一种活塞式直倒出物容器的制作方法

本发明涉及一种容器的结构装置领域，具体涉及一种活塞式直倒出物容器。

背景技术：

容器是日常生活及工业生产中常见的一种用品，传统容器的盖体，都是旋拧在容器上，当需要饮用或者倒出容器中的液体时，就将容器盖拧开，因此，传统技术中，拧开容器盖后，容器盖与容器是分离的，容器盖经常容易丢失，就没办法再盖合容器，存在卫生隐患；而且传统技术中，拧开容器盖后，直接通过容器瓶的瓶口饮用或向外倒出，而许多容器瓶的瓶口较大，使用不方便，因此，急需改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构设计合理、使用卫生、通过容器内物体自身的重量，和活塞自动下压的压力，将出物口自动打开，物体倒出容器。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种活塞式直倒出物容器，包括瓶体，所述瓶体设有内腔，其特征在于，所述内腔设有活塞，所述活塞将所述内腔分为储物腔和气腔；所述瓶体的上端设有瓶口，所述瓶口设有出物结构，所述出物结构设有出物件和出物口；所述瓶体的下端设有进气结构，所述进气结构设有进气件和进气口；所述储物腔与所述出物口连通，所述气腔与所述进气口连通；

当所述直倒出物容器正向放置时：

所述出物件堵住所述出物口，所述进气件堵住所述进气口；

当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：

所述出物件与所述出物口之间设有缝隙，容置在所述直倒出物容器的物品通过所述出物口流出；

所述进气件与所述进气口之间设有缝隙，所述外部气体通过所述进气口进入至所述气腔中。

本发明中，直倒出物容器内腔设有活塞，活塞将所述内腔分为储物腔和气腔；所述储物腔的上端设有出物结构，本发明中当所述直倒出物容器正向放置时：所述出物件堵住所述出物口，所述进气件堵住所述进气口；当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：所述出物件与所述出物口之间设有缝隙，容置在所述直倒出物容器的物品通过所述出物口流出；所述进气件与所述进气口之间设有缝隙，所述外部气体通过所述进气口进入至所述气腔中；气腔内的气体推压活塞向储物腔方向运动，挤出物品。因此，本发明的直倒出物容器结构设计合理、使用卫生、方便。

附图说明

图1示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的倒置的结构示意图；

图3示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第二出物口的结构示意图；

图4示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第二实施方式的结构示意图；

图5示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第二实施方式的出物口的结构示意图；

图6示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第二实施方式的出物件的结构示意图；

图7示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第三实施方式的结构示意图；

图8示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第三实施方式的出物口的结构示意图；

图9示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第三实施方式的出物件的结构示意图；

图10示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第四实施方式的结构示意图；

图11示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第四实施方式的出物结构的结构示意图；

图12示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第四实施方式的安装盖的结构示意图；

图13示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第四实施方式中划口封闭状态的结构示意图；

图14示出了本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的设有暂存腔的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的结构示意图；

如图2所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的倒置的结构示意图；本发明的一种活塞式直倒出物容器，包括瓶体1，所述瓶体设有内腔，所述内腔设有活塞2，所述活塞2将所述内腔分为储物腔11和气腔12；所述瓶体的上端设有瓶口，所述储物腔11的上端设有出物结构3，所述出物结构3设有出物件和出物口；所述瓶体的下端设有进气结构4，所述进气结构设有进气件和进气口；所述储物腔11与所述出物口连通，所述气腔12与所述进气口连通；

当所述直倒出物容器正向放置时：

所述出物件堵住所述出物口，所述进气件堵住所述进气口；

当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：

所述出物件与所述出物口之间设有缝隙，容置在所述直倒出物容器的物品通过所述出物口流出；

所述进气件与所述进气口之间设有缝隙，所述外部气体通过所述进气口进入至所述气腔12中。

作为优选的技术方案，本发明中，所述出物结构包括出物腔体，所述出物腔体的两端分别设有第一出物口31和第二出物口32，如图3所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第二出物口的结构示意图；所述第一出物口31位于所述第二出物口32的下方，所述第二出物口32的口边缘设有出物缺口321；所述出物件包括出物密封球33，所述出物密封球33安置于所述出物腔体中；

当所述直倒出物容器正向放置时：所述出物密封球33在重力作用下，堵住所述第一出物口31；

当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：所述出物密封球33在重力作用下，与所述第一出物口31分离，流动至所述第二出物口32处，堵在所述第二出物口32上，容置于储物腔11的物品通过第一出物口31流至所述出物腔体中，再通过出物缺口向外流出；

所述进气结构包括进气腔体，所述进气腔体的两端分别设有第一进气口41和第二进气口42，所述第一进气口41位于所述第二进气口42的下方，所述第二进气口42的口边缘设有进气缺口；所述第二进气口42与所述气腔12连通；所述进气件包括进气密封球43，所述进气密封球43安置于所述进气腔体中；

当所述直倒出物容器正向放置时：所述进气密封球43在重力作用下，堵住所述第一进气口41；

当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：所述进气密封球43在重力作用下，与所述第一进气口41分离，流动至所述第二进气口42处，堵在所述第二进气口42上，所述第二进气缺口与所述气腔之间连通；外部气体通过第二进气缺口流入至所述气腔中。

因此，本发明中，由于容器正放时，出物口与储物腔之间是封闭的；容器倒放时，物品经出物口流出瓶外，因此，外部空气是不会进入容器中，随着容器的物体逐渐倒出，储物腔内的气压或逐渐减少，而外部气体通过进气口进入到气腔中，该气腔中的气压大于储物腔内的气压，因此，气腔中的气压会推动所述活塞向储物腔方向移动；再次倒放使用时，物品继续倒出，活塞会继续向储物腔方向移动，一直到容器中的物品全部倒出，容器中的物体都不会与空气接触，保证了容器内物体的持续保鲜。

本发明中，所述直倒出物容器还设有翻盖5，所述翻盖5盖合在所述瓶口上，所述翻盖5与所述瓶体1可分离设置；或所述翻盖5通过连接件连接在所述瓶体1上，通过翻折所述翻盖5，使得所述翻盖5盖合在所述瓶口上，或分离于所述瓶口；而且，为了更好的显示储物腔内的物品的存量，所述储物腔的内壁或外壁还设有刻度6。

如图4所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第二实施方式的结构示意图；如图5所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第二实施方式的出物口的结构示意图；如图6所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第二实施方式的出物件的结构示意图；本实施方式与前述实施方式所不同的是，所述出物结构和进气接口不同，以出物结构为例：

所述储物腔上方设有圆板，所述出物口设置于所述圆板上，所述出物口包括第三出物口31b和第四出物口32b；所述第四出物口32b包括一个或多个通孔，所述多个通孔均匀分布在所述第三出物口31的外围；所述出物件包括下挡板331b和上挡板332b，所述下挡板331b和上挡板332b之间设有支杆333b；所述上挡板331b的尺寸大于下挡板332b的尺寸，所述支杆333b穿过所述第三出物口31b，所述下挡板331b和上挡板332b分别位于圆板的两侧；

当所述直倒出物容器时：所述上挡板332b挡在所述圆板的上表面，并同时堵住所述第三出物口和第四出物口；

当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：所述上挡板在重力作用下向下移动，离开所述第三出物口和第四出物口；所述下挡板331b挡在所述圆板的底侧，并堵住所述第三出物口；所述储物腔11内的物品通过第四出物口向外流出。

如图7所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第三实施方式的结构示意图；如图8所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第三实施方式的出物口的结构示意图；如图9所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第三实施方式的出物件的结构示意图；本实施方式与前述实施方式所不同的是，所述出物结构和进气接口不同，以出物结构为例：

所述储物腔上方设有圆板，所述圆板上设有第五出物孔31c，和卡扣件32c，所述卡扣件32c与圆板之间设有卡扣位321c；所述出物件包括转轴挡板，所述转轴挡板包括转轴332c和连接在转轴332c上的挡板331c；所述转轴332c安装在所述卡扣位321c处，且所述转轴332c沿所述卡扣位321c转动；

当所述直倒出物容器正向放置时：所述挡板在重力作用下贴合在所述圆板上，堵住所述第五出物孔31c；

当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：所述转轴挡板在重力作用下转动，所述挡板331c离开所述第五出物孔31c，所述第五出物孔31c开通。

如图10所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第四实施方式的结构示意图；如图11所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第四实施方式的出物结构的结构示意图；本实施方式与前述实施方式所不同的是，所述出物结构和进气结构不同，以出物结构为例：

所述出物结构包括出水部31d和安装部32d；所述出水部31d为弹性结构，其上端设有划口311d；所述安装部32d安装于瓶口处，其底部设置通孔323d；

如图13所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第四实施方式中划口封闭状态的结构示意图；本实施方式中，

当所述直倒出物容器正向放置时：弹性结构的出水部31d中，所述划口311d在自然状态时是贴合封闭的；

当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：所述储物腔内的物品通过通孔323d流向所述划口311d处，在物品的重力作用下，所述划口311d处形成缝隙，所述物品从划口311d向外流出。

需要说明的是，本发明中，所述划口的形状可以为长方形、s型、圆孔型等各种形状，数量可以是1个，或2个或若干个。

示例性的，所述安装部设有环形的第一挡板321d和第二挡板322d，所述环形的第一挡板和第二挡板之间设有安装槽324d；

如图12所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的第四实施方式的安装盖的结构示意图；所述直倒出物容器还设有安装盖6，所述安装盖6的安装盖合在所述瓶口上，所述安装盖6包括盖面，所述盖面上设有盖孔611，所述环形的第一挡板和第二挡板卡扣在所述盖孔611的上端和下端，所述盖面卡扣在所述安装槽内。

需要说明的是，本发明中，所述进气结构与所述出物结构的原理相同，上述各种实施方式中，出物结构可从多种方式中任选一种，进气结构也可从多种方式中任选一种，在活塞式直倒出物容器中，出物结构的实施方式和进气结构的实施方式可以多种搭配。

在上述第四实施方式中，所述进气结构也可以和该出物结构的结构构造相同，此处，在进气结构中，进气部就类似与出物部，划口定义为进气划口。

当所述直倒出物容器正向放置时：进气结构中，弹性结构的进气部中，进气划口在自然状态时是贴合封闭的；

当所述直倒出物容器倾斜或倒向放置时：所述储物腔内的物品通过划口311d向外流出，因此，活塞向划口处流动，因此，流动的活塞使得气腔内的气体，对气腔底部的进气划口产生吸力，该吸力使得气腔底部的进气划口被吸开，产生缝隙。

因此，本实施方式中，其通过容器内气压冲开划口，容器内气压不大时，划口因弹性材料的作用而自动闭合密封，即出物结构和进气结构自动关闭。

示例性的，直倒出物容器的底部的底面卡扣在进气结构的安装槽中。

为了使得从储物腔内挤出的物品，有一个缓冲或者暂存的空间，所述储物腔11分为储存腔111和暂存腔112，如图14所示，为本发明的一种活塞式直倒出物容器的实施例的设有暂存腔的结构示意图出物结构3设置于所述储存腔111和暂存腔112之间，所述暂存腔112与所述瓶口连通。

示例性的，所述暂存腔112为一个上端开口，下端密封的独立的腔体，安置于所述储物腔11内，暂存腔112下端设有底板1121，所述出物结构3设置于所述底板1121上。因此，暂存腔112可作为一个单独的“u”型结构，放置于储物腔11内。

作为另一种暂存腔的实施方式，所述储物腔11内设有隔离板，所述隔离板将所述储物腔分为储存腔111和暂存腔112，所述出物结构3设置于所述隔离板上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。