自动复位倾爪型坯输送链条的制作方法

本发明属于输送链条技术领域，具体涉及自动复位倾爪型坯输送链条。

背景技术：

坯是还没有放在窑里或者炉里烧的陶瓷半成品，一般在私人陶瓷制造过程中都是操作员手采用小推车运输，而在大型生产线上，一般是应用成组的多根带有固定拨爪的链条同步输送，链条输送线是一种应用较为广泛的流水线输送设备。链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条。链条按照不同的功能和用途分为四大系列：传动链、输送链、拉曳链和特种专业链，一般都是金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引使用。

现有的技术存在以下问题：

1、在流水线工作过程中，输送链条一直是处在转动的，并与外部圆盘实现圆周转动，长时间使用，会导致磨损严重，长期承受脉动载荷，导致疲劳破坏；

2、由于该输送链条裸露在外部，在长时间运输坯料时，会在链条的表面粘附灰尘，而且滚子、外链板和内链板之间是通过销轴连接在一起，三者之间处在转动状态，这样灰尘堆积会增加链条转动的受力，使链条转动更吃力。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了自动复位倾爪型坯输送链条，具有结构简单，效果明显，能够减小输送链条的磨损情况，提高该装置的使用寿命，还能够防止滚子周围连接件堆积灰尘的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动复位倾爪型坯输送链条，包括滚子，所述滚子沿水平中线对称设有内链板，所述内链板与所述滚子固定连接，所述内链板的一侧远离所述滚子设有外链板，所述外链板与所述内链板固定连接，所述外链板的前表面竖直中线处设有第二板，所述第二板与所述外链板焊接固定，所述外链板、所述内链板和所述滚子的内部转动连接有销轴，所述销轴的两端贯穿有横杆，所述横杆与所述销轴可拆卸连接，所述横杆的两侧设有螺帽，所述螺帽与所述横杆可拆卸连接，所述外链板的上表面设有连接条，所述连接条与所述外链板固定连接，所述连接条的顶部设有第一板，所述第一板与所述连接条转动连接。

优选的，所述横杆的外侧壁两侧设有螺纹丝，所述螺纹丝与所述横杆一体成型。

优选的，所述第二板沿水平中线对称设有所述第一板，所述第一板和所述第二板均固定在所述外链板的前表面。

优选的，所述连接条与所述第一板通过铰链转动连接。

优选的，所述滚子的内部开设凹槽，所述凹槽的截面呈倒立的漏斗形。

优选的，两个所述内链板之间设有两个所述滚子，且两个所述滚子关于所述内链板的水平中线对称。

优选的，所述第一板与所述第二板规格不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在原有装置的基础上进行改进，通过在滚子的内部开设凹槽，此凹槽呈倒立的漏斗形，操作员可以定期向凹槽内加入润滑油，在输送链条工作时，润滑油便会流动到滚子的外侧壁和销轴连接件周围，能够对连接位置起到润滑的作用，减小连接位置受到的磨损，避免长期承受脉动载荷，导致疲劳破坏。

2、本发明中，通过在外链板的上表面固定有连接条，而连接条的上表面转动连接有第一板，此第一板的俯视截面呈正方形，材质为不锈钢，并且第一板所在位置是滚子连接位置的上方，可以对滚子周围连接件进行保护，避免灰尘等粘附在表面，影响工作驱动力。

3、本发明中，通过在销轴的两侧穿插横杆，横杆的两端可拆卸连接螺帽，并且此横杆的外侧壁两端新增螺纹丝，横杆的中部光滑，这样横杆即方便插接到销轴的内部，又能够借助螺帽转动进行连接，固定方式简单，固定更紧固，防止脱落，改变原有的螺帽直接转动在销轴上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的结构示意图；

图3为本发明中的结构示意图；

图中：1、滚子；2、销轴；3、外链板；4、内链板；5、第一板；6、第二板；7、螺帽；8、横杆；9、连接条；10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：自动复位倾爪型坯输送链条，包括滚子1，滚子1沿水平中线对称设有内链板4，内链板4与滚子1固定连接，内链板4的一侧远离滚子1设有外链板3，外链板3与内链板4固定连接，外链板3与内链板4侧视截面均为长方形，而大小不同，外链板3的前表面竖直中线处设有第二板6，第二板6与外链板3焊接固定，第二板6的内部卡设圆孔，外链板3、内链板4和滚子1的内部转动连接有销轴2，销轴2的整体结构为圆柱形，其两端开设长孔，用于横杆8插接到内部，销轴2的两端贯穿有横杆8，横杆8与销轴2可拆卸连接，横杆8两端设置有螺纹丝，中部表面光滑无毛刺，并且横杆8两端螺纹丝的长度与螺帽7的厚度相同，横杆8的直径等于螺帽7的内径，这样通过把横杆8插入销轴2的内部，再转动螺帽7便完成连接，固定更结实，防止脱落，横杆8的两侧设有螺帽7，螺帽7与横杆8可拆卸连接，外链板3的上表面设有连接条9，连接条9与外链板3固定连接，连接条9的顶部设有第一板5，第一板5与连接条9转动连接。

具体的，横杆8的外侧壁两侧设有螺纹丝，螺纹丝与横杆8一体成型，横杆8两端螺纹丝的长度与螺帽7的厚度相同，而横杆8的中部表面光滑无毛刺，此横杆8为圆柱形，材质为不锈钢，横杆8的直径等于螺帽7的内径，这样通过把横杆8插入销轴2的内部，再转动螺帽7便完成操作，连接方式简单，还能够使固定更结实，防止脱落，影响使用。

具体的，第二板6沿水平中线对称设有第一板5，第一板5和第二板6均固定在外链板3的前表面，第一板5的俯视截面呈正方形，材质为不锈钢，而第二板6的俯视截面呈长方形，第二板6的内部对称开设圆孔。

具体的，连接条9与第一板5通过铰链转动连接，第一板5和连接条9的材质相同，均为不锈钢，两者之间可以转动，这样在链条转动时，第一板5与外链板3形成90°，即第一板5遮盖在滚子1上，可以对滚子1以及它的周围进行保护，防止灰尘等粘附在表面。

具体的，滚子1的内部开设凹槽10，凹槽10的截面呈倒立的漏斗形，漏斗形凹槽10的主要作用是引导润滑油流向，操作员可以定期向凹槽10内加入润滑油，在输送链条工作时，润滑油便会流动到滚子1的外侧壁和销轴2连接件周围，能够对连接位置起到润滑的作用，减小连接位置受到的磨损。

具体的，两个内链板4之间设有两个滚子1，且两个滚子1关于内链板4的水平中线对称，输送链条是由多个内链板4以及外链板3等共同组成，而内链板4与外链板3大小不同，内链板4与滚子1直接接触。

具体的，第一板5与第二板6规格不同，两个板的材质均为不锈钢，第二板6的俯视截面呈长方形，且第二板6的内部开设圆孔，第一板5的俯视截面呈正方形，第一板5的内部没有开设圆孔，两者功能不同。

本发明的工作原理及使用流程：本发明，在工作时，外部的圆盘带动滚子1转动，因而输送链条需要与齿形圆盘结合在一起使用，该输送链条中，在外链板3的上表面固定有连接条9，而连接条9的上表面转动连接有第一板5，此第一板5的俯视截面呈正方形，材质为不锈钢，并且第一板5所在位置是滚子1连接位置的上方，可以对滚子1周围连接件进行保护，避免灰尘等粘附在表面，影响工作驱动力，而在该输送链条长时间使用之后，操作员要定期向滚子1上的凹槽10添加适量的润滑油，润滑油便会流动到滚子1的外侧壁和销轴2连接件周围，能够对连接位置起到润滑的作用，避免长期承受脉动载荷，导致疲劳破坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。