一种加工异形封边条的装置及采用该封边条封边的门板和板块及采用该门板或板块的家具的制作方法

本发明涉及加工异形封边条的装置，尤其涉及一种加工异形封边条的装置及采用该封边条封边的门板和板块及采用该门板或板块的家具。

背景技术：

现有厨衣柜等家具用的免漆板封边是采用平直带条封边的，其平直带条一般是采用pvc或abs塑料成形再经印刷后的带状卷材，是目前市场化的通用封边用材，但这种平直带条只能封出平直的封边，不能封出异形封边，如截面棱边呈l形的封边或呈波浪曲线的封边，随着市场精细化加工不断提高的要求，原有平直封边带封出来的板件裁面棱边只能是平直的，已不能满足人们越来越高的生活物质需求，如采用原有平直带条封边且是一对左右对开的门板时，则无法做成具有错位的门扣，也无法做成截面棱边呈异形曲线的封边。

另一方面，作为免漆板用的封边条，也是生产厂家品牌标识的压印处，即logo压印的地方，厂家所生产的柜体封边条上是否具有logo是体现生产厂家产品品位的重要特征，但现有市场色板众多，并且更新换代快，色板不只是几十种，总体上甚至上千种，但目前具有压印logo封边条的生产工艺是在封边条出模后直接进入下一工序完成的，厂家必需提前定制，如后期无法推广已定的色板则只能报废，存在很大的投入风险，它的每样起订量均需在3000米甚至4000米以上，这对生产厂家来说是一笔不能全部做到的资金投入，这样也决定了无论是大型厂家或是小型厂家都不能对每个色板事先全部定制具体自身的logo，只能凭自已员工经验推选出自认为能推广或是重点推广的色板进行定制具体自己专属的logo，而其他不能事先定制logo的封边带，要么采用市场化不具logo的空白封边带，这样要么损失自身产品品位，要么干脆不接单，这些纯属无奈之举，只因现有生产具有专属logo的封边带，是前期事先定制的，无法后期随单生产引起的。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明目的在于提供一种对原平直封边带条进一步加工，使其成为呈l形的带条，或呈异形曲线的带条，采用上述呈l形的带条对左右成对的对开门板具有错位的门扣，使门板在相互扣合时中间没有直接开口的门缝，让采用该门板的家具既美观也具更好的密封效果，采用上述呈异形曲线的带条对门板，台面板或其他板块进行封边，使所封的板件裁面棱边具有造型曲线，使板件更具造型美感。

发明目的二，针对上述另一方面存在的技术问题，本发明目的在于，提供一种对原有平直封边带条进行品牌标识压印，在封边带条上压印出专属的logo，即可根据实际生产订单需求再生产，或进行小批量多样化生产，减少投入和浪费，降低投入风险，提升产品品位，同时不至于流失订单，增加收入。

为了解决上述技术问题，实现上述发明目的，提出了如下发明技术方案。

一种加工异形封边条的装置及采用该封边条封边的门板和板块及采用该门板或板块的家具，包括安装支架，调速电机，蜗杆蜗轮传动副，成形轮副，所述的安装支架为箱式结构，其中一侧面具有一平整侧板，在所述的平整侧板的左后方设有调速电机，并固定在平整侧板上，所述的调速电机的输出轴端设有蜗杆蜗轮传动副，所述的蜗杆蜗轮传动副中的蜗轮构件为一蜗轮与直齿轮组成的并联齿轮，所述的并联齿轮绕其上的并联齿轮轴转动，所述的并联齿轮轴另一端固定在所述的平整侧板上；在所述的并联齿轮轴的左侧设有与之平行的成形转轴，所述的成形转轴一端固定设有与所述并联齿轮其中的直齿轮偶合的同传动比的成形传动齿轮，所述的成形转轴的另一端固定设有成形主动轮，所述的成形转轴穿过所述的平整侧板，并将所述的成形传动齿轮和成形主动轮分置在所述的平整侧板的前后两侧，所述的成形转轴通过转动轴承和轴承盖固定在所述的平整侧板上，并可绕转动轴承转动；在所述的并联齿轮轴的右侧设有与之平行的下输送转轴，所述的下输送转轴一端固定设有与所述并联齿轮其中的直齿轮偶合的同传动比的下输送传动齿轮，所述的下输送转轴的另一端固定设有下输送带轮，所述的下输送转轴穿过所述的平整侧板，并将所述的下输送传动齿轮和下输送带轮分置在所述的平整侧板的前后两侧，所述的下输送转轴通过转动轴承和轴承盖固定在所述的平整侧板上，并可绕转动轴承转动；在所述的下输送转轴的上侧设有与之平行的上输送转轴，所述的上输送转轴一端固定设有与所述的下输送传动齿轮偶合的同传动比的上输送传动齿轮，所述的上输送转轴的另一端固定设有上输送带轮，所述的上输送转轴穿过所述的平整侧板，并将所述的上输送传动齿轮和上输送带轮分置在所述的平整侧板的前后两侧，所述的上输送转轴通过转动轴承和轴承盖固定在所述的平整侧板上，并可绕转动轴承转动；在所述的下输送转轴和所述的上输送转轴的右侧分别设有与之平行的下固定带轮轴和上固定带轮轴；所述的下输送转轴和所述的上输送转轴和所述的下固定带轮轴和所述的上固定带轮轴其轴线呈平行四边形分布，所述的下固定带轮轴与所述的上固定带轮轴其中一端均固定在所述的平整侧板的前侧，另一端分别设有下带轮和上带轮，所述的下带轮和上带轮分别绕所述的下固定带轮轴和上固定带轮轴转动；在所述的下输送带轮和下带轮之间安装有一条下耐热传动带，在所述的上输送带轮和上带轮之间安装有一条上耐热传动带；在所述的成形主动轮上侧设有成形被动轮，所述的成形主动轮与所述的成形被动轮构成成形轮副，所述的成形轮副为多组，至少一组，所述的成形被动轮安装在摆动曲轴上并通过滚动轴承连接，所述的成形被动轮可绕所述的摆动曲轴的一轴端转动，所述的摆动曲轴另一端安装在所述的平整侧板的安装孔内，并可绕所述平整侧板安装孔摆动，在所述的摆动曲轴曲臂左侧上端开设有压簧安装孔，在所述的压簧安装孔内安装压簧，所述的压簧另一端安装在成形调节手柄杆部顶端，所述的成形调节手柄杆部为螺纹结构，并通过螺纹结构与成形调节手柄固定角铁一直角边螺孔连接，所述调节手柄固定角铁的另一直角边固定安装在所述的平整侧板上；在所述的上输送带轮和上带轮及下输送带轮和下带轮所组成的空间内设有一横截面呈u型条形支架，所述的u型条形支架底平面固定安装在所述的平整侧板前面，开口朝前，在所述的u型条形支架开口内分别设有与所述的u型条形支架平行的上导热铜管和下导热铜管，在所述上导热铜管和下导热铜管内均埋装有电加热管，在所述的上导热铜管或在所述的下导热铜管里埋装有电热隅，所述上导热铜管下侧面与所述的上耐热传动带内侧下侧面相接触，所述下导热铜管的上侧面与所述的下耐热传动带内侧上侧面相接触，在所述的上导热铜管上侧面左右两端各设有一个螺纹孔，中部设有至少一个螺纹孔，在左右两端螺纹孔上固定设有导向螺柱，在所述的导向螺柱外周套设有压紧弹簧，所述的压紧弹簧一端顶在所述上导热铜管上侧面，另一端顶在所述u型条形支架的内侧壁上，在所述的u型条形支架的上侧壁对应所述的上导热铜管上侧面左右两端及中间的螺纹孔处设有导向孔，所述的导向螺柱另一端穿过所述的对应的导向孔，所述的导向螺柱可在其对应的导向孔内滑动，在所述的上导热铜管的中部螺纹孔上设有调节螺柱，所述调节螺柱一端与所述的上导热铜管固接，另一端穿过对应的导向孔，并在所述u型条形支架外侧，调节螺柱上设有调节螺母；在所述的下导热铜管下侧面左右两端各设有一个螺纹孔，在螺纹孔下端设有垫块，并通过螺钉将下导热铜管固定在所述的u型条形支架的下侧壁内；在所述的上输送带轮，下输送带轮，上带轮，下带轮，成形轮副，上导热铜管，下导热铜管它们的前后侧设有相互平行的后侧限位导向条和前侧限位导向条，所述的后侧限位导向条和所述的前侧限位导向条左右两端固定安装在开口向上的c型槽的内侧壁上，所述的c型槽底面由固定角铁的一直角边通过螺钉紧固，所述的固定角铁的另一直角边通过螺钉紧固在所述的平整侧板上。

进一步的在所述的成形轮副左侧，所述的平整侧板顶面或侧面固定设有冷却风扇。

进一步的在所述的平整侧板左右两端上还分别设有入料导轮和出料导轮，进一步的在所述的入料导轮右侧还设有进料轮。

进一步的在所述的出料导轮左侧设有收料轮，在所述的收料轮轮轴上设有力矩电机，通过所述的力矩电机驱动收料轮绕轴转动。

进一步的在所述的成形轮副中的成形主动轮外周为耐热弹性橡胶材质，所述的成形被动轮外周刻制有凸起的标识。

进一步的在所述的平整侧板前面下侧或在所述安装支架的顶面设有仪表控制面板，所述的仪表控制面板上设有急停按钮，调速电机电源开关，电加热管电源开关，力矩电机电源开关，冷却风扇电源开关，温控仪表，调速电机调速旋钮，力矩电机调节旋钮，所述的电热偶与所述的电加热管与温控仪表连接，其他电源开关或调速旋钮或调节旋钮分别与相对应的执行件连接。

上述通过采用了调速电机，蜗杆蜗轮传动副，成形轮副，电加热管，上输送带轮和下输送带轮，上带轮和下带轮及其上的耐热输送带及安装在控制面板上的控制元件等的组合，使平直带条经电加热管加热，并通过耐热输送带输送，经成形轮副压制成所需的呈l形的带条，或呈异形曲线的带条，当所述的成形轮副中的成形主动轮外周采用耐热弹性橡胶材质，使其通过弹性变形让平直带条在传送过程中更加平稳，所述的成形被动轮外周刻制有凸起的标识时，即可对平直带条进行压制品牌标识，并可绕卷成带材盘料，能很好的即可安订单实际需求量再生产，也可多样化小批量生产，也可实现大批量提前生产，采用上述压制呈l形的带条，对左右成对的对开门板封边成具有错位的门扣，使门板在相互扣合时中间没有直接开口的门缝，让采用该门板的家具既美观也具更好的密封效果，采用上述呈异形曲线的带条对门板，台面板或其他板块进行封边，使所封的板件裁面棱边具有造型曲线，使板件更具造型美感，达到了精细加工要求，满足人们越来越高的生活物质需求，同时实现了具有品牌标识的封边条可后期按需定制，这样大大减少了投入风险，提高产品品位和收入，取得了很好的有益效果。

附图说明

图1为本发明实施例主体结构正面示意图。

图2为图1a-a截面视图。

图3为图1b-b截面视图。

图4为图1c-c截面视图。

图5为图1d-d截面视图。

图6为本发明实施例主体结构总示意图。

图7为本发明实施例压制呈l形带条的成形轮副截面示意图。

图8为本发明实施例压制品牌标识的成形轮副正面示意图。

图9为本发明实施例压制呈l形带条的产品三维结构示意图。

图10为本发明实施例压制呈异形曲线带条的产品三维结构示意图。

图11为本发明实施例采用l形带条封边的具有错位门扣的对开门板三维结构示意图。

图12为本发明实施例采用l形带条封边的具有错位门扣的对开门板合门后横截面示意图。

图13为本发明实施例采用异形曲线带条封边的板块横截面示意图。

图14为本发明实施例的摆动曲轴三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明技术方案作进一步说明。

一种加工异形封边条的装置及采用该封边条封边的门板和板块及采用该门板或板块的家具，包括安装支架，调速电机1，蜗杆蜗轮传动副2，成形轮副50，所述的安装支架为箱式结构，其中一侧面具有一平整侧板4，在所述的平整侧板4的左后方设有调速电机1，并固定在平整侧板4上，所述的调速电机1的输出轴端设有蜗杆蜗轮传动副2，所述的蜗杆蜗轮传动副2中的蜗轮构件为一蜗轮21与直齿轮22组成的并联齿轮20，所述的并联齿轮20绕其上的并联齿轮轴23转动，所述的并联齿轮轴23另一端固定在所述的平整侧板4上。

在所述的并联齿轮轴23的左侧设有与之平行的成形转轴5，所述的成形转轴5一端固定设有与所述并联齿轮20其中的直齿轮22偶合的同传动比的成形传动齿轮51，所述的成形转轴5的另一端固定设有成形主动轮52，所述的成形转轴5穿过所述的平整侧板4，并将所述的成形传动齿轮51和成形主动轮52分置在所述的平整侧板4的前后两侧，所述的成形转轴5通过转动轴承53和轴承盖54固定在所述的平整侧板4上，并可绕转动轴承53转动。

在所述的并联齿轮轴20的右侧设有与之平行的下输送转轴6，所述的下输送转轴6一端固定设有与所述并联齿轮20其中的直齿轮22偶合的同传动比的下输送传动齿轮61，所述的下输送转轴6的另一端固定设有下输送带轮62，所述的下输送转轴6穿过所述的平整侧板4，并将所述的下输送传动齿轮61和下输送带轮62分置在所述的平整侧板4的前后两侧，所述的下输送转轴6通过转动轴承53和轴承盖54固定在所述的平整侧板4上，并可绕转动轴承53转动。

在所述的下输送转轴6的上侧设有与之平行的上输送转轴7，所述的上输送转轴7一端固定设有与所述的下输送传动齿轮61偶合的同传动比的上输送传动齿轮71，所述的上输送转轴7的另一端固定设有上输送带轮72，所述的上输送转轴7穿过所述的平整侧板4，并将所述的上输送传动齿轮71和上输送带轮72分置在所述的平整侧板4的前后两侧，所述的上输送转轴7通过转动轴承53和轴承盖54固定在所述的平整侧板4上，并可绕转动轴承53转动。

在所述的下输送转轴6和所述的上输送转轴7的右侧分别设有与之平行的下固定带轮轴8和上固定带轮轴9。

所述的下输送转轴6和所述的上输送转轴7和所述的下固定带轮轴8和所述的上固定带轮轴9其轴线呈平行四边形分布，所述的下固定带轮轴8与所述的上固定带轮轴9其中一端均固定在所述的平整侧板4的前侧，另一端分别设有下带轮81和上带轮91，所述的下带轮81和上带轮91分别绕所述的下固定带轮轴8和上固定带轮轴9转动。

在所述的下输送带轮62和下带轮81之间安装有一条下耐热传动带10，在所述的上输送带轮72和上带轮91之间安装有一条上耐热传动带10。

在所述的成形主动轮52上侧设有成形被动轮56，所述的成形主动轮52与所述的成形被动轮56构成成形轮副50，所述的成形轮副50为多组，至少一组，所述的成形被动轮56安装在摆动曲轴57上并通过滚动轴承58连接，所述的成形被动轮56可绕所述的摆动曲轴57的一轴端转动，所述的摆动曲轴57另一端安装在所述的平整侧板4的安装孔内，并可绕所述平整侧板4安装孔摆动，在所述的摆动曲轴57曲臂左侧上端开设有压簧安装孔，在所述的压簧安装孔内安装压簧59，所述的压簧59另一端安装在成形调节手柄杆部3顶端，所述的成形调节手柄杆部3为螺纹结构，并通过螺纹结构与成形调节手柄固定角铁31一直角边螺孔连接，所述调节手柄固定角铁31的另一直角边固定安装在所述的平整侧板4上；

在所述的上输送带轮72和上带轮91及下输送带轮62和下带轮81所组成的空间内设有一横截面呈u型条形支架100，所述的u型条形支架100底平面固定安装在所述的平整侧板4前面，开口朝前，在所述的u型条形支架100开口内分别设有与所述的u型条形支架平行的上导热铜管110和下导热铜管120，在所述上导热铜管110和下导热铜管120内均埋装有电加热管111，在所述的上导热铜管110或在所述的下导热铜120管里埋装有电热隅121，所述上导热铜管110下侧面与所述的上耐热传动带10内侧下侧面相接触，所述下导热铜管120的上侧面与所述的下耐热传动带10内侧上侧面相接触，在所述的上导热铜管110上侧面左右两端各设有一个螺纹孔，中部设有至少一个螺纹孔，在左右两端螺纹孔上固定设有导向螺柱112，在所述的导向螺柱112外周套设有压紧弹簧113，所述的压紧弹簧113一端顶在所述上导热铜管110上侧面，另一端顶在所述u型条形支架100的内侧壁上，在所述的u型条形支架100的上侧壁对应所述的上导热铜管110上侧面左右两端及中间的螺纹孔处设有导向孔，所述的导向螺柱112另一端穿过所述的对应的导向孔，所述的导向螺柱112可在其对应的导向孔内滑动，在所述的上导热铜管110的中部螺纹孔上设有调节螺柱114，所述调节螺柱114一端与所述的上导热铜管110固接，另一端穿过对应的导向孔，并在所述u型条形支架100外侧，调节螺柱114上设有调节螺母115。

在所述的下导热铜管120下侧面左右两端各设有一个螺纹孔，在螺纹孔下端设有垫块122，并通过螺钉将下导热铜管120固定在所述的u型条形支架100的下侧壁内。

在所述的上输送带轮72，下输送带轮62，上带轮91，下带轮81，成形轮副50，上导热铜管110，下导热铜管120它们的前后侧设有相互平行的后侧限位导向条131和前侧限位导向条132，所述的后侧限位导向条131和所述的前侧限位导向条132左右两端固定安装在开口向上的c型槽130的内侧壁上，所述的c型槽130底面由固定角铁133的一直角边通过螺钉紧固，所述的固定角铁133的另一直角边通过螺钉紧固在所述的平整侧板4上。

进一步的在所述的成形轮副50左侧，所述的平整侧板4顶面或侧面固定设有冷却风扇200。

进一步的在所述的平整侧板左右两端上还分别设有入料导轮301和出料导轮302，进一步的在所述的入料导轮301右侧还设有进料轮400。

进一步的在所述的出料导轮302左侧设有收料轮600，在所述的收料轮600轮轴上设有力矩电机501，通过所述的力矩电机601驱动收料轮绕轴转动。

进一步的在所述的成形轮副50中的成形主动轮52外周为耐热弹性橡胶材质521，所述的成形被动轮56外周刻制有凸起的标识。

进一步的在所述的平整侧板4前面下侧或在所述安装支架的顶面设有仪表控制面板，所述的仪表控制面板上设有急停按钮41，调速电机电源开关42，电加热管电源开关43，力矩电机电源开关44，冷却风扇电源开关45，温控仪表46，调速电机调速旋钮47，力矩电机调节旋钮48，所述的电热偶121与所述的电加热管111与温控仪表46连接，其他电源开关或调速旋钮或调节旋钮分别与相对应的执行件连接。

操作注意说明，通过温控仪表调节设定工作加热温度，使原平直封边带条轻微软化即可，通过调节所述的调节螺母调整导热铜管与原平直封力带条的接触间隙，使原平直封边带条能平稳传送即可，通过调节所述的调节手柄杆部3高低，来调节压簧59压力，从而调节成形轮副两轮间距，使产品达要生产要求，并根据生产需要进行更换，当压制异形曲线至收料不方便卷制时，卸下收料轮定长裁取即可。