一种多层复合型内衬纸生产装置与生产方法与流程

本发明涉及一种内衬纸生产装置，具体为一种多层复合型内衬纸生产装置与生产方法，属于内衬纸生产装置与生产方法应用技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的快速发展，多层复合型内衬纸在生活中使用越来越频繁，多层复合型内衬纸广泛应用于烟盒加工以及食品包装等，内衬纸有很好的密封、防褶皱等功能。

现有的多层复合型内衬纸生产装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的多层复合型内衬纸生产装置在使用时的自动化程度低，使用时费时费力、操作不便，且现有的多层复合型内衬纸生产装置在对内衬纸压纹时，内衬纸易褶皱变形，导致内衬纸被压纹的质量差、效率慢，且现有的多层复合型内衬纸生产装置对内衬纸料载装的容纳量低，且对内衬纸料载装时，内衬纸料易脱落，稳定性差，且现有的多层复合型内衬纸生产装置上载装内衬纸料的部件在装配使用或拆卸时不够方便、快捷，且内衬纸在移动加工时的稳固性差，且载装内衬纸料的部件与装置上的其它部件工作时的摩擦损坏大，导致装置整体的使用寿命低，且现有的多层复合型内衬纸生产装置对内衬纸压切纹路不够全面、透彻，且生产装置对内衬纸去除余料时，余料易飞散到空气中造成环境污染，余料不可方便工作人员统一收集处理，装置只能对同种高度的内衬纸去除余料，适配性低，且装置对内衬纸的打孔效率慢、打孔的位置不够精准，且装置对内衬纸加工生产后，内衬纸的平整度差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有的多层复合型内衬纸生产装置在使用时的自动化程度低，使用时费时费力、操作不便；且现有的多层复合型内衬纸生产装置在对内衬纸压纹时，内衬纸易褶皱变形，导致内衬纸被压纹的质量差、效率慢；且现有的多层复合型内衬纸生产装置对内衬纸料载装的容纳量低，且对内衬纸料载装时，内衬纸料易脱落，稳定性差；且现有的多层复合型内衬纸生产装置上载装内衬纸料的部件在装配使用或拆卸时不够方便、快捷；且内衬纸在移动加工时的稳固性差；且载装内衬纸料的部件与装置上的其它部件工作时的摩擦损坏大，导致装置整体的使用寿命低；且现有的多层复合型内衬纸生产装置对内衬纸压切纹路不够全面、透彻；且生产装置对内衬纸去除余料时，余料易飞散到空气中造成环境污染，余料不可方便工作人员统一收集处理；装置只能对同种高度的内衬纸去除余料，适配性低，且装置对内衬纸的打孔效率慢、打孔的位置不够精准；且装置对内衬纸加工生产后，内衬纸的平整度差的问题，而提出一种多层复合型内衬纸生产装置与生产方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种多层复合型内衬纸生产装置，包括工作撑台、移装架、压纹座、去料座、开孔座和平压座，所述移装架水平设置在工作撑台顶部，且所述工作撑台一端侧部设置有压纹座，所述压纹座一侧设置有去料座，且所述去料座一侧设置有开孔座，所述开孔座一侧设置有平压座，且所述平压座；

所述压纹座中部上方设置有圆柱形的旋压辊，且所述旋压辊一端设置有电机一，所述旋压辊外壁设置有波纹状的刀纹，所述旋压辊另一侧设置有挂板，且所述旋压辊下方平行设置有中空圆柱形的吹风筒，所述吹风筒上方侧壁等间距贯穿设置若干个风孔；

所述移装架一端边缘处设置有液压泵一，且所述液压泵一一端贯穿设置有液压杆一，所述液压杆一一端垂直连接有推接块，且所述推接块上方一端设置有滑板，所述滑板底部通过电机二套设有滑轨一，且所述滑板一侧边缘处设置有套接框，所述套接框中部设置有套槽，且所述套槽中套设有若干个穿装排；

其中，所述套槽上下两端均等间距设置若干个装筒，且所述装筒中套设有弹簧，所述弹簧顶部设置有橡胶块；

所述穿装排上等间距设置有六个夹斗，且所述夹斗中均设置有中空的斗槽，所述斗槽中套设有挂座；

其中，所述挂座下方设置有电机三，且所述电机三边缘处转动连接有履带，所述履带与斗槽内壁，且所述挂座一端设置有长方体形的电机四，所述电机四上等间距贯穿设置若干个l形的橡胶撑条，挂座的电机四上等间距设置的若干个l形橡胶撑条增大与内衬纸料接触的摩擦阻力，保证内衬纸料在被移动加工时的稳定性更高，防止内衬纸料从挂座上脱落；

其中，所述橡胶撑条通过液压泵二连接到电机四的机壳内部，且液压泵二通过液压杆二与橡胶撑条活动连接；

所述去料座一端侧壁等间距设置六个通槽，且所述去料座内部中间水平设置有隔板，所述隔板上间距设置有六个与挂座相匹配的伸装槽，且所述伸装槽顶部设置有液压泵三，所述液压泵三底部贯穿设置有液压杆三，且所述液压杆三底部设置有电机五，所述电机五两端均通过传动轴转动连接有切片；

所述隔板的伸装槽底部贯穿设置有落槽，且所述隔板下方设置有中空结构的储屑仓，内衬纸的多余纸料通过落槽落放入储屑仓中，方便对多余的纸料进行统一清洁处理，保证了使用的环保性；

所述开孔座上水平设置有滑轨二，且所述滑轨二上套设有电机六，所述电机六上方设置有滑轨三，且所述滑轨三上套设有电机七，所述电机七一端竖向设置有组装杆，且所述组装杆上等间距竖向设置有六个液压泵四，所述液压泵四底部贯穿设置有圆柱形的打孔柱；

所述电机二、电机六和电机七两端的扣板内侧均设置有凸条，且所述凸条侧壁贯穿设置有滚轮，且所述滑轨一、滑轨二和滑轨三两侧均设置有内凹的轨槽，所述电机二、电机六和电机七两端均通过凸条分别嵌设连接到滑轨一、滑轨二和滑轨三两侧的轨槽中，且电机二、电机六和电机七均通过滚轮一端分别与滑轨一、滑轨二和滑轨三上的轨槽的内壁贴合；

所述平压座上下两端均水平设置有圆柱形的液压泵五，且两个所述液压泵五上均等间距设置有三个平压块，所述平压块底部为水平设置，且两个液压泵五上的平压块呈对称设置，保证平压块对多层复合型内衬纸平压加工更高效、全面。

本发明的进一步技术改进在于：所述工作撑台上设置有蓄电箱，通过蓄电箱对该装置上的加工部件供电，保证该装置的正常工作使用，且工作撑台顶部一端与套接框的连接处设置有与穿装排相匹配的托出斗。

本发明的进一步技术改进在于：所述电机一与旋压辊转动连接，且吹风筒内部一端套设有风机，通过风机鼓风入鼓风筒，吹风筒上的若干个风孔同步对内衬纸料鼓风，对内衬纸提供撑托力，保证内衬纸料在被压纹时不会褶皱。

本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵一通过液压杆一与推接块、且推接块通过滑板和套接框与穿装排均呈活动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵三通过液压杆三与电机五呈转动连接，且电机五围绕液压杆三可转动的角度为0-360度，液压泵三带动液压杆三和电机五向下伸动，电机五通过两端的圆形切片转动对内衬纸的边缘废料进行裁切去除，且电机五通过围绕液压杆三带动两个切片360度旋转调节对内衬纸的去料位置和角度，并配合电机四带动内衬纸转动调节，一方面保证该装置对内衬纸去除多余纸料的位置更精准，工作的精度更高，另一方面，配合六个液压泵三和六个电机五上的切片同步分别对不同的内衬纸去除多余纸料，极大的提高了该装置对内衬纸去除多余纸料的效率。

本发明的进一步技术改进在于：所述电机二、电机六和电机七均通过滚轮分别在滑轨一、滑轨二和滑轨三的轨槽中与滑板、滑轨三和组装杆呈活动连接，在液压泵一通过液压杆一带动滑板和穿装排移动时，滑板底部的电机二通过两侧的圆弧形凸条分别嵌设到滑轨一两侧的轨槽中，且电机二通过带动两个滚轮分别贴合在两个滚槽中滚动，来配合滑板和穿装排同步移动，在保证移装架上的各部件之间以及移装架与穿装排之间的摩擦损坏更小、穿装排和内衬纸料被移动更加平稳的同时，配合挂座的电机四上等间距设置的若干个l形橡胶撑条增大与内衬纸料接触的摩擦阻力，保证内衬纸料在被移动加工时的稳定性更高，且保证组装杆和打孔柱被移动更加平稳牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵五与平压块呈伸动连接，且液压泵五上设置的三个平压块两两之间紧密连接，在该装置对内衬纸打孔后，移装架带动穿接排和内衬纸移动至平压座上下两端的平压块之间，两个液压泵五同步带动平压块分别对内衬纸上下两端进行压平，此时，橡胶撑条内缩入电机四的机壳中，且对内衬纸平压过程中，电机四定时带动内衬纸进行90度翻转，保证内衬纸的各个面在被生产后更加平整，且保证该装置对内衬纸的压平更全面、彻底，提高了内衬纸被生产加工的质量。

本发明的进一步技术改进在于：所述滑轨二与滑轨三所在的方向呈垂直设置，方便滑轨二与滑轨三带动组装杆以不同的方向活动对内衬纸打孔加工，且滑轨二的长度大于滑轨三的长度。

本发明的进一步技术改进在于：所述挂座一端设置有红外传感器，通过红外传感器识别压纹座、去料座、开孔座和平压座的位置，并将位置信息发送至plc控制器，且红外传感器与穿装排内部的plc控制器通信连接，plc控制器控制挂座对准压纹座、去料座、开孔座和平压座上的对内衬纸加工的部件，保证该装置对内衬纸进行更精准的加工生产。

一种多层复合型内衬纸的生产方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员将待生产加工的内衬纸料套接到穿装排的挂座的电机四上，随后，工作人员将穿装排插接到套接框的框槽中，液压泵一通过液压杆一带动滑板和套接框移动，滑板底部的电机二通过两侧的圆弧形凸条分别嵌设到滑轨一两侧的轨槽中，且电机二通过带动两个滚轮分别贴合在两个滚槽中滚动，配合滑板和穿装排同步移动，将穿装排移动至压纹座正下方，挂座上的电机三通过履带滚动来带动内衬纸料伸动至旋压辊下方，电机一带动旋压辊和刀纹转动来对内衬纸料进行压纹加工，且旋压辊对电机四上套接的内衬纸料压纹时，液压泵二通过液压杆二带动橡胶撑条缩入电机四的机壳中，且对内衬纸料压切时，电机四带动内衬纸料定时翻转，且与此同时，吹风筒上的若干个风孔同步对内衬纸料鼓风；

步骤二：在内衬纸料被压纹完成后，移装架将穿装排移动至去料座一侧，穿装排上的六个挂座分别正对去料座上的六个通槽，电机三通过履带带动电机四和内衬纸料透过通槽伸接入隔板的伸装槽中，随后，液压泵三带动液压杆三和电机五向下伸动，电机五通过两端的圆形切片转动对内衬纸的边缘废料进行裁切去除，且电机五通过围绕液压杆三带动两个切片360度旋转调节对内衬纸的去料位置和角度，并配合电机四带动内衬纸转动调节；

步骤三：在内衬纸被切除余料后，移装架带动穿装排移动至开孔座一侧，六个挂座分别移动至六个打孔柱正下方位置，液压泵四带动打孔柱向下快速伸动对内衬纸打孔，且通过若干个橡胶撑条对内衬纸撑起，且电机六套设滑轨二上带动打孔柱前后调节移动，电机七套设在滑轨三上带动打孔柱左右调节移动，配合电机三通过履带带动内衬纸前后调动，且通过六个打孔柱同步对穿装排上的六个内衬纸进行打孔；

步骤四：在该装置对内衬纸打孔后，移装架带动穿接排和内衬纸移动至平压座上下两端的平压块之间，两个液压泵五同步带动平压块分别对内衬纸上下两端进行压平，此时，橡胶撑条内缩入电机四的机壳中，且对内衬纸平压过程中，电机四定时带动内衬纸进行90度翻转，在内衬纸被平压完全后，工作人员通过从移装架上取下穿装排，对内衬纸统一整理

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，工作人员将待生产加工的多层复合型内衬纸料套接到穿装排的挂座的电机四上，随后，工作人员将穿装排插接到套接框的框槽中，液压泵一通过液压杆一带动滑板和套接框移动，将穿装排移动至压纹座正下方，挂座上的电机三通过履带滚动来带动内衬纸料伸动至旋压辊下方，电机一带动旋压辊和刀纹转动来对内衬纸料进行压纹加工，框槽通过等间距设置的若干个弹簧顶起橡胶块对穿装排压夹固定，且在保证内衬纸料套装在穿装排上并与该装置上的移装架装配使用更加方便、快捷的同时，通过等间距设置的若干个橡胶块增大与穿装排接触的摩擦阻力，保证穿装排被装接固定更加稳固牢靠，且穿装排上等间距设置有六个挂座进行套装内衬纸料，并且套接框能够夹装若干个穿装排进行移动式对内衬纸进行生产加工，在极大的提高了该装置对内衬纸料套接的容纳量的同时，又提高了该装置的工作效率。

2、在液压泵一通过液压杆一带动滑板和穿装排移动时，滑板底部的电机二通过两侧的圆弧形凸条分别嵌设到滑轨一两侧的轨槽中，且电机二通过带动两个滚轮分别贴合在两个滚槽中滚动，来配合滑板和穿装排同步移动，在保证移装架上的各部件之间以及移装架与穿装排之间的摩擦损坏更小、穿装排和内衬纸料被移动更加平稳的同时，配合挂座的电机四上等间距设置的若干个l形橡胶撑条增大与内衬纸料接触的摩擦阻力，保证内衬纸料在被移动加工时的稳定性更高，防止内衬纸料从挂座上脱落，且旋压辊对电机四上套接的内衬纸料压纹时，液压泵二通过液压杆二带动橡胶撑条缩入电机四的机壳中，保证刀纹对内衬纸料压切更透彻，且对内衬纸料压切时，电机四带动内衬纸料定时翻转，保证旋压辊能对内衬纸料的每个面都能进行更全面的压纹，且与此同时，吹风筒上的若干个风孔同步对内衬纸料鼓风，对内衬纸提供撑托力，保证内衬纸料在被压纹时不会褶皱，该装置对内衬纸料压纹加工的自动化程度更高，使用省时省力。

3、在内衬纸料被压纹完成后，移装架将穿装排移动至去料座一侧，穿装排上的六个挂座分别正对去料座上的六个通槽，电机三通过履带带动电机四和内衬纸料透过通槽伸接入隔板的伸装槽中，随后，液压泵三带动液压杆三和电机五向下伸动，电机五通过两端的圆形切片转动对内衬纸的边缘废料进行裁切去除，且电机五通过围绕液压杆三带动两个切片360度旋转调节对内衬纸的去料位置和角度，并配合电机四带动内衬纸转动调节，一方面保证该装置对内衬纸去除多余纸料的位置更精准，工作的精度更高，另一方面，配合六个液压泵三和六个电机五上的切片同步分别对不同的内衬纸去除多余纸料，极大的提高了该装置对内衬纸去除多余纸料的效率，且液压泵三带动电机五上下调节工作高度，保证该装置能够对不同高度的内衬纸去除多余纸料，保证了适配的广泛性，且通过在去料座内部进行全封闭式去除内衬纸的边料，在防止纸的余料飞落入外部空气中造成污染的同时，内衬纸的多余纸料通过落槽落放入储屑仓中，方便对多余的纸料进行统一清洁处理，保证了使用的环保性。

4、在内衬纸被切除余料后，移装架带动穿装排移动至开孔座一侧，六个挂座分别移动至六个打孔柱正下方位置，液压泵四带动打孔柱向下快速伸动对内衬纸打孔，且通过若干个橡胶撑条对内衬纸撑起，使打孔柱对内衬纸打穿孔更加快捷、高效，且电机六套设滑轨二上带动打孔柱前后调节移动，电机七套设在滑轨三上带动打孔柱左右调节移动，配合电机三通过履带带动内衬纸前后调动，保证打孔柱对内衬纸上的打孔位置更加精准、适宜，且通过六个打孔柱同步对穿装排上的六个内衬纸进行打孔，提高了该装置对内衬纸打孔的效率。

5、在该装置对内衬纸打孔后，移装架带动穿接排和内衬纸移动至平压座上下两端的平压块之间，两个液压泵五同步带动平压块分别对内衬纸上下两端进行压平，此时，橡胶撑条内缩入电机四的机壳中，且对内衬纸平压过程中，电机四定时带动内衬纸进行90度翻转，保证内衬纸的各个面在被生产后更加平整，且保证该装置对内衬纸的压平更全面、彻底，提高了内衬纸被生产加工的质量；且该装置集对内衬纸压纹、去料、打孔、平压加工生产于一体，极大的提高了该装置对空间的利用率以及对多层复合内衬纸的加工效率；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明立体结构分解示意图。

图3为本发明压纹座结构示意图。

图4为本发明移装架结构示意图。

图5为本发明图4中a区域细节放大示意图。

图6为本发明电机二与滑轨一连接截面图。

图7为本发明套接框截面图。

图8为本发明穿装排结构示意图。

图9为本发明挂座结构示意图。

图10为本发明电机四截面图。

图11为本发明去料座结构示意图。

图12为本发明去料座截面图。

图13为本发明开孔座结构示意图。

图14为本发明平压座结构示意图。

图中：1、工作撑台；2、移装架；3、压纹座；4、去料座；5、开孔座；6、平压座；7、托出斗；8、穿装排；9、旋压辊；10、电机一；11、刀纹；12、挂板；13、吹风筒；14、风孔；15、液压泵一；16、液压杆一；17、推接块；18、滑板；19、滑轨一；20、套接框；21、轨槽；22、电机二；23、扣板；24、凸条；25、滚轮；26、套槽；27、装筒；28、弹簧；29、橡胶块；30、夹斗；31、斗槽；32、挂座；33、电机三；34、履带；35、电机四；36、橡胶撑条；37、液压泵二；38、通槽；39、隔板；40、伸装槽；41、液压泵三；42、液压杆三；43、电机五；44、切片；45、落槽；46、储屑仓；47、滑轨二；48、电机六；49、滑轨三；50、电机七；51、组装杆；52、液压泵四；53、打孔柱；54、液压泵五；55、平压块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，一种多层复合型内衬纸生产装置，包括工作撑台1、移装架2、压纹座3、去料座4、开孔座5和平压座6，移装架2水平设置在工作撑台1顶部，且工作撑台1一端侧部设置有压纹座3，压纹座3一侧设置有去料座4，且去料座4一侧设置有开孔座5，开孔座5一侧设置有平压座6，且平压座6；

压纹座3中部上方设置有圆柱形的旋压辊9，且旋压辊9一端设置有电机一10，旋压辊9外壁设置有波纹状的刀纹11，旋压辊9另一侧设置有挂板12，且旋压辊9下方平行设置有中空圆柱形的吹风筒13，吹风筒13上方侧壁等间距贯穿设置若干个风孔14；

移装架2一端边缘处设置有液压泵一15，且液压泵一15一端贯穿设置有液压杆一16，液压杆一16一端垂直连接有推接块17，且推接块17上方一端设置有滑板18，滑板18底部通过电机二22套设有滑轨一19，且滑板18一侧边缘处设置有套接框20，套接框20中部设置有套槽26，且套槽26中套设有若干个穿装排8；

其中，套槽26上下两端均等间距设置若干个装筒27，且装筒27中套设有弹簧28，弹簧28顶部设置有橡胶块29；

穿装排8上等间距设置有六个夹斗30，且夹斗30中均设置有中空的斗槽31，斗槽31中套设有挂座32；

其中，挂座32下方设置有电机三33，且电机三33边缘处转动连接有履带34，履带34与斗槽31内壁，且挂座32一端设置有长方体形的电机四35，电机四35上等间距贯穿设置若干个l形的橡胶撑条36，挂座21的电机四35上等间距设置的若干个l形橡胶撑条36增大与内衬纸料接触的摩擦阻力，保证内衬纸料在被移动加工时的稳定性更高，防止内衬纸料从挂座21上脱落；

其中，橡胶撑条36通过液压泵二37连接到电机四35的机壳内部，且液压泵二37通过液压杆二与橡胶撑条36活动连接；

去料座4一端侧壁等间距设置六个通槽38，且去料座4内部中间水平设置有隔板39，隔板39上间距设置有六个与挂座32相匹配的伸装槽40，且伸装槽40顶部设置有液压泵三41，液压泵三41底部贯穿设置有液压杆三42，且液压杆三42底部设置有电机五43，电机五43两端均通过传动轴转动连接有切片44；

隔板39的伸装槽40底部贯穿设置有落槽45，且隔板39下方设置有中空结构的储屑仓46，内衬纸的多余纸料通过落槽45落放入储屑仓46中，方便对多余的纸料进行统一清洁处理，保证了使用的环保性；

开孔座5上水平设置有滑轨二47，且滑轨二47上套设有电机六48，电机六48上方设置有滑轨三49，且滑轨三49上套设有电机七50，电机七50一端竖向设置有组装杆51，且组装杆51上等间距竖向设置有六个液压泵四52，液压泵四52底部贯穿设置有圆柱形的打孔柱53；

电机二22、电机六48和电机七50两端的扣板23内侧均设置有凸条24，且凸条24侧壁贯穿设置有滚轮25，且滑轨一19、滑轨二47和滑轨三49两侧均设置有内凹的轨槽21，电机二22、电机六48和电机七50两端均通过凸条24分别嵌设连接到滑轨一19、滑轨二47和滑轨三49两侧的轨槽21中，且电机二22、电机六48和电机七50均通过滚轮25一端分别与滑轨一19、滑轨二47和滑轨三49上的轨槽21的内壁贴合；

平压座6上下两端均水平设置有圆柱形的液压泵五54，且两个液压泵五54上均等间距设置有三个平压块55，平压块55底部为水平设置，且两个液压泵五54上的平压块55呈对称设置，保证平压块55对多层复合型内衬纸平压加工更高效、全面。

作为本发明的一种技术优化方案，工作撑台1上设置有蓄电箱，通过蓄电箱对该装置上的加工部件供电，保证该装置的正常工作使用，且工作撑台1顶部一端与套接框20的连接处设置有与穿装排8相匹配的托出斗7。

作为本发明的一种技术优化方案，电机一10与旋压辊9转动连接，且吹风筒13内部一端套设有风机，通过风机鼓风入鼓风筒13，吹风筒13上的若干个风孔14同步对内衬纸料鼓风，对内衬纸提供撑托力，保证内衬纸料在被压纹时不会褶皱。

作为本发明的一种技术优化方案，液压泵一15通过液压杆一16与推接块17、且推接块17通过滑板18和套接框20与穿装排8均呈活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，液压泵三41通过液压杆三42与电机五43呈转动连接，且电机五43围绕液压杆三42可转动的角度为0-360度，液压泵三41带动液压杆三42和电机五43向下伸动，电机五43通过两端的圆形切片转动对内衬纸的边缘废料进行裁切去除，且电机五43通过围绕液压杆三42带动两个切片360度旋转调节对内衬纸的去料位置和角度，并配合电机四35带动内衬纸转动调节，一方面保证该装置对内衬纸去除多余纸料的位置更精准，工作的精度更高，另一方面，配合六个液压泵三41和六个电机五43上的切片同步分别对不同的内衬纸去除多余纸料，极大的提高了该装置对内衬纸去除多余纸料的效率。

作为本发明的一种技术优化方案，电机二22、电机六48和电机七50均通过滚轮25分别在滑轨一19、滑轨二47和滑轨三49的轨槽21中与滑板18、滑轨三49和组装杆51呈活动连接，在液压泵一15通过液压杆一16带动滑板18和穿装排8移动时，滑板18底部的电机二22通过两侧的圆弧形凸条21分别嵌设到滑轨一19两侧的轨槽21中，且电机二22通过带动两个滚轮21分别贴合在两个滚槽21中滚动，来配合滑板18和穿装排8同步移动，在保证移装架2上的各部件之间以及移装架2与穿装排8之间的摩擦损坏更小、穿装排8和内衬纸料被移动更加平稳的同时，配合挂座21的电机四35上等间距设置的若干个l形橡胶撑条36增大与内衬纸料接触的摩擦阻力，保证内衬纸料在被移动加工时的稳定性更高，且保证组装杆51和打孔柱53被移动更加平稳牢靠。

作为本发明的一种技术优化方案，液压泵五54与平压块55呈伸动连接，且液压泵五54上设置的三个平压块55两两之间紧密连接，在该装置对内衬纸打孔后，移装架2带动穿接排8和内衬纸移动至平压座6上下两端的平压块55之间，两个液压泵五54同步带动平压块55分别对内衬纸上下两端进行压平，此时，橡胶撑条36内缩入电机四35的机壳中，且对内衬纸平压过程中，电机四35定时带动内衬纸进行90度翻转，保证内衬纸的各个面在被生产后更加平整，且保证该装置对内衬纸的压平更全面、彻底，提高了内衬纸被生产加工的质量。

作为本发明的一种技术优化方案，滑轨二47与滑轨三49所在的方向呈垂直设置，方便滑轨二47与滑轨三49带动组装杆51以不同的方向活动对内衬纸打孔加工，且滑轨二47的长度大于滑轨三49的长度。

作为本发明的一种技术优化方案，挂座32一端设置有红外传感器，通过型号为os137-3的红外传感器识别压纹座3、去料座4、开孔座5和平压座6的位置，并将位置信息发送至型号为cpm1a的plc控制器，且红外传感器与穿装排8内部的plc控制器通信连接，plc控制器控制挂座32对准压纹座3、去料座4、开孔座5和平压座6上的对内衬纸加工的部件，保证该装置对内衬纸进行更精准的加工生产。

一种多层复合型内衬纸的生产方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员将待生产加工的内衬纸料套接到穿装排8的挂座32的电机四35上，随后，工作人员将穿装排8插接到套接框20的框槽26中，液压泵一15通过液压杆一16带动滑板18和套接框20移动，滑板18底部的电机二22通过两侧的圆弧形凸条21分别嵌设到滑轨一19两侧的轨槽21中，且电机二22通过带动两个滚轮21分别贴合在两个滚槽21中滚动，配合滑板18和穿装排8同步移动，将穿装排8移动至压纹座3正下方，挂座32上的电机三33通过履带34滚动来带动内衬纸料伸动至旋压辊9下方，电机一10带动旋压辊9和刀纹11转动来对内衬纸料进行压纹加工，且旋压辊9对电机四35上套接的内衬纸料压纹时，液压泵二37通过液压杆二带动橡胶撑条36缩入电机四35的机壳中，且对内衬纸料压切时，电机四35带动内衬纸料定时翻转，且与此同时，吹风筒13上的若干个风孔14同步对内衬纸料鼓风；

步骤二：在内衬纸料被压纹完成后，移装架2将穿装排8移动至去料座4一侧，穿装排8上的六个挂座32分别正对去料座4上的六个通槽38，电机三33通过履带34带动电机四35和内衬纸料透过通槽38伸接入隔板39的伸装槽40中，随后，液压泵三41带动液压杆三42和电机五43向下伸动，电机五43通过两端的圆形切片44转动对内衬纸的边缘废料进行裁切去除，且电机五43通过围绕液压杆三42带动两个切片44360度旋转调节对内衬纸的去料位置和角度，并配合电机四35带动内衬纸转动调节；

步骤三：在内衬纸被切除余料后，移装架2带动穿装排8移动至开孔座5一侧，六个挂座32分别移动至六个打孔柱53正下方位置，液压泵四52带动打孔柱53向下快速伸动对内衬纸打孔，且通过若干个橡胶撑条36对内衬纸撑起，且电机六48套设滑轨二47上带动打孔柱53前后调节移动，电机七50套设在滑轨三49上带动打孔柱53左右调节移动，配合电机三33通过履带34带动内衬纸前后调动，且通过六个打孔柱53同步对穿装排8上的六个内衬纸进行打孔；

步骤四：在该装置对内衬纸打孔后，移装架2带动穿接排8和内衬纸移动至平压座6上下两端的平压块55之间，两个液压泵五54同步带动平压块55分别对内衬纸上下两端进行压平，此时，橡胶撑条36内缩入电机四35的机壳中，且对内衬纸平压过程中，电机四35定时带动内衬纸进行90度翻转，在内衬纸被平压完全后，工作人员通过从移装架2上取下穿装排8，对内衬纸统一整理

本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，工作人员将待生产加工的多层复合型内衬纸料套接到穿装排8的挂座32的电机四35上，随后，工作人员将穿装排8插接到套接框20的框槽26中，液压泵一15通过液压杆一16带动滑板18和套接框20移动，将穿装排8移动至压纹座3正下方，挂座32上的电机三33通过履带34滚动来带动内衬纸料伸动至旋压辊9下方，电机一10带动旋压辊9和刀纹11转动来对内衬纸料进行压纹加工，框槽26通过等间距设置的若干个弹簧28顶起橡胶块29对穿装排8压夹固定，且在保证内衬纸料套装在穿装排8上并与该装置上的移装架2装配使用更加方便、快捷的同时，通过等间距设置的若干个橡胶块29增大与穿装排8接触的摩擦阻力，保证穿装排8被装接固定更加稳固牢靠，且穿装排8上等间距设置有六个挂座32进行套装内衬纸料，并且套接框20能够夹装若干个穿装排8进行移动式对内衬纸进行生产加工，在极大的提高了该装置对内衬纸料套接的容纳量的同时，又提高了该装置的工作效率。

2、在液压泵一15通过液压杆一16带动滑板18和穿装排8移动时，滑板18底部的电机二22通过两侧的圆弧形凸条21分别嵌设到滑轨一19两侧的轨槽21中，且电机二22通过带动两个滚轮21分别贴合在两个滚槽21中滚动，来配合滑板18和穿装排8同步移动，在保证移装架2上的各部件之间以及移装架2与穿装排8之间的摩擦损坏更小、穿装排8和内衬纸料被移动更加平稳的同时，配合挂座21的电机四35上等间距设置的若干个l形橡胶撑条36增大与内衬纸料接触的摩擦阻力，保证内衬纸料在被移动加工时的稳定性更高，防止内衬纸料从挂座21上脱落，且旋压辊9对电机四35上套接的内衬纸料压纹时，液压泵二37通过液压杆二带动橡胶撑条缩入电机四的机壳中，保证刀纹11对内衬纸料压切更透彻，且对内衬纸料压切时，电机四35带动内衬纸料定时翻转，保证旋压辊9能对内衬纸料的每个面都能进行更全面的压纹，且与此同时，吹风筒13上的若干个风孔14同步对内衬纸料鼓风，对内衬纸提供撑托力，保证内衬纸料在被压纹时不会褶皱，该装置对内衬纸料压纹加工的自动化程度更高，使用省时省力。

3、在内衬纸料被压纹完成后，移装架2将穿装排8移动至去料座4一侧，穿装排8上的六个挂座32分别正对去料座4上的六个通槽38，电机三33通过履带34带动电机四35和内衬纸料透过通槽38伸接入隔板39的伸装槽40中，随后，液压泵三41带动液压杆三42和电机五43向下伸动，电机五43通过两端的圆形切片转动对内衬纸的边缘废料进行裁切去除，且电机五43通过围绕液压杆三42带动两个切片360度旋转调节对内衬纸的去料位置和角度，并配合电机四35带动内衬纸转动调节，一方面保证该装置对内衬纸去除多余纸料的位置更精准，工作的精度更高，另一方面，配合六个液压泵三41和六个电机五43上的切片同步分别对不同的内衬纸去除多余纸料，极大的提高了该装置对内衬纸去除多余纸料的效率，且液压泵三41带动电机五43上下调节工作高度，保证该装置能够对不同高度的内衬纸去除多余纸料，保证了适配的广泛性，且通过在去料座4内部进行全封闭式去除内衬纸的边料，在防止纸的余料飞落入外部空气中造成污染的同时，内衬纸的多余纸料通过落槽45落放入储屑仓46中，方便对多余的纸料进行统一清洁处理，保证了使用的环保性。

4、在内衬纸被切除余料后，移装架2带动穿装排8移动至开孔座5一侧，六个挂座32分别移动至六个打孔柱53正下方位置，液压泵四52带动打孔柱53向下快速伸动对内衬纸打孔，且通过若干个橡胶撑条36对内衬纸撑起，使打孔柱53对内衬纸打穿孔更加快捷、高效，且电机六48套设滑轨二47上带动打孔柱53前后调节移动，电机七50套设在滑轨三49上带动打孔柱53左右调节移动，配合电机三33通过履带34带动内衬纸前后调动，保证打孔柱53对内衬纸上的打孔位置更加精准、适宜，且通过六个打孔柱53同步对穿装排8上的六个内衬纸进行打孔，提高了该装置对内衬纸打孔的效率。

5、在该装置对内衬纸打孔后，移装架2带动穿接排8和内衬纸移动至平压座6上下两端的平压块55之间，两个液压泵五54同步带动平压块55分别对内衬纸上下两端进行压平，此时，橡胶撑条36内缩入电机四35的机壳中，且对内衬纸平压过程中，电机四35定时带动内衬纸进行90度翻转，保证内衬纸的各个面在被生产后更加平整，且保证该装置对内衬纸的压平更全面、彻底，提高了内衬纸被生产加工的质量；且该装置集对内衬纸压纹、去料、打孔、平压加工生产于一体，极大的提高了该装置对空间的利用率以及对多层复合内衬纸的加工效率；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。