一种具有可拼装的小型液压升降机的制作方法

本发明涉及升降机技术领域，尤其涉及一种具有可拼装的小型液压升降机。

背景技术：

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障。

经检索申请号为cn201820004031.8公开了一种一种具有旋转支撑机构的可倾式液压升降机，包括底座、升降机构及用于控制所述升降机构的打开工作状态及收纳状态转换的倾斜控制机构，所述液压升降机还包括支撑机构，所述支撑机构包括可开合的固定部和活动部，所述固定部固定连接所述底座上，所述活动部固定连接在所述升降机构上，所述固定部包括用于支撑所述活动部的第一支撑面。上述专利结构和功能过于复杂容易导致使用时的安全没保障，同时装置不具有拼接组装以满足不同需要的能力，而且装置的应力荷载很差，容易在使用时何在过大变形。

因此，亟需设计一种具有可拼装的小型液压升降机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有可拼装的小型液压升降机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有可拼装的小型液压升降机，包括带有边翼的底板，所述底板的顶部外壁开有四个限位孔，四个所述限位孔分别位于底板顶部外壁的四个拐角处，四个其中两个所述限位孔的内部转动连接有限位杆，所述限位杆的两端均焊接有卡接片，所述卡接片的顶部外壁开有固定孔，所述固定孔的规格和限位孔的规格相同，所述固定孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺帽，所述螺杆的顶部焊接有垫片，所述底板所的顶部外壁开有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽位于底板顶部外壁的两侧，述底板的顶部外壁设置有第一剪铰杆，所述底板的顶部外壁设置有第二剪铰杆，所述第一剪铰杆与第二剪铰杆交错分布，所述底板的顶部外壁设置有第三剪铰杆，所述底板的顶部外壁设置有第四剪铰杆，且第四剪铰杆与第三剪铰杆交错分布。

进一步地，所述第四剪铰杆和第三剪铰杆相对的一侧外壁与第一剪铰杆和第二剪铰杆相对的一侧外壁均设置有插接孔，所述插接孔的内部插接有转动杆。

进一步地，所述第二剪铰杆和第三剪铰杆相对的一侧外壁靠近底端的位置与底板两侧的边翼均开有安装孔，所述安装孔的内部插接有轴销，所述第二剪铰杆和第三剪铰杆相对的一侧外壁焊接有第一应力杆和第二应力杆，所述第四剪铰杆和第一剪铰杆相对的一侧外壁设置有第三应力杆。

进一步地，所述第一应力杆和第二应力杆分别位于第二剪铰杆和第三剪铰杆相对的一侧外壁靠近两端的位置，所述第一应力杆位于靠近轴销的一侧位置。

进一步地，所述第一应力杆的一侧外壁通过螺栓固定有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆位于第一应力杆一侧外壁靠近两端的位置，所述转动杆的一侧外壁焊接有拉杆，所述第一液压伸缩杆远离第一应力杆的一端与拉杆连接。

进一步地，所述拉杆的一侧外壁焊接有两个第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆分别位于靠近第四剪铰杆和第第一剪铰杆的一侧，所述第二液压伸缩杆远离拉杆的一端与所述第二应力杆连接。

进一步地，所述第四剪铰杆、第三剪铰杆、第一剪铰杆和第二剪铰杆的顶部设置有升降框架，所述升降框架的一侧内壁焊接有支撑杆。

进一步地，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆与升降框架之间均预留有第二安装槽。

进一步地，所述第二安装槽的规格和第一安装槽的规格相适配，且第二安装槽的内部滑动连接有锁紧螺栓。

进一步地，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的规格相同。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的第一安装槽和第二安装槽，能够很好的组装升降机的工作高度，能够很好的满足使用者在不同情况下的组装需求，能够使升降机在不同的地理环境下选择不同的组装方式工作，提高了装置使用时便于组装的能力，同时提高了装置的工作范围。

2.通过设置的卡接片、限位杆和螺杆，能够很好的在实现升降机左右拼装的同时显著的提高组装体的牢固性，同时限位杆能够很好的在升降机单独使用时将卡接片收束在底板的上下两侧，避免使用的过程中被折弯，提高了使用时的稳固性。

3.通过设置的第一应力杆和第二应力杆，能够很好的配合转动杆和轴销使第四剪铰杆、第三剪铰杆、第一剪铰杆和第二剪铰杆连接为一个三角结构的整体，利用三角形的稳定性能够很好的防止使用的过程中升降机因载重过大变形的情况发生，能够很好的提高使用时的安全性，同时增大升降机的应力荷载。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有可拼装的小型液压升降机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有可拼装的小型液压升降机的底板结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有可拼装的小型液压升降机的实施例一结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有可拼装的小型液压升降机的实施例二结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有可拼装的小型液压升降机的实施例三结构示意图。

图中：1底板、2第一剪铰杆、3第二剪铰杆、4轴销、5第一应力杆、6第三剪铰杆、7第一液压伸缩杆、8第四剪铰杆、9转动杆、10第三应力杆、11升降框架、12锁紧螺栓、13第二安装槽、14支撑杆、15第二液压伸缩杆、16第二应力杆、17卡接片、18垫片、19螺杆、20螺帽、21第一安装槽、22限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种具有可拼装的小型液压升降机，包括带有边翼的底板1，底板1的顶部外壁开有四个限位孔22，四个限位孔22分别位于底板1顶部外壁的四个拐角处，四个其中两个限位孔22的内部转动连接有限位杆，限位杆的两端均焊接有卡接片17，卡接片17的顶部外壁开有固定孔，固定孔的规格和限位孔22的规格相同，固定孔的内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19螺纹连接有螺帽20，螺杆19的顶部焊接有垫片18，底板91所的顶部外壁开有两个第一安装槽21，两个第一安装槽21位于底板1顶部外壁的两侧，述底板1的顶部外壁设置有第一剪铰杆2，底板1的顶部外壁设置有第二剪铰杆3，第一剪铰杆2与第二剪铰杆3交错分布，底板1的顶部外壁设置有第三剪铰杆6，底板1的顶部外壁设置有第四剪铰杆8，且第四剪铰杆8与第三剪铰杆6交错分布。

进一步地，第四剪铰杆8和第三剪铰杆6相对的一侧外壁与第一剪铰杆2和第二剪铰杆3相对的一侧外壁均设置有插接孔，插接孔的内部插接有转动杆9。

进一步地，第二剪铰杆3和第三剪铰杆6相对的一侧外壁靠近底端的位置与底板1两侧的边翼均开有安装孔，安装孔的内部插接有轴销4，第二剪铰杆3和第三剪铰杆6相对的一侧外壁焊接有第一应力杆5和第二应力杆16，第四剪铰杆8和第一剪铰杆2相对的一侧外壁设置有第三应力杆10。

进一步地，第一应力杆5和第二应力杆16分别位于第二剪铰杆3和第三剪铰杆6相对的一侧外壁靠近两端的位置，第一应力杆5位于靠近轴销4的一侧位置。

进一步地，第一应力杆5的一侧外壁通过螺栓固定有两个第一液压伸缩杆7，两个第一液压伸缩杆7位于第一应力杆5一侧外壁靠近两端的位置，转动杆9的一侧外壁焊接有拉杆，第一液压伸缩杆7远离第一应力杆5的一端与拉杆连接。

进一步地，拉杆的一侧外壁焊接有两个第二液压伸缩杆15，两个第二液压伸缩杆15分别位于靠近第四剪铰杆8和第第一剪铰杆2的一侧，第二液压伸缩杆15远离拉杆的一端与第二应力杆16连接。

进一步地，第四剪铰杆8、第三剪铰杆6、第一剪铰杆2和第二剪铰杆3的顶部设置有升降框架11，升降框架11的一侧内壁焊接有支撑杆14。

进一步地，支撑杆14的数量为两个，两个支撑杆14与升降框架11之间均预留有第二安装槽13。

进一步地，第二安装槽13的规格和第一安装槽21的规格相适配，且第二安装槽13的内部滑动连接有锁紧螺栓12。

进一步地，第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆15的规格相同。

实施例一

①.首先将两个待工作状态的升降机进行上下放置，将位于上端的升降机的第一安装槽与位于下端升降机的第二安装槽重合；

②.然后将四个锁紧螺栓分别插接在第一安装槽和第二安装槽的内部，移动锁紧螺栓至合适的位置，在用与锁紧螺栓配套的锁紧螺帽将两个升降机拼接得到图a；

③.最后将位于下端的升降机通过锁紧螺栓和第一滑动槽与水平面固定，使用时可根据使用者的需求同时启动两个升降机，也可根据使用者的需求依次启动两个升降机工作。

实施例二

①.首先将两个待工作状态的升降机放置于另一个升降机的表面，将位于上端的两个升降机的第一安装槽与位于下端升降机的第二安装槽重合；

②.然后将四个锁紧螺栓分别插接在第一安装槽和第二安装槽的内部，移动锁紧螺栓至合适的位置，在用与锁紧螺栓配套的锁紧螺帽将三个升降机拼接，接着将位于上端的两个升降机通过卡接片和螺杆拼接固定得到图b；

③.最后将位于下端的升降机通过锁紧螺栓和第一滑动槽与水平面固定，使用时可根据使用者的需求同时启动三个升降机，也可根据使用者的需求依次启动位于底部的升降机和同时位于上端的两个升降机工作。

实施例三

①.首先将若干个待工作状态的升降机进行上下放置两层，将位于上端的升降机的第一安装槽与位于下端升降机的第二安装槽重合；

②.然后将四个锁紧螺栓分别插接在第一安装槽和第二安装槽的内部，移动锁紧螺栓至合适的位置，在用与锁紧螺栓配套的锁紧螺帽将上下两排升降机拼接，接着将位于相邻的两个升降机通过卡接片和螺杆拼接固定得到图c；

③.最后将位于下端的升降机通过锁紧螺栓和第一滑动槽与水平面固定，使用时可根据使用者的需求同时启动位于下端的升降机，也可根据使用者的需求依次启动位于上下两端的升降机工作。

工作原理：使用时，启动第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7带动位于两侧的第四剪铰杆8和第一剪铰杆2以转动杆和拉杆为支点进行转动，同时启动第二液压伸缩杆15，第二液压伸缩杆15带动第二剪铰杆3和第三剪铰杆6以轴销4为支点进行转动，从而使升降框架11进行上升，使用的过程中通过设置的第一应力杆5和第二应力杆16，能够很好的配合转动杆9和轴销4使第四剪铰杆8、第三剪铰杆6、第一剪铰杆2和第二剪铰杆3连接为一个三角结构的整体，利用三角形的稳定性能够很好的防止使用的过程中升降机因载重过大变形的情况发生，能够很好的提高使用时的安全性，同时增大升降机的应力荷载。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。