气体钢瓶出瓶设备的接触组件的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种气体钢瓶出瓶设备的接触组件。

背景技术：

钢瓶用于稳定存储高纯氨，物流运输过程中钢瓶通常是批量输送。

下料装置就是实现稳定且有序输送钢瓶的装置。现有的下料装置通常为单一的输送通道，钢瓶侧部会与输送通道摩擦接触，这样造成安全性比较差，而且在输送过程中上述摩擦会发出噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的气体钢瓶出瓶设备的接触组件。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种气体钢瓶出瓶设备的接触组件，气体钢瓶出瓶设备包括用于输送钢瓶的输送通道，其特征在于，本辊轴组件位于输送通道侧部，包括底板、转轴和套筒，上述底板呈长板状，所述转轴与底板垂直设置且转轴下端轴向固连在底板边沿处，上述套筒为柔性材料且套筒套在转轴上，上述转轴和套筒形成一接触单元，沿底板长度方向的边沿处具有若干均布的接触单元。

本辊轴组件中的转轴由于连接在底板上，套筒套在转轴上。因此，底板、转轴和套筒组成了一个独立的组件。

它可以直接安装在现有下料装置的输送通道处，其适用性比较高。

钢瓶沿底板平移过程中，钢瓶的侧部与柔性的套筒接触。套筒有效的起到了缓冲作用，避免钢瓶与输送通道侧部刚性接触。

均布的若干接触单元能保证钢瓶在输送过程中始终与套筒接触，有效的提高了钢瓶的输送稳定性。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，若干均布排列在底板其中一边沿处的接触单元形成一接触侧壁，所述接触侧壁的数量为两个且两个接触侧部对称的设置在底板的两边沿处。

两道接触侧壁能保证钢瓶的两侧均得到缓冲作用，从而有效的提高钢瓶的输送稳定性。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述底板边沿处具有呈条形凸出的定位沿，上述定位沿上具有凹入的定位孔，上述转轴下端轴向固连在定位沿的定位孔处。

定位沿延长了定位孔深度，转轴下端与底板之间接触面积增加，能保证转轴稳定的轴向固连在底板上。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述定位沿与底板为一体式结构。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述定位沿内侧具有与定位孔相通的缺口。

转轴能由缺口处顺畅的装入定位孔。

当然，定位孔的深度大于缺口深度，这样的结构能使转轴方便的连接在底板上。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述缺口侧壁处具有凹入的连接孔，所述连接孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出缺口侧壁处，上述圆珠抵靠在转轴侧部。

在弹簧的弹力作用下圆珠具有伸出缺口侧壁处的趋势，在圆珠的阻挡下能保证转轴下端稳定的轴向固连在底板上。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述连接孔、弹簧和圆珠形成一卡接单元，所述卡接单元的数量为两个且两个卡接单元对称的设置在定位沿缺口的两侧处，两个卡接单元中的圆珠抵靠在一起。

两个卡接单元能使转轴下端能更加顺畅的进入缺口处，最终使转轴下端稳定的嵌于定位孔。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述套筒呈圆筒状且套筒套在转轴上。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述套筒内侧具有环形凹入的定位槽，所述转轴上套有环形的支撑环，上述支撑环外侧嵌于定位槽处，支撑环内侧凸出套筒内侧。

通过支撑环能使套筒与转轴之间形成间隙，同时又能保证套筒稳定连接在转轴上。

上述间隙会使套筒具有更好的缓冲性能，同时还能减少套筒的材料消耗，适当减低成本。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述定位槽的数量为若干个，上述支撑环与定位槽一一对应设置。

在上述的气体钢瓶出瓶设备的接触组件中，所述转轴下端处具有凸出的挡沿，上述套筒下端抵靠在挡沿上。

一一对应的支撑环和定位槽能在套筒与转轴之间形成若干个空腔，保证其整体强度的前提下适当提高其缓冲性能。

同时，在挡沿的作用下能将套筒定位在转轴上，避免套筒在转轴上过度下移。

与现有技术相比，本气体钢瓶出瓶设备的接触组件由于转轴能顺畅且方便的连接在底板上，因此，其装卸简单方便。

由于底板上的定位孔比较深，底板与转轴之间的接触面积比较大，转轴下端能稳定轴向固连在底板上，其稳定性比较高。

同时，由于本组件位于输送通道内，不占用额外空间，结构紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本气体钢瓶出瓶设备的接触组件的俯视结构示意图。

图2是本气体钢瓶出瓶设备的接触组件的侧视结构示意图。

图中，1、输送通道；2、底板；2a、定位沿；2a1、定位孔；2a2、缺口；2a21、连接孔；3、转轴；3a、挡沿；4、套筒；4a、定位槽；5、弹簧；6、圆珠；7、支撑环。

具体实施方式

如图1所示，气体钢瓶出瓶设备包括用于输送钢瓶的输送通道1。

本气体钢瓶出瓶设备的接触组件位于输送通道1侧部，包括底板2、转轴3和套筒4，上述底板2呈长板状，所述转轴3与底板2垂直设置且转轴3下端轴向固连在底板2边沿处，上述套筒4为柔性材料且套筒4套在转轴上，上述转轴3和套筒4形成一接触单元，沿底板2长度方向的边沿处具有若干均布的接触单元。

若干均布排列在底板2其中一边沿处的接触单元形成一接触侧壁，所述接触侧壁的数量为两个且两个接触侧部对称的设置在底板2的两边沿处。

所述底板2边沿处具有呈条形凸出的定位沿2a，上述定位沿2a上具有凹入的定位孔2a1，上述转轴3下端轴向固连在定位沿2a的定位孔2a1处。

所述定位沿2a与底板2为一体式结构。

所述定位沿2a内侧具有与定位孔2a1相通的缺口2a2。

所述缺口2a2侧壁处具有凹入的连接孔2a21，所述连接孔2a21内具有弹簧5和圆珠6，在弹簧5的弹力作用下圆珠6部分伸出缺口2a2侧壁处，上述圆珠6抵靠在转轴3侧部。

所述连接孔2a21、弹簧5和圆珠6形成一卡接单元，所述卡接单元的数量为两个且两个卡接单元对称的设置在定位沿2a缺口2a2的两侧处，两个卡接单元中的圆珠6抵靠在一起。

所述套筒4呈圆筒状且套筒4套在转轴3上。

所述套筒4内侧具有环形凹入的定位槽4a，所述转轴3上套有环形的支撑环7，上述支撑环7外侧嵌于定位槽4a处，支撑环7内侧凸出套筒4内侧。

所述定位槽4a的数量为若干个，上述支撑环7与定位槽4a一一对应设置。

所述转轴3下端处具有凸出的挡沿3a，上述套筒4下端抵靠在挡沿3a上。

本辊轴组件中的转轴由于连接在底板上，套筒套在转轴上。因此，底板、转轴和套筒组成了一个独立的组件。

它可以直接安装在现有下料装置的输送通道处，其适用性比较高。

钢瓶沿底板平移过程中，钢瓶的侧部与柔性的套筒接触。套筒有效的起到了缓冲作用，避免钢瓶与输送通道侧部刚性接触。

均布的若干接触单元能保证钢瓶在输送过程中始终与套筒接触，有效的提高了钢瓶的输送稳定性。