精量给料机的制作方法

本发明涉及产品的包装领域，具体地说是一种用于粉剂、小颗粒产品包装的精量给料机。

背景技术：

在医药、农业、冶金、化工等领域，经常需要对粉剂、小颗粒产品进行定量的给料，如何保证每次给料的精度是业界的一大难题。名称为《辊式刮涂式粉末定量给料装置》(专利号：cn207385870u)的中国专利公开了以下技术方案：包括粉末料斗，在粉末料斗的出口处设有定量下料辊，定量下料辊上设有下料凹槽，调节定量下料辊的转速，可以调节定量给料装置的粉末输出量。这种结构虽然可以实现精确给料的目的，但是给料速度太慢，只适用于小重量的给料。例如农业中常用的化肥，以每袋为50kg为例，如果采用上述的给料装置，装满一袋化肥的时间过长，效率太低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够快速且准确地达到所需计量重量要求的精量给料机，以提高粉剂、小颗粒产品的生产效率与计量的准确度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种精量给料机，包括料斗底部出料口处设置移动式阀板，阀板位移至两处位置处，其一是阀板位移至出料口处并闭合垂直、大流量的落料路径且阀板的板边部位的板体平置于轮芯水平向的星形轮的下方并与星形轮的下部轮缘间隙布置，星形轮由动力机构驱动转动时与阀板或料斗的斗壁之间构成小流量、侧向出料的供料路径；其二是阀板位移至出料口的避让位或错位位置处，出料口部分或全部敞开并构成垂直、大流量的落料路径。

上述方案中，首先阀板位移至出料口的避让位或错位位置处，物料大流量、快速的出料，然后阀板位移至出料口处并闭合垂直、大流量的落料路径，物料从仅靠星形轮的转动刮送物料从阀板或料斗的斗壁之间构成小流量、侧向出料的供料路径中落料，越接近设定总量时，星形轮转速越慢，从而达到精准补料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1去掉控制柜后的结构示意图；

图3、图4为图2去掉外罩后的结构示意图；

图5为图4中去掉料斗后的结构示意图；

图6、图7为图5的部分结构示意图；

图8为图1精量补料状态时的剖视图；

图9为图1快速给料状态时的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-图9对本发明作进一步详细论述。

一种精量给料机，包括料斗10底部出料口11处设置移动式阀板20，阀板20位移至两处位置处，其一是阀板20位移至出料口11处并闭合垂直、大流量的落料路径且阀板20的板边部位的板体平置于轮芯水平向的星形轮30的下方并与星形轮30的下部轮缘间隙布置，星形轮30由动力机构驱动转动时与阀板20或料斗10的斗壁之间构成小流量、侧向出料的供料路径；其二是阀板20位移至出料口11的避让位或错位位置处，出料口11部分或全部敞开并构成垂直、大流量的落料路径。当刚开始进行称重给料时，阀板20位移至出料口11的避让位或错位位置处，此时物料从料斗10的出料口11中直接垂直、大流量的下落，进行快速给料，此时星形轮30可以不动，也可以转动用以辅助下料；待给料到设定的量时(例如总重量的90％时)，阀板20位移至出料口11处并闭合垂直、大流量的落料路径位置，仅靠星形轮30的转动刮送物料从阀板20或料斗10的斗壁之间构成小流量、侧向出料的供料路径中落料，越接近设定总量时，星形轮30转速越慢，从而达到精准补料；当给料与设定值相等时，动力机构停止驱动，星形轮30停止刮料。

为了保证阀板20位移至出料口11处并闭合垂直、大流量的落料路径位置时，物料能够从侧向出料口顺利出料，所述的料斗10的出料口11的一侧边沿处设置星形轮30，星形轮30所在侧的料斗10的斗壁下边有外置的弧形板12，弧形板12围罩在星形轮30的外侧上部区域。

进一步的，阀板20由摆杆或板21连接在转轴40上并作摆动式位移动作，转轴40的轴芯与星形轮30的轴芯平行布置。驱动机构驱动转轴40转动带动阀板20处于不同的位置。

具体的，所述的阀板20整体呈弧形板状，转轴40到阀板20上板面之间的距离与转轴40到远离星形轮30一侧的料斗10下端之间的垂直距离吻合，且阀板20的曲率中心为转轴40的轴芯，这样在阀板20绕着转轴40摆动时，阀板20的板面与远离星形轮30一侧的料斗10下端之间的间隙是恒定的，不会出现阀板20的板面刮蹭料斗10下端的现象发生；阀板20远离星形轮30一侧的板边上翻折有翻边22。翻边22的设置是为了防止落在阀板20板面上的物料不会从该处下落，保证物料按设定的路线下落至出料口11下方的接料装置上。

进一步的，阀板20两端向转轴40所在侧延伸设置有侧板211，侧板211整体呈扇形，扇形的的长弧形边与阀板20端部连接，与长弧形边相对的直边上连接有连接板条212，侧板211和连接板条212共同构成摆板21，连接板条212的端头开设有通孔，转轴40自两个连接板条212的通孔内穿过并与之固定连接。扇形侧板211的设置一方面是为了用以和转轴40连接，更重要的一方面是能够起到挡料的目的，防止物料下落到阀板20的上板面时从两端掉落至外侧。

具体的结构如下：所述的料斗10由两相对布置的挡板13和两相对布置的端板14围合构成，且料斗10上段为开口向上的喇叭口状、下段为直筒状，料斗10的截面为正/长方形，上端为喇叭口状方便物料下落至料斗10中，这里的挡板13指的是板面与转轴40平行的两相对板，端板14指的是板面与转轴40垂直的两相对板，星形轮30设置在直筒段的腔内，转轴40设置在直筒段与喇叭筒段交界处的外侧，弧形板12设置在临近转轴40的挡板13下端且向外侧延伸，临近转轴40一侧的挡板13下端低于远离转轴40一侧的挡板13下端高度，两端板14下端为临近星形轮30一侧的高度低于远离星形轮30一侧的高度的弧形且该弧形的曲率为与阀板20曲率吻合。转轴40位于料斗10的外部，从而不会干涉物料的下落，同样的，阀板20、摆板21也都在料斗10的外部，阀板20位移至出料口11处并闭合垂直、大流量的落料路径时，阀板20位于料斗10出料口11的下方，阀板20位移至出料口11的避让位或错位位置处，出料口11部分或全部敞开并构成垂直、大流量的落料路径时，阀板20摆动至料斗10远离转轴40一侧的挡板13的外部。

如图8、图9所示，阀板20位移至出料口11处并闭合垂直、大流量的落料路径时，阀板20的边缘与弧形板12下板边之间构成小流量、侧向出料的供料出口。

进一步的，临近星形轮30一侧的两侧板211上开设有u型缺口a，星形轮30的轮轴31的两端处于容置于u型缺口a内或与u型缺口a脱离两种状态，星形轮30在轴向上的长度与两侧板211之间的距离吻合。当阀板20位移至出料口11处并闭合垂直、大流量的落料路径位置时，轮轴31的两端处于容置于u型缺口a内，从而保证星形轮30在阀板20上方，这样星形轮30在转动时才能刮送阀板20上的物料。

阀板20的摆动以及星形轮30的转动必然要涉及到动力机构，料斗10的外部罩设有箱体50，转轴40的两端凸伸至箱体50外部并与固定在箱体50外侧的第一轴承61构成轴向限位、周向转动配合，气缸62的活塞杆端部连接有鱼眼轴承63，鱼眼轴承63与转轴40端部连接的摆臂64铰接，铰接轴65平行于转轴40布置，气缸62活塞杆的往复运动驱动连接在转轴40上的阀板20摆动；星形轮30轮轴的的两端凸伸至箱体50外部并与固定在箱体50外侧的第二轴承71构成轴向限位、周向转动配合，电机72固定在箱体50的外壁上，电机72的输出轴与轮轴31垂直布置，电机72的输出轴通过换向器73与轮轴31连接。

箱体50上还设置有控制柜80，控制柜80接收称重传感器传递的信号并控制气缸62的启闭以及电机72的启闭和转速。在精准补料过程中，电机72的转速越来越慢，进行慢慢补料，保证补料的精确度。