分别安装于固定部65。三级阻挡部63位于二级阻挡部62的中部，使在液体回流腔60内四周的抽力更为均匀。安装部53与固定部65的安装方式可有多种，可以固定安装，也可以可拆卸安装，可选择多种安装方式，可以螺纹连接，卡扣连接等。优选可拆卸连接方式安装。选择可拆卸方式安装，可将挡液板50拆卸更换或清洗更为卫生方便。

连接口64安装有一隔离部，隔离部完全覆盖连接口64。隔离部优选为可供气体通过并带有筛选效果的网纱材料制成，能有效防止小颗粒杂质进入抽气管51内使真空封口机出现卡顿现象，保证真空封口机的正常运作。隔离部与连接口64的连接方式可粘合在连接口64的端部，或隔离部用绳子或其他的条状物体将隔离部绑定在连接口64的端部，只要能将隔离部固定安装在连接口64的端部，隔离部覆盖连接口64即可。

真空泵包括真空泵管76，上盖10的一侧设置有至少一快速接口70，快速接口70设置抽气接口71和泵管接口72，抽气接口71的形状与抽气管51的形状相匹配，抽气接口71与抽气管51连接，泵管接口72的形状与真空泵管76的形状相匹配，泵管接口72与真空泵管76的一端连接，真空泵管76的另一端与真空泵连接。快速接口70用于上盖10与下盖的快速连接，实现上盖10独立拆出，可用于上盖10直接拆下清洗，干净卫生，或直接更换上盖10，无需整个真空封口机丢弃，节约资源。优选地，快速接口70包括旋转臂74，旋转臂74设置在真空泵管76与快速接口70之间，旋转臂74的一端设置有泵管接口72，旋转臂74内部安装有一接气管73，接气管73的一端与抽气接口71连接，接气管73的另一端与泵管接口72连接，泵管接口72与真空泵管76连接，旋转臂74的一侧设置有旋转安装部75，旋转安装部75与下座11旋转卡位连接。加上旋转臂74能使上盖10得到更好的旋转角度，旋转平顺，不容易与下盖发生碰撞或摩擦。

上抽真空槽17或下抽真空槽16内设置有液体检测器，液体检测器电连接于控制电路板。液体检测器用于对抽真空槽内的液体量进行检测，若抽真空内的液体过多，液体检测器通过控制电路板禁止真空封口机启动，需对真空封口机内的漏液进行清理后才能启动，因为过多的漏液会造成真空封口机的损坏，这样的设置有助于保护真空封口机的使用寿命，防止真空封口机的损坏。

图8-图13所示，上盖10安装于下座11之上，下座11设置有锁盖机构18，上盖10设置有提手14和旋转提手机构，提手14的两侧分别旋转安装于上盖10的两侧，上盖10的一侧或两侧安装有旋转提手机构，提手14和旋转提手机构旋转限位配合，旋转提手机构包括按钮120、提手锁定机构和解锁部91，提手锁定机构包括卡合部94、滑动柱111和解锁驱动部96，按钮120圆周传动于滑动柱111，按钮120轴向滑动于滑动柱111，卡合部94活动锁扣连接于锁盖机构18，解锁驱动部96触压解锁部91。具体地，卡合部94旋转安装于上盖10，卡合部94向下穿过上盖10活动卡扣连接于锁盖机构18，卡合部94、滑动柱111和按钮120分别同轴安装，卡合部94向上盖的内侧延伸形成有解锁部91，解锁部91的下端设置有弹性部件95，弹性部件95的上端抵顶解锁部91，弹性部件95的下端安装于上盖10，滑动柱111朝向安装有解锁部的方向延伸形成有解锁驱动部96，解锁驱动部96活动触压于解锁部91。

本发明的真空封口机在抽真空前，只需将真空包装袋的袋口放入抽真空槽中，将上盖10往下座11方向压紧，卡合部94与下座11卡扣锁紧，便空出手整理抽真空产生皱褶的真空包装袋。同时真空封口机的上盖10设置有提手14，在上盖10与下座11锁紧的情况下，使用者可以通过提手14将真空封口机进行移动或搬运，提手14可为使用者提供搬运或移动的专门着力的地方，能使使用者更方便、更容易地牢固地提着真空封口机，从而对真空封口机进行移动或搬运，能有效防止因为使用者对真空封口机拿不稳而造成真空封口机摔坏或砸伤人。

提手14的侧面设置有一按钮旋转部81，按钮旋转部81从内侧到外侧依次设置有旋转槽82、限位槽83和按钮口85，按钮120设置有触压部121和卡位槽122，触压部121穿过按钮口85凸出安装于按钮旋转部81的外侧，限位槽83设置有至少一个槽口84，卡位槽122活动限位安装于槽口84，卡位槽122卡位安装于限位槽83，卡位槽122活动旋转于旋转槽82，按钮旋转部81与按钮120旋转限位配合。实现提手14的不同角度旋转过程中，按钮120是相对固定的，提手14为主动旋转更换角度，在提手14旋转的过程当中，通过卡位槽122卡入限位槽83的槽口84中，从而确定提手14的旋转角度。当需要更换提手14的角度时，将按钮120中的卡位槽122的端部移动到旋转槽82中从而提手14可以实现自由旋转，当提手14旋转到确定的角度时，将卡位槽122移动至该对应角度的槽口84中便完成提手14角度的更换。

卡合部94上部设置有一转轴93，上盖10设置有转轴槽101，转轴93旋转安装于转轴槽101，滑动柱111和按钮120安装于转轴93的同侧，滑动柱111安装于转轴93的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧一端抵顶滑动柱111，复位弹簧另一端抵顶按钮120，滑动柱111凸出形成有活动柱，卡位槽122向内凹陷形成一卡位腔，活动柱滑动安装于卡位腔。更具体地，滑动柱111内部设置有轴孔112，轴孔112的一侧设置有复位安装部113，转轴93安装于轴孔112，复位弹簧的一端活动安装于复位安装部113，复位弹簧的另一端弹性抵顶按钮120。解锁部91向下开设有一安装腔92，安装腔92的位置与弹性部件95的安装位置相对应，弹性部件95的一端延伸安装至安装腔92内，弹性部件95抵顶于安装腔92，弹性部件95的另一端固定安装于上盖10。转轴93安装于转轴槽101中，滑动柱111和按钮120安装于转轴93的同侧，复位弹簧用于使按钮120滑动于旋转槽82和限位槽83之间，当提手14需要旋转时，对触压部121向真空封口机的中部方向按压，使按钮120中的卡位槽122从限位槽83移动至旋转槽82，此时复位弹簧处于压缩状态，当提手14旋转调整完角度后，松开对触压部121的按压，此时在复位弹簧的作用下，将按钮120回弹至限位槽83中，此时完成提手14的角度旋转的调整。

解锁部91向下开设有一安装腔92，安装腔92的位置与弹性部件95的安装位置相对应，弹性部件95的一端延伸安装至安装腔92内，弹性部件95抵顶于安装腔92，弹性部件95的另一端固定安装于上盖10。弹性部件95优选为弹簧，弹性部件95的一端安装至安装腔92内，有助于固定弹性部件95，使弹性部件95始终保持直立状态，防止弹性部件95的变形，对弹性部件95始终抵顶安装腔92的顶部更有保障。

卡合部94与解锁部91之间设置有设定角度，卡合部94与解锁部91在设定角度内，弹性部件95与安装腔92弹性抵顶配合，卡合部94与锁盖机构18卡扣配合。更具体地，上盖10开设有连接孔102，下座11与连接孔102对应位置向下凹陷形成锁盖机构18，卡合部94穿过连接孔102与锁盖机构18活动卡扣配合。卡合部94与锁盖机构18的卡扣配合，可通过多种常见的卡扣结构来实现，如卡合部94与锁盖机构18卡扣配合的一侧面凸出形成一卡扣柱，与卡合部94卡扣配合锁盖机构18一侧面向内凹陷形成一卡扣腔，卡扣柱与卡扣腔的形状相对应，卡扣柱与卡扣腔卡扣配合，或卡合部94上设置卡扣腔，锁盖机构18设置卡扣柱，都可以完成卡合部94与锁盖机构18的卡扣配合结构。弹性部件95抵顶安装腔92的弹性推力作用下，上盖10与下座11闭合时，卡合部94与锁盖机构18自动卡紧连接，因为卡合部94设置有转轴93，卡合部94的上端与转轴93连接，因此卡合部94可围绕转轴93旋转。同时，滑动柱111与按钮120同轴安装于卡合部94的一侧，滑动柱111中的滑动柱111滑动安装于卡位腔中，对触压部121进行按压时，卡位腔与滑动柱111发生相对滑动。卡位腔与滑动柱111之间除了形成一相对滑动的关系以外，卡位腔与滑动柱111之间的安装还起到卡位作用。当按钮120中的卡位槽122卡入槽口84后，提手14与按钮120相对固定，当提手14向后旋转时，提手14带动按钮120向后旋转，按钮120通过卡位腔与滑动柱111之间的相对固定，从而带动滑动柱111向后旋转，滑动柱111的一侧随着滑动柱111的旋转从而下压弹性部件95，从而使卡合部94与锁盖机构18相分离，锁盖机构18为向下凹陷形成与卡合部94卡扣配合的一腔室，卡合部94的内侧设置有卡扣柱或卡扣腔，卡扣柱和卡扣腔的位置相对应，卡扣柱和卡扣腔活动卡扣配合，卡合部94的内侧设置有卡扣柱，则锁盖机构18内设置有卡扣腔，若卡合部94内设置有卡扣腔，则锁盖机构18内设置有卡扣柱，只要能实现卡合部94与锁盖机构18卡扣配合的结构均可。从而达到解锁上盖10与下座11的目的。通过提手14与旋转提手机构的配合，实现了上盖10与下座11的锁紧与解锁功能，同时真空封口机增加了提手14功能，使真空封口机在搬运或移动时有一个能着力的地方，更便于用户使用，同时使用也更安全。也实现提手14多个旋转角度的转换，满足使用者的多方面需求。

作为更优选的实施方式，提手14的两侧分别设置有按钮旋转部81，上盖10的两侧分别设置有旋转提手机构，两侧的按钮旋转部81与两侧的旋转提手机构分别安装对应配合，按钮120分别安装凸出于旋转提手机构的外侧。具体地，滑动柱111和按钮120安装于转轴93的同侧，该同侧均朝向于真空封口机对应两侧的向外方向，即两侧的旋转提手机构与按钮旋转部81的内部结构及连接关系均呈对称关系，提手14的两侧分别设置有按钮旋转部81与旋转提手机构对应配合，可使提手14两端承受的作用力更为均匀。提手14旋转更为稳定。

上盖10设置有上抽真空槽17，下座11设置有下抽真空槽16，上抽真空槽17与下抽真空槽16位置相对应，下座11内部设置有真空泵，真空泵连接于上抽真空槽17。真空泵通过抽真空软管与上抽真空槽17连接。上盖10旋转安装于下座11，下抽真空槽16的四周外缘开设有密封槽，密封槽中嵌装有密封胶圈19。在真空腔中设置有密封胶圈19使抽真空的效果更好，防止漏气。

图14-19所示，发热装置20上下浮动安装于上盖10或下座11，压袋胶条12和发热装置20上下相对设置，安装有发热装置内侧安装有升降机构，升降机构传动连接发热装置20，升降机构包括驱动机构13、凸轮传动组30、传动杆22和至少一升降部件，升降部件安装于传动杆22的一侧，驱动机构13传动连接凸轮传动组30，凸轮传动组30传动连接传动杆22，传动杆22传动连接升降部件，升降部件传动连接发热装置20。

本发明真空封口机的升降发热装置20采用凸轮传动机构实现发热装置20的升降，通过驱动机构13驱动齿轮组，齿轮组与传动杆22偏心连接形成凸轮传动结构从而控制升降发热装置20的上升或下降，该传动结构传动平稳，且保证传动有效进行，使真空封口机的正常使用得到更好的保障。

驱动机构13优选电机，凸轮传动组30传动连接传动杆22，传动杆22与升降部件的传动连接，组成一凸轮传动机构，凸轮传动机构使升降部件通过凸轮传动组30的旋转传动实现升降部件在竖直方向上的上升和下降，凸轮传动组30可由多个齿轮组成，齿轮之间啮合传动，齿轮的大小、齿轮传动比、齿轮组合等可根据具体的升降部件行程需要，或具体的安装空间要求进行设计。具体地，凸轮传动组30包括驱动轮31和传动轮32，驱动轮31传动连接驱动机构13，驱动轮31啮合传动传动轮32，传动杆22偏心连接传动轮32。驱动轮31和传动轮32均为圆形齿轮，

传动杆22与凸轮传动组30传动连接，传动杆22及凸轮传动组30的数量可根据实际情况进行设置，具体地，传动杆22包括长杆23和短杆24，短杆24的第一端偏心连接传动轮32，短杆24的第二端传动连接第一个升降部件，短杆24的第一端与第二端之间设置有一连接孔25，长杆23的一端传动连接第二个升降部件，长杆23的另一端通过转轴传动连接连接孔25。长杆23和/或短杆24的中部安装至少一个升降部件。升降部件的数量设置在两个左右，且升降部件之间的距离为等距分布为较佳情况，升降部件的增加且等距分布能有助于提升发热装置20在升降过程中的平稳性。

传动杆22传动连接升降部件，具体地，升降部件包括传动部40、下拉部41、第一转轴42和第二转轴43，传动部40的第一端通过第一转轴42传动连接传动杆22，传动部40的第二端通过第二转轴43传动连接下拉部41的第一端，传动部40的第二端向外延伸形成一圆弧推顶部44，圆弧推顶部44活动抵顶发热装置20的内侧面，下拉部41的第二端设置有卡拉部45，卡拉部45活动卡位配合发热装置20。传动部40与顶拉部之间设定有一定角度，升降部件在传动杆22的带动下，传动部40的第一端围绕第一转轴42旋转，传动部40的第二端和顶拉部的第一端分别围绕第二转轴43旋转。圆弧推顶部44随着传动杆22的推动，圆弧推顶部44进行上下移动，当圆弧推顶部44在上升过程中，圆弧推顶部44与发热装置20的内侧面抵顶，圆弧推顶部44件发热装置20向上推移，卡拉部45远离与发热装置20卡位配合的位置；当圆弧推顶部44在下降过程中，圆弧推顶部44逐渐与安装架21的内侧面分离，此时卡拉部45与发热装置20卡位连接，卡位部将发热装置20向下拉动，使发热装置20向下移动。

更具体地，发热装置20包括安装架21，安装架21的外侧安装有发热丝，安装架21的内侧面开设有一安装槽15，传动部40的第二端延伸至安装槽15内，传动部40的第二端的活动抵顶安装槽15，卡拉部45卡位配合安装槽15的开口侧。优选地，压袋胶条12安装于上盖10，发热装置20安装于下座11，在上升过程中，在圆弧推顶部44移动至最高处时，发热装置20与压袋胶条12接触并压紧，此时真空封口机对真空包装袋进行热封，当真空封口机的热封工作完成后，由于升降部件中的卡拉部45与安装槽15的开口侧卡位配合，在凸轮传动组30旋转的带动下，升降部件向下移动，卡拉部45与安装槽15卡拉配合，卡拉部45带动安装槽15向下移动。

升降机构设置有安装座46，安装座46固定安装在上盖10或下座11内，安装座46的一侧设置有一轴槽47，安装座46的中部开设有一安装口49，安装口49一侧设置有一挡板48，挡板48与安装口49形成一活动区，安装有升降部件的位置对应安装有安装座46，第二转轴43安装于轴槽47，升降部件活动于活动区内。

由于升降部件在挡板48的阻挡下，使升降部件保持在一定的活动区域内移动或旋转，由于驱动机构13、凸轮传动组30、传动杆22和升降部件之间的连接较多使用转轴进行连接，在垂直于轴向方向的一侧安装挡板48能有效防止部件之间的连接移位或脱开。

上盖10旋转安装于所述下座11，真空封口机包括电路控制板，驱动机构13和发热装置20分别电连接电路控制板；升降机构的一侧设置有一感应控制器，感应控制器感应控制连接升降机构，感应控制器电连接电路控制板。

该发明的真空封口机升降发热装置20可安装在上盖10或下座11，当升降发热装置20安装在上盖10时，压袋胶条12安装在下座11；当升降发热装置20安装在下座11时，压袋胶条12便安装在上盖10，当然，无论哪种安装方式，升降发热装置20与压袋胶条12的位置安装都是相对应的。

机座的顶部设置有滑槽或滑轨，机座的顶部安装有裁刀100，裁刀100滑动于安装于滑槽或滑轨，图15所示。

在较佳的实施方式中，上盖10安装有压袋胶条12，下座11与压袋胶条12的对应位置安装有发热装置20，发热装置20的底部安装有升降机构，升降部件的端部活动抵顶发热装置20，升降部件的中部与发热装置20卡位配合，升降部件传动连接传动杆22，传动杆22传动连接凸轮传动组30，凸轮传动组30传动连接驱动部件。

现以较佳的实施方式的安装设置为例讲解该真空封口机的工作过程。真空封口机的初始状态，升降发热装置20位于最低位置，在真空封口机的上盖10与下座11之间放入真空包装袋，将上盖10与下座11锁紧，启动真空封口机，真空封口机对真空包装袋进行抽真空工作，完成对真空包装袋的抽真空工作后，电机启动，电机驱动凸轮传动组30进行旋转，电机传动驱动轮31，驱动轮31啮合传动传动轮32，传动轮32传动连接传动杆22，传动杆22随着传动轮32的旋转进行往复左右运动，传动杆22传动连接升降部件，升降部件随着传动杆22的移动，传动部40的第一端围绕第一转轴42旋转，传动部40的第二端和顶拉部的第一端分别围绕第二转轴43旋转。升降部件处于上升过程，升降部件中的传动部40逐渐上升，传动部40逐渐接近安装架21的底面，直至传动部40与安装架21的底面抵顶，传动部40将安装架21推顶往上移动，直至发热装置20与压袋胶条12压紧，压袋胶条12在发热装置20向上推压的作用下向上发生形变，从而压袋胶条12与发热装置20使真空包装袋处于夹紧状态，感应控制器感应到发热装置20处于最高位置，感应控制器通过电路控制板使驱动机构13暂停运行。驱动机构13处于暂停状态，发热装置20将真空包装袋进行热封，热封完成后电路控制板控制驱动机构13启动，驱动轮31与传动轮32继续啮合传动，此时升降部件处于下降过程，圆弧推顶部44对安装架21的推顶作用力消失，圆弧推顶部44逐渐远离安装架21的底面，发热装置20开始向下移动，由于压袋胶条12是由弹性材料做成，取消发热装置20对压袋胶条12向上的推压作用力，压袋胶条12便发生反弹，对发热装置20产生了一个向下的推力使发热装置20向下移动，同时，卡拉部45逐渐接近安装架21的开口侧，直至卡拉部45与安装槽15卡拉连接，卡拉部45使安装槽15向下推拉移动，使安装架21向下移动，直至感应控制器感应到发热装置20恢复到初始位置，感应控制器通过电路控制板使驱动机构13停止运行，此时，完成整个发热装置20的上升与下降的过程。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。