一种电梯检修工艺的制作方法

本发明涉及电梯技术领域，特别涉及一种电梯检修工艺。

背景技术：

升降式电梯作为一种现代化的机械运载工具，已成为人们日常生活中必不可少的设备之一，广泛应用于商场、高层办公楼及高层住宅楼中。但是电梯作为运载工具，往返于高层和地面之间，本身具有一定的危险性，因此需要定期进行检修维护，确保电梯的正常运行，保证乘梯人员及运载物品的安全。其中，曳引式电梯通过曳引绳、定滑轮和动滑轮带动轿厢。通常，曳引绳为多根一组，曳引绳工作一段时间后会产生磨损或者断丝的现象，为了保证电梯运行的安全性，电梯需要进行较为频繁的检修。

目前对于断丝，在检修的过程中发现后，如断丝现象不严重，不会进行直接的更换，而是提升检查次数，直至更换，而且基本上只是人们凭着经验查看断丝数，且电梯井内较为黑暗，也不便精确的贯穿断丝书，且当产生断丝现象后，曳引绳内部可能也存在不便观察的断丝现象，从而导致曳引绳存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电梯检修工艺，具有检修时准确判断曳引绳断丝点情况的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电梯检修工艺，包括如下步骤：

步骤一：断丝断点检测；

步骤二：初步处理：运行曳引绳，使断丝点位置的曳引绳处于竖向状态，清刷断丝点位置的杂物；

步骤三：首次周长测定：

步骤三、一：区间确定：以断丝点为中心，分别向上延伸至少1cm，向下延伸至少1cm，形成检测区间；

步骤三、二：首次紧压定型：使用压紧工具将检测区间位置曳引绳压紧，使检测区间表面平整；

步骤三、三：首次热缩固定：将热缩橡胶片缠绕在检测区间上至少一周，并进行固定；

步骤三、四：首次热缩定型：使用热源加热热缩橡胶片，使热缩橡胶片自然缩紧完全贴覆在检测区间表面；

步骤三、五：首次热缩剥离：切除多余热缩橡胶片，只保留最内层环绕检测区间表面一周的热缩橡胶片；

再取下完整最内层环绕检测区间表面一周的热缩橡胶片；

步骤三、六：首次热缩测量：将热缩橡胶片展开平铺，量取断丝点对应热缩橡胶片位置的长度；

步骤四：复检：一个复检周期后进行；

步骤四、一：再次紧压定型：使用压紧工具将检测区间位置曳引绳压紧，使检测区间表面平整；

步骤四、二：再次热缩固定：将热缩橡胶片缠绕在检测区间上至少一周，并进行固定；

步骤四、三：再次热缩定型：使用热源加热热缩橡胶片，使热缩橡胶片自然缩紧完全贴覆在检测区间表面；

步骤四、四：再次热缩剥离：切除多余热缩橡胶片，只保留最内层环绕检测区间表面一周的热缩橡胶片；

再取下完整最内层环绕检测区间表面一周的热缩橡胶片；

步骤四、五：再次热缩测量：将热缩橡胶片展开平铺，量取断丝点对应热缩橡胶片位置的长度；

步骤五：维护与更换：根据两次热缩测量内径进行对比，确定是否进行更换，如果未达到更换需求，则重复步骤四直至曳引绳更换。

通过采用上述技术方案，初次找到断丝点后，仔细检查断丝点的断丝情况是否适合继续使用，当通过常规判断标准确定断丝点的断丝数超过曳引绳钢丝总数的2%时，及时进行更换曳引绳，而当通过常规判断标准确定断丝点的断丝数未超过曳引绳钢丝总数的2%时，通过热缩橡胶片的热缩作用能较好的贴合在曳引绳上，从而通过量取热缩橡胶片的快递即可确定目前曳引绳的周长，而一个复检周期后，再通过热缩橡胶片的热缩作用能较好的贴合在曳引绳上，从而通过量取热缩橡胶片的快递即可确定目前曳引绳的周长，通过两次数据的对比即可了解曳引绳的变化情况，从而能确定曳引绳是否适合继续进行工作，如果存在较大的安全隐患，应当及时进行更换，去除安全隐患，明显提升对曳引绳的检测精确度，且也便于检修人员进行直观的观察曳引绳的整体状态，提升电梯使用的安全性。

进一步的，步骤三、一：区间确定：以断丝点为中心，分别向上延伸2cm，向下延伸2cm。

通过采用上述技术方案，断丝点的小范围内抗拉强度相对减弱，提升检测面积，有效的提升检测精度，减少安全隐患。

进一步的，步骤四：复检：一个复检周期为15天。

通过采用上述技术方案，频繁的复检周期有效的保证电梯的安全性。

进一步的，步骤三、三：首次热缩固定：将热缩橡胶片缠绕在检测区间上三周，并进行固定。

通过采用上述技术方案，通过缠绕多圈提升对曳引绳的包覆作用，提升热缩后的精密程度，从而提升后期测量精确度。

进一步的，步骤四、二：再次热缩固定：将热缩橡胶片缠绕在检测区间上三周，并进行固定。

通过采用上述技术方案，通过缠绕多圈提升对曳引绳的包覆作用，提升热缩后的精密程度，从而提升后期测量精确度。

进一步的，步骤三、六：首次热缩测量：将热缩橡胶片展开平铺，量取断丝点对应热缩橡胶片位置的长度；以及量取距离断丝点1cm的两处热缩橡胶片位置的长度；

步骤四、五：再次热缩测量：将热缩橡胶片展开平铺，量取断丝点对应热缩橡胶片位置的长度；以及量取距离断丝点1cm的两处热缩橡胶片位置的长度。

通过采用上述技术方案，截取多段位置的长度进行对比，提升对比的精确度。

进一步的，步骤一：断丝断点检测：使用棉纱固定在外部，棉纱再围绕在曳引绳上，运行电梯，若曳引绳上挂上部分棉纱，取下棉纱观察此处是否有断丝点。

通过采用上述技术方案，曳引绳产生断丝后，部分钢丝头能有效的勾到棉纱，从而便于人们快速的发生断丝点，提升检修效率。

进一步的，所述热源为热风枪。

通过采用上述技术方案，热风枪便于人们操作，且出热风均匀，便于热缩橡胶片热缩。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过热缩橡胶片的热缩作用，准确的量取断丝点位置的周长，从而使判断能更加的精确，减少安全隐患；

2、热缩橡胶片能同时检测断丝点临近位置的情况，提升检测的精确度，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实施例热缩橡胶片的固定状态图。

图中，1、曳引绳；2、热缩橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种电梯检修工艺，包括如下步骤：

步骤一：断丝断点检测；曳引绳1是由多根钢丝组成，而曳引绳1断丝现象就是部分钢丝产生断裂，断裂的钢丝在断丝点完全失去抗拉作用，而钢丝断裂后，其断丝点形成两个钢丝端头，由于曳引绳1整体长度较长，从而检测断丝点时，人们使用棉纱形成环状固定在曳引绳1外部，人们可以直接握着环状的棉纱，也可以通过固定工具固定环状的棉纱，在进行运行电梯，从而曳引绳1与环状的棉纱进行相对的运动，在运动的过程中，当棉纱遇到曳引绳1的断丝点时，棉纱会被钢丝端头勾住，从而部分棉纱会挂在曳引绳1上，当曳引绳1全部经过棉纱后，人们只要观察那里挂有棉纱，再取下棉纱观察此处是否有断丝点即可，从而便于人们快速的发生断丝点，提升检修效率。

初次找到断丝点后，仔细检查断丝点的断丝情况是否适合继续使用，当通过常规判断标准确定断丝点的断丝数超过曳引绳1钢丝总数的2%时，及时进行更换曳引绳1，而当通过常规判断标准确定断丝点的断丝数未超过曳引绳1钢丝总数的2%时进行步骤二。

步骤二：初步处理：运行曳引绳1，使断丝点位置的曳引绳1处于竖向状态，避免断丝点位于曳引机内而影响观察，以及防止断丝点位置呈弧形而影响判断，再通过毛刷清刷断丝点位置的固态杂物，以及通过抹布擦除断丝点位置的润滑油，防止影响后续的复检作业。

步骤三：首次周长测定。

步骤三、一：区间确定：以断丝点为中心，分别向上延伸2cm，向下延伸2cm，形成检测区间，适当提升检测范围，便于多点进行测定，提升检测精度，减少安全隐患，且断丝点向两侧延伸的位置周长的变化逐渐减少，因此延伸3cm以上没有检测意义，延伸2cm可以提升精度的同时，避免了延伸过程而提升工作量，从而保证了人们的工作效率。

步骤三、二：首次紧压定型：使用压紧工具将检测区间位置曳引绳1压紧，使检测区间表面平整，避免曳引绳1断丝导致的凸起等结构影响热缩橡胶片2的缩紧，避免内部存在较多的空隙而影响检测精度。

步骤三、三：首次热缩固定：将热缩橡胶片2缠绕在检测区间上三周，并进行固定，通过缠绕多圈提升对曳引绳1的包覆作用，避免缠绕一周后，当热缩时连接位置产生开裂而影响检测，从而提升热缩后的精密程度，从而提升后期测量精确度。

步骤三、四：首次热缩定型：使用热风枪加热热缩橡胶片2，热风枪便于人们操作，且出热风均匀，便于热缩橡胶片2热缩，使热缩橡胶片2自然缩紧完全贴覆在检测区间表面。

步骤三、五：首次热缩剥离：切除多余热缩橡胶片2，只保留最内层环绕检测区间表面一周的热缩橡胶片2，再取下完整最内层环绕检测区间表面一周的热缩橡胶片2，确保热缩橡胶片2只有最内层一圈的长度，避免后期产生测量错误，提升测量的准确度。

步骤三、六：首次热缩测量：将热缩橡胶片2展开平铺，量取断丝点对应热缩橡胶片2位置的长度，以及量取距离断丝点1cm的两处热缩橡胶片2位置的长度，截取多段位置的长度进行对比，提升对比的精确度。

步骤四：复检：一个复检周期后进行，一个复检周期为15天，频繁的复检周期有效的保证电梯的安全性，且随着复检次数的增加，应适当的缩短复检间隔的时间，有效提升安全性。

步骤四、一：再次紧压定型：使用压紧工具将检测区间位置曳引绳1压紧，使检测区间表面平整，避免曳引绳1断丝导致的凸起等结构影响热缩橡胶片2的缩紧，避免内部存在较多的空隙而影响检测精度

步骤四、二：再次热缩固定：将热缩橡胶片2缠绕在检测区间上三周，并进行固定，通过缠绕多圈提升对曳引绳1的包覆作用，避免缠绕一周后，当热缩时连接位置产生开裂而影响检测，从而提升热缩后的精密程度，从而提升后期测量精确度。

步骤四、三：再次热缩定型：使用热风枪加热热缩橡胶片2，热风枪便于人们操作，且出热风均匀，便于热缩橡胶片2热缩，使热缩橡胶片2自然缩紧完全贴覆在检测区间表面。

步骤四、四：再次热缩剥离：切除多余热缩橡胶片2，只保留最内层环绕检测区间表面一周的热缩橡胶片2，再取下完整最内层环绕检测区间表面一周的热缩橡胶片2，确保热缩橡胶片2只有最内层一圈的长度，避免后期产生测量错误，提升测量的准确度。

步骤四、五：再次热缩测量：将热缩橡胶片2展开平铺，量取断丝点对应热缩橡胶片2位置的长度，以及量取距离断丝点1cm的两处热缩橡胶片2位置的长度，截取多段位置的长度进行对比，提升对比的精确度。

步骤五：维护与更换：根据两次热缩测量内径进行对比，当量取的断丝点位置周长缩减多大，表示曳引绳1断丝点断丝增长严重，如果外部观察断丝数较小，既是内部断丝数明显增长，该曳引绳1不适合继续进行工作，存在较大的安全隐患，应当及时进行更换，去除安全隐患，明显提升对曳引绳1的检测精确度，且也便于检修人员进行直观的观察曳引绳1的整体状态，提升电梯使用的安全性，如果未达到更换需求，则重复步骤四直至曳引绳1更换。

通过热缩橡胶片2的热缩作用能较好的贴合在曳引绳1上，从而通过量取热缩橡胶片2的快递即可确定目前曳引绳1的周长，而一个复检周期后，再通过热缩橡胶片2的热缩作用能较好的贴合在曳引绳1上，从而通过量取热缩橡胶片2的快递即可确定目前曳引绳1的周长，通过两次数据的对比即可了解曳引绳1的变化情况，从而能确定曳引绳1是否适合继续进行工作，如果存在较大的安全隐患，应当及时进行更换，去除安全隐患，明显提升对曳引绳1的检测精确度，且也便于检修人员进行直观的观察曳引绳1的整体状态，提升电梯使用的安全性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。