磷酸三钠自动打包装置的制作方法

本发明涉及自动打包装置技术领域，具体为磷酸三钠自动打包装置。

背景技术：

由于磷酸盐能改善或赋予食品一系列优异性能，广泛应用于食品加工中，磷酸三钠也不例外，主要用作水分保持剂、稳定剂、酸度调节剂等，能改进食品的组织结构和口感，提高食品的营养，由于磷酸三钠优异的性能，被广泛的应用在各种领域中，因此现代社会中对磷酸三钠的进行大量的生产，但磷酸三钠被生产出来后，需要将磷酸三钠进行打包处理。

但现有的技术还存在以下问题：

现有的磷酸三钠打包工序是，磷酸三钠在三钠搅拌槽中搅拌完毕后，再通过布袋过滤，然后进行沥干，再通过人工过磅的形式对磷酸三钠进行称重，最终通过人工打包，完成磷酸三钠的生产以及打包，现有的打包操作，人工介入较多，导致工作效率较低，自动化程度不高，没有实现管理的自动化。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了磷酸三钠自动打包装置，解决了现有的磷酸三钠打包的工作人工介入较多，导致工作的效率和自动化程度较低，没有完全的实现管理的自动化的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磷酸三钠自动打包装置，包括三钠搅拌槽，所述三钠搅拌槽的下方设有第一搅拌槽3，所述第一搅拌槽的一侧底部设有输料管，所述输料管的输入端与所述第一搅拌槽的输出端相连通，且所述输料管的外表面靠近所述第一搅拌槽处固定有砂泵，所述三钠搅拌槽的一侧设有第二搅拌槽，所述输料管的输出端与所述第二搅拌槽的输入端相连通，所述第二搅拌槽的下方设有离心机，所述离心机的下方设有裙边输送带，所述第二搅拌槽的一侧设有储料斗，所述储料斗的下方设有自动打包装置。

优选的，所述第一搅拌槽上的电机、所述第二搅拌槽上的电机、所述裙边输送带以及所述离心机均与外部电源电性连接。

优选的，所述三钠搅拌槽和所述第一搅拌槽之间设有管道，所述管道的输入端与所述三钠搅拌槽上的开关的输出端相连通，且所述管道的输出端与所述第一搅拌槽的输入端相连通。

优选的，所述第一搅拌槽的内表面通过螺丝固定有第一液位传感器，所述第一液位传感器与外部电源电性连接，且所述第一液位传感器与所述三钠搅拌槽上的开关信号连接。

优选的，所述第二搅拌槽的内表面通过螺丝固定有第二液位传感器，所述第二液位传感器与外部电源电性连接，且所述第二液位传感器与所述砂泵信号连接。

优选的，所述第一搅拌槽和所述第二搅拌槽之间设有溢流管，所述溢流管的两端分别与所述第一搅拌槽和所述第二搅拌槽相连通。

优选的，所述第二搅拌槽的输出端与所述离心机的输入端相对应，所述离心机的输出端与所述裙边输送带的输入端相对应，所述裙边输送带的输出端与所述储料斗的输入端相对应，所述储料斗的输出端与所述自动打包装置的输入端相对应。

优选的，所述离心机与所述第二搅拌槽上的开关信号连接。

（三）有益效果

本发明提供了磷酸三钠自动打包装置，具备以下有益效果：

本发明通过第一搅拌槽中的第一液位传感器可以控制三钠搅拌槽上的开关，可以使三钠搅拌槽中的磷酸三钠通过管道进入到第一搅拌槽中进行搅拌，同时第二搅拌槽中的第二液位传感器可以控制砂泵，通过砂泵可以将第一搅拌槽中的磷酸三钠抽入到第二搅拌槽中进行二次搅拌，同时离心机的要料信号可以控制第二搅拌槽的开关，可以使第二搅拌槽中的磷酸三钠进入到离心机中进行离心操作，然后通过裙边输送带将磷酸三钠输送带储料斗中，然后通过打包装置对磷酸三钠进行打包操作，相较于传统的打包放置，减少了人工的操作，并且提高了27.5%的工作效率，同时提高了自动化的程度，并实现了管理的自动化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、三钠搅拌槽；2、第一液位传感器；3、第一搅拌槽；4、砂泵；5、输料管；6、溢流管；7、第二搅拌槽；8、第二液位传感器；9、离心机；10、裙边输送带；11、储料斗；12、自动打包装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：磷酸三钠自动打包装置，包括三钠搅拌槽1，三钠搅拌槽1的下方设有第一搅拌槽3，第一搅拌槽3的一侧底部设有输料管5，输料管5的输入端与第一搅拌槽3的输出端相连通，且输料管5的外表面靠近第一搅拌槽3处固定有砂泵4，三钠搅拌槽1的一侧设有第二搅拌槽7，输料管5的输出端与第二搅拌槽7的输入端相连通，第二搅拌槽7的下方设有离心机9，离心机9的下方设有裙边输送带10，第二搅拌槽7的一侧设有储料斗11，储料斗11的下方设有自动打包装置12，在进行工作的时候，通过第一搅拌槽3中的第一液位传感器2可以控制三钠搅拌槽1上的开关打开，并使磷酸三钠晶体及其过饱和溶液通过管道进入到第一搅拌槽3中进行搅拌，然后，通过第二搅拌槽7中的第二液位传感器8可以控制砂泵4打开，从而可以将第一搅拌槽3中的混合物在砂泵4的作用下，通过输料管5进入到第二搅拌槽7中进行二次搅拌，然后，通过离心机9的要料信号可以控制第二搅拌槽7上的开关打开，从而可以使混合物进入到离心机9的内部，在离心机9的作用下可以使混合物脱水，然后，磷酸三钠晶体可以在裙边输送带10的输送下，进而到储料斗11中进行存储，最终在自动打包装置12的作用下，可以将储料斗11中所存储的磷酸三钠晶体进行打包，该方式减少了人工的操作，并提高了工作的效率，同时提高了自动化的程度，并实现了管理的自动化。

进一步的，第一搅拌槽3上的电机、第二搅拌槽7上的电机、裙边输送带10以及离心机9均与外部电源电性连接，通过外部电源为第一搅拌槽3上的电机、第二搅拌槽7上的电机、裙边输送带10以及离心机9进行供电，从而保证外界的工业电压可以使第一搅拌槽3上的电机、第二搅拌槽7上的电机、裙边输送带10以及离心机9进行工作。

进一步的，三钠搅拌槽1和第一搅拌槽3之间设有管道，管道的输入端与三钠搅拌槽1上的开关的输出端相连通，且管道的输出端与第一搅拌槽3的输入端相连通，第一搅拌槽3中的第一液位传感器2可以控制三钠搅拌槽1上的开关打开，三钠搅拌槽1中的磷酸三钠晶体及其过饱和溶液，可以通过管道进入到第一搅拌槽3进行搅拌。

进一步的，第一搅拌槽3的内表面通过螺丝固定有第一液位传感器2，第一液位传感器2与外部电源电性连接，且第一液位传感器2与三钠搅拌槽1上的开关信号连接，通过第一液位传感器2可以控制三钠搅拌槽1上的开关打开，实现三钠搅拌槽1到第一搅拌槽3之间的自动化。

进一步的，第二搅拌槽7的内表面通过螺丝固定有第二液位传感器8，第二液位传感器8与外部电源电性连接，且第二液位传感器8与砂泵4信号连接，通过第二液位传感器8可以控制砂泵4打开，从而可以将混合在砂泵4的作用下通过输料管5进入到第二搅拌槽7中，实现第一搅拌槽3到第二搅拌槽7之间的自动化操作。

进一步的，第一搅拌槽3和第二搅拌槽7之间设有溢流管6，溢流管6的两端分别与第一搅拌槽3和第二搅拌槽7相连通，通过溢流管6可以将第一搅拌槽3或者第二搅拌槽7中的混合物液体快速的排出。

进一步的，第二搅拌槽7的输出端与离心机9的输入端相对应，离心机9的输出端与裙边输送带10的输入端相对应，裙边输送带10的输出端与储料斗11的输入端相对应，储料斗11的输出端与自动打包装置12的输入端相对应，通过第二搅拌槽7所搅拌的混合物可以进入到离心机9中进行脱水操作，当脱水完毕后，磷酸三钠晶体可以在裙边输送带10的作用下输送到储料斗11中，并尽心存储，最终在自动打包装置12的作用下，可以将储料斗11中所储存的磷酸三钠进行打包操作。

进一步的，离心机9与第二搅拌槽7上的开关信号连接，离心机9的要料信号可以控制第二搅拌槽7上的开关打开，从而可以使第二搅拌槽7中的混合物进入到离心机9中，实现了离心机9与第二搅拌槽7之间的自动化操作。

综上可得，本发明的工作流程：在进行工作的时候，通过第一搅拌槽3中的第一液位传感器2可以控制三钠搅拌槽1上的开关打开，并使磷酸三钠晶体及其过饱和溶液通过管道进入到第一搅拌槽3中进行搅拌，然后，通过第二搅拌槽7中的第二液位传感器8可以控制砂泵4打开，从而可以将第一搅拌槽3中的混合物在砂泵4的作用下，通过输料管5进入到第二搅拌槽7中进行二次搅拌，然后，通过离心机9的要料信号可以控制第二搅拌槽7上的开关打开，从而可以使混合物进入到离心机9的内部，在离心机9的作用下可以使混合物脱水，然后，磷酸三钠晶体可以在裙边输送带10的输送下，进而到储料斗11中进行存储，最终在自动打包装置12的作用下，可以将储料斗11中所存储的磷酸三钠晶体进行打包，该方式减少了人工的操作，并提高了工作的效率，同时提高了自动化的程度，并实现了管理的自动化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。