一种多功能玻璃层架的制作方法

本发明涉及放置玻璃装置的技术领域，特别是涉及一种多功能玻璃层架。

背景技术：

通常的玻璃层架只能存放单一尺寸玻璃，而且是横放在每一层层架上，存放数量单一有限，浪费较大，也不方便使用。现在市面上没有专用的玻璃层架，且每个公司的设计结构均不相同，均只能存放单一尺寸的玻璃，横放在每个层架上，不仅浪费空间，成本也高，同时，目前所有的玻璃层架均是直接放置玻璃，如果玻璃尺寸过大时，玻璃角会远超出玻璃架，这样的话不仅会出现玻璃撞角现象，使得玻璃损坏，且破损的玻璃还会划伤过往人员，此外，当放置三角形和菱形玻璃时，需要对放置玻璃的部件进行调整，但目前的玻璃层架在进行调整时均会致使放置玻璃的部件发生变形，进而无法稳定地将三角形和菱形放置在玻璃层架上，因此，目前急需提供一种既可以实现在同一层放置不同形状且不同尺寸的玻璃，又可以防止玻璃出现破损现象，还可以存放数量多及效率高、成本低，同时可以随意移动的多功能玻璃层架。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能玻璃层架，以解决上述现有技术存在的问题，既可以实现在同一层放置不同形状且不同尺寸的玻璃，又可以防止玻璃出现破损现象。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种多功能玻璃层架，包括框架，所述框架上安装有固定机构，所述固定机构包括竖直紧固机构和水平紧固机构，所述竖直紧固机构安装在水平紧固机构上方，所述竖直紧固机构包括第一滑动件和卡合件，所述第一滑动件活动安装在框架上，所述卡合件固定在第一滑动件上，所述水平紧固机构包括固定件、第二滑动件和防护机构，所述固定件的前端安装有第二滑动件，所述第二滑动件的前端安装有防护机构，所述固定件固定在框架上，所述第二滑动件和防护机构通过滑移件固定在框架上，所述第一滑动件平行安装在固定件上方。

优选的，所述防护机构包括固定扣合部和活动扣合部，所述固定扣合部和活动扣合部的上方活动连接有防护板，所述固定扣合部固定在第一滑动件上，所述固定扣合部包括第一顶板和第一前板，所述活动扣合部包括第二顶板和第二前板，所述第一顶板固定在第一前板的上方，所述第二顶板固定在第二前板的上方，所述第一顶板上开设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有固定板，所述固定板上铰接有活动板，所述第二顶板上固定有若干个套合件，所述套合件包括固定部和套合部，所述固定部的一端固定在第一凹槽内，所述固定部的另一端固定在套合部上，所述套合部套接在活动板上，所述固定扣合部和活动扣合部两端活动连接在滑移件上，所述滑动件安装在框架上。

优选的，所述固定扣合部和活动扣合部间活动安装有延长板，所述延长板的两端固定有卡合凸起，所述第一前板和第二前板上开设有卡合槽，所述卡合槽和卡合凸起相适配。

优选的，所述防护板上开设有若干个竖直凹槽。

优选的，所述第一滑动件为第一滑动横梁，所述第一滑动横梁活动安装在框架上，第二滑动件为第二滑动横梁，所述第二滑动横梁活动安装在滑移件内。

优选的，所述第一滑动横梁和第二滑动横梁上固定有卡合件，所述卡合件为齿盘，所述齿盘的齿槽上开设有第四凹槽，所述第四凹槽内固定有弹性件，所述弹性件的顶部固定有橡胶块。

优选的，所述滑移件上开设有第一滑槽，所述第二滑动横梁、固定扣合部和活动扣合部的两端上固定有滑块，所述滑块和第一滑槽滑动接触。

优选的，所述滑移件上开设有通孔，所述通孔内周向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有旋转件，所述旋转件上固定有若干个凸起，所述第二滑槽内开设有第五凹槽，所述第五凹槽和凸起相适配，所述旋转件间固定有连接杆，所述第二滑动横梁的两端开设有盲孔，所述盲孔内开设有若干个第三凹槽，所述第三凹槽和凸起相适配。

优选的，所述框架包括中间立杆和横杆，所述第一滑动横梁活动安装在中间立杆上，所述滑移件和固定件固定安装在横杆上。

优选的，所述滑移件为滑动导轨，所述滑动导轨上开设有第一滑槽。

本发明公开了以下技术效果：本发明的多功能玻璃层架通过固定扣合部和第二滑动横梁的连接固定连接后，其整体结构再与第一滑动横梁配合，既可以实现在同一层对多个不同形状及不同尺寸玻璃的更换，还可以保护玻璃出现撞角现象，固定扣合部和活动扣合部上的防护板与第二滑动横梁、第一滑动横梁配合使用，提高了玻璃放置的稳定性，同时防止所放置的玻璃出现破损；且通过齿盘采用v型竖放设计，可以增加玻璃存放的数量，同时增加取放时的接触面积，使得取放十分方便，此外，本发明的多功能层架的结构简单，造价低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中延长板未展开的结构示意图；

图2为本发明中延长板展开的结构示意图；

图3为本发明中调整角度时防护机构的结构示意图；

图4为图3中a的局部放大图；

图5为图3中b的局部放大图；

图6为图3中c的局部放大图；

图7为本发明防护机构和第二滑动件的整体结构示意图；

图8为本发明中延长板展开的防护机构俯视图；

图9图8中d的局部放大图；

图10为本发明中固定扣合部和活动扣合部的连接结构俯视图；

图11为本发明中套合件和活动板的套合结构左视图；

图12为本发明中齿盘的主视图；

图13为本发明中旋转件和连接杆的结构示意图；

其中，1-框架；2-中间立杆；3-横杆；4-第一滑动横梁；5-齿盘；6-滑动导轨；7-滑块；8-第二滑动横梁；9-固定扣合部；10-活动扣合部；11-延长板；12-卡合凸起；13-卡合槽；14-第一前板；15-第一顶板；16-第一凹槽；17-固定板；18-固定部；19-第二凹槽；20-盲孔；21-旋转件；22-凸起；23-连接杆；24-通孔；25-第三凹槽；26-防护板；27-竖直凹槽；28-齿槽；29-第四凹槽；30-橡胶块；31-弹性件；32-第一滑槽；33-活动板；34-把手；35-脚轮；36-第二滑槽；37-第二顶板；38-第二前板；39-套合部；40-第五凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-所示，本发明提供一种多功能玻璃层架，包括框架1，为了方便玻璃层架可以随时移动，在框架1的底部设置有脚轮35，其中框架1上安装有固定机构，固定机构包括竖直紧固机构和水平紧固机构，竖直紧固机构安装在水平紧固机构上方，竖直紧固机构包括第一滑动件和卡合件，第一滑动件活动安装在框架1上，卡合件固定在第一滑动件上，水平紧固机构包括固定件、第二滑动件和防护机构，固定件的前端安装有第二滑动件，第二滑动件的前端安装有防护机构，固定件固定在框架1上，第二滑动件和防护机构通过滑移件固定在框架1上，第一滑动件平行安装在固定件上方，为了更换不同尺寸玻璃更加简单灵活，滑移件采用滑动导轨6，且在滑动导轨6上下侧开设有第一滑槽32。

进一步优化方案，将防护机构设置为包括固定扣合部9和活动扣合部10，固定扣合部9固定在第一滑动件上，为了防护机构和第一滑动件可以灵活地在滑移件上移动，将固定扣合部9和第一滑动件设置为一体成型结构，这样当放置不同尺寸玻璃时，滑动固定扣合部9，使得第一滑动件随之进行移动，进而调整第一滑动件和固定件间的距离，将玻璃放置在第一滑动件和固定件上；固定扣合部9和活动扣合部10的上方活动连接有防护板26，在固定扣合部9上安装防护板26可以防止所安装的玻璃出现撞角现象，而在活动扣合部10上安装防护板26是为了当放置大尺寸玻璃时，同样可以防止出现撞角现象，当用活动扣合部10上的防护板26时，将固定扣合部9上的防护板26折弯放置第一顶板15上或第一滑动件顶部，然后所放置的大尺寸玻璃的防护机构则是活动扣合部10上的防护板26；固定扣合部9包括第一顶板15和第一前板14，活动扣合部10包括第二顶板37和第二前板38，第一顶板15固定在第一前板14的上方，第二顶板37固定在第二前板38的上方，第一顶板15上开设有若干个第一凹槽16，第一凹槽16的两侧壁上开设有第二凹槽19，所述第二凹槽19内固定有固定板17，固定板17上铰接有活动板33，第二顶板37上固定有若干个套合件，套合件包括固定部18和套合部39，固定部18的一端固定在第一凹槽16内，固定部18的另一端固定在套合部39上，固定部18和套合部39为一体成型结构，套合部39为圆弧结构，套合部39套接在活动板33上，固定扣合部9和活动扣合部10两端活动连接在滑动件上，滑动件安装在框架1上；将固定扣合部9和活动扣合部10可拆卸连接在一起时，将活动扣合部10向固定扣合部9移动，直至活动扣合部10上的套合件套接在活动板33上，完成固定扣合部9和活动扣合部10之间的连接。

更进一步，为了满足不同尺寸玻璃的放置，且降低玻璃的损坏度，在固定扣合部9和活动扣合部10间活动安装有延长板11，其中延长板11的两端固定有卡合凸起12，在前板上开设有卡合槽13，卡合槽13和卡合凸起12相适配，将延长板11的卡合凸起12和卡合槽13扣接，这样当需要调整长度时，推动活动扣合部10，套合件便由活动板33上脱离，这样延长板11便随之移出，直至延长板11与第一顶板15和第二顶板37处于同一个平面，然后将活动扣合部10上的防护板26旋转到指定位置，最后放置需要放置的玻璃即可，为了使得延长板11更好地放置在固定扣合部9和活动扣合部10间，延长板11采用折叠板，折叠板存放空间小，且更换方便，成本低。

再进一步，为了使得防护板26可以更好地保护玻璃，使得玻璃更加稳定，在防护板26上开设有若干个竖直凹槽27，使得每个玻璃均放置在相应的竖直凹槽27内。

进一步优化方案，为了使得部件间的调整更加灵活和稳固，将第一滑动件设置为第一滑动横梁4，且第一滑动横梁4活动安装在框架1上，其中第一滑动横梁4和框架1采用螺栓连接的方式或采用滑轨连接方式，将第二滑动件设置为第二滑动横梁8，且第二滑动横梁8活动安装在滑动导轨6内，这样便于第二滑动横梁8可以自动且灵活进行移动。

进一步优化方案，为了将使得放置的玻璃稳定性更好，在第一滑动横梁4和第二滑动横梁8上固定有卡合件，且卡合件采用齿盘5，在齿盘5的齿槽28上开设有第四凹槽29，第四凹槽29内固定有弹性件31，弹性件31的顶部固定有橡胶块30，当将玻璃放置在齿槽28内时，玻璃会由橡胶块30间的间隙中插入，在弹性件31的压力下，橡胶块30会紧紧吸合在玻璃上，更加保证了玻璃的稳定性，为了保证弹性件31能够灵活进行调节，弹性件31采用弹簧或弹片。

进一步优化方案，为了保证整个防护机构和第一滑动件可以灵活进行调节，从而可以放置不同尺寸的玻璃，在滑动导轨6上开设有第一滑槽32，同时在第二滑动横梁8、固定扣合部9和活动扣合部10的两端上固定有滑块7，当进行滑动调整时，滑块7和第一滑槽32滑动接触。

进一步优化方案，不同尺寸的玻璃同样包括不同形状，如有方形、三角形和菱形等，当放置三角形或菱形且尺寸不同的玻璃时，则需要对防护机构和第二滑动件进行角度调整，为了保证在进行角度调整时，防护机构和第二滑动件不易出现变形和损坏，在滑动件上开设有通孔24，在通孔24内周向开设有第二滑槽36，第二滑槽36内安装有旋转件21，为了方便旋转和移动旋转件21，在旋转件21上固定有把手34，旋转件21上固定有若干个凸起22，第二滑槽36内开设有第五凹槽40，第五凹槽40和凸起22相适配，旋转件21间固定有连接杆23，第二滑动横梁8的两端开设有盲孔20，盲孔20内开设有若干个第三凹槽25，第三凹槽25和凸起22相适配，当需要对防护机构和第二滑动件进行角度调整时，首先将第二滑动横梁8的盲孔20和通孔24的一端移动至处于同一中心线上，然后按压旋转件21上的把手34，直至旋转件21固定在盲孔20内，此时，便可以推动防护机构和第二滑动件的另一端，这样在防护机构和第二滑动件的另一端进行角度调整时，带有旋转件21的一端不仅可以进行微量移动，还可以进行旋转，为防护机构和第二滑动件提供了缓冲力，保护了防护机构和第二滑动件，防止其变形和损坏。

进一步优化方案，为了使得固定机构固定地更加稳定，将框架1设置为包括中间立杆2和横杆3，在第一滑动横梁4活动安装在中间立杆2上，在滑动件和固定件固定安装在横杆3上。

工作时，首先对防护机构、第二滑动件和第一滑动件等活动部件进行调整，直至调节至适合玻璃尺寸的位置，然后放置玻璃至齿盘5的齿槽28内，最后适当对防护机构、第二滑动件和第一滑动件再次进行轻微调整，使得玻璃被稳固地放置在玻璃层架上以，当更换方形且不同尺寸的玻璃时，直接调整防护机构、第二滑动件和第一滑动件即可；当更换三角形或菱形且不同尺寸的玻璃时，对防护机构和第二滑动件进行角度调整。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。